一种螺旋式油井多相计量装置的制作方法

本实用新型涉及油田采油技术领域，具体涉及一种螺旋式油井多相计量装置。

背景技术：

在信息化数据化的今天各行各业都开起了大数据与物联网的革命，传统的石油行业也在悄悄的转型，而油井的单井计量是关系到油井生产信息管理重要环节。而现有单井计量多采用玻璃管液面计量、翻斗量油或者高架罐量油，这些计量设备体积大、结构复杂、造价高、计量精度不高。

技术实现要素：

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种螺旋式油井多相计量装置，本实用新型采用的技术方案如下：

一种螺旋式油井多相计量装置，包括分离罐、音叉传感器和凸轮转子泵，所述分离罐的上部设有进液管路和出气管路，其底部设有出液管路，所述音叉传感器和凸轮转子泵依次设置在出液管路上，所述分离罐内腔设有螺旋导流板，所述进液管路位于分离罐内的一端设置有鸭嘴分布器，所述鸭嘴分布器与螺旋导流板的上部相连接。

进一步，所述分离罐上设置有电加热器，用于对分离罐内的液体进行加热，以保证气液分离效果。

进一步，所述进液管路上设置有电动三通球阀，所述电动三通球阀连接进液管路与出气管路。

进一步，所述分离罐内设置有浮球液位开关，用于控制分离罐内原油的进液与出液。

进一步，所述出气管路上设置有漩涡流量计，用于测量并记录气体流量。

进一步，所述出液管路上设置有防混流阀。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型具有结构简单、制造成本低和计量精度高的特点。

2、本实用新型通过鸭嘴分布器和螺旋导流板的配合使用，能够快速实现原油的气液分离，结构简单，分离效果好。

3、本实用新型通过音叉传感器和凸轮转子泵来对油和水进行计量，具有计量准确、效率高的特点。

4、本实用新型的分离罐内设置有浮球液位开关，通过浮球液位开关可控制分离罐内原油的进液与出液，实现装置的自动化运行，具有工作效率高、运行自动化的特点。

5、本实用新型可在装置故障时，让原油通过电动三通球阀进入出气管路，实现停设备不停生产的目的。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的浮球液位开关的结构示意图。

附图中：1-分离罐，2-音叉传感器，3-凸轮转子泵，4-进液管路，5-出气管路，6-出液管路，7-螺旋导流板，8-鸭嘴分布器，9-电加热器，10-电动三通球阀，11-浮球液位开关，111-上液位报警浮球，112-上浮球，113-下浮球，114-下液位报警浮球，12-漩涡流量计，13-防混流阀。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1所示，一种螺旋式油井多相计量装置，包括分离罐1、音叉传感器2和凸轮转子泵3，所述分离罐1的上部设有进液管路4和出气管路5，其底部设有出液管路6，所述音叉传感器2和凸轮转子泵3依次设置在出液管路6上，原油从进液管路4进入分离罐1中，在分离罐1内进行气液分离，气体从出气管路5排出，所述出气管路5上设置有漩涡流量计12，用于测量并记录气体流量，油和水从出液管路6排出，所述出液管路6上设置有防混流阀13，可以防止出液管路6内的油和水混流，所述音叉传感器2检测液体的介电常数，所述凸轮转子泵3计量液体的容积，从而可以计算出油和水的重量，计量准确、效率高。

所述分离罐1内腔设有螺旋导流板7，所述进液管路4位于分离罐1内的一端设置有鸭嘴分布器8，所述鸭嘴分布器8与螺旋导流板7的上部相连接，原油经鸭嘴分布器8流入螺旋导流板7上，由于螺旋导流板7的螺旋型结构，原油沿螺旋导流板7缓慢流入分离罐1底部，在流动的过程中快速实现气液分离，分离效果好，为保证分离罐1内的气液分离效果，所述分离罐1上设置有电加热器9，用于对分离罐1内的液体进行加热，促进气液分离。

所述进液管路4上设置有电动三通球阀10，所述电动三通球阀10连接进液管路4与出气管路5，当装置出现故障时，电动三通球阀10关闭进液管路4和分离罐1的连通，开启进液管路4与出气管路5的连通，使原油从进液管路4直接进入出气管路5，以实现停设备不停生产的目的。

所述分离罐1内设置有浮球液位开关11，用于控制分离罐内1原油的进液与出液，如图2所示，所述浮球液位开关11上设置有上液位报警浮球111、上浮球112、下浮球113和下液位报警浮球114，通过上浮球112和下浮球113的控制，可使装置自动进行计量工作，通过上液位报警浮球111和下液位报警浮球114的控制，可使电动三通球阀10自动关闭进液管路4与分离罐1的连通，同时开启进液管路4与出气管路5的连通，实现自动化运行，具有工作效率高、运行自动化的特点。

实施例二：

如图1和图2所示，所述螺旋式油井多相计量装置的具体工作过程如下：

(1)控制系统控制电动三通球阀10开启进液管路4与分离罐1的连通，并关闭进液管路4与出气管路5的连通，此时，原油从进液管路4流向分离罐1，经过鸭嘴分布器8流入到螺旋导流板7上进行气液分离，分离出的气体从出气管路5排出，漩涡流量计12测量并记录气体流量，分离出的液体流到分离罐1底部；

(2)当进入分离罐1中的原油温度低于10℃时，电加热器9启动，对分离罐1内的液体进行加热，以保证气液分离效果，当分离罐1内的液体温度到25℃时，电加热器9停止工作；

(3)当分离罐1中的液体由于持续流入而触发上浮球112时，凸轮转子泵3开始工作，将分离罐1中的液体通过出液管路6排出，此时，音叉传感器2检测液体的介电常数，凸轮转子泵3计量液体的容积，从而可以计算出油和水的重量；

(4)当分离罐1中的液体由于持续流出而触发下浮球113时，凸轮转子泵3停止工作，分离罐1中的液体停止流出，液位开始慢慢上升；

(5)重复步骤(1)-(4)，螺旋式油井多相计量装置可持续工作；

(6)当装置发生故障，导致分离罐1中的液体始终处于流入或流出时，此时，分离罐1中的原油液位触发上液位报警浮球111或下液位报警浮球114，控制系统控制电动三通球阀10关闭进液管路4与分离罐1的连通，并开启进液管路4与出气管路5的连通，此时，原油从进液管路4直接流入出气管路5，实现停设备不停生产。

以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。