本实用新型涉及油田压裂滑套技术领域，是一种双球座压裂滑套。
背景技术：
压裂技术是目前油藏储层改造、非常规油气藏开采的主要方式之一。目前，传统的压裂滑套在使用过程中，投压裂球到达球座后，如果球的外表面硬度不够，则压裂球在碰压时，会被压缩，压缩后的压裂球会穿过球座，或球的直径小于球座的最小内径时，压裂球也会直接穿过球座，导致无法实现碰压剪断销钉使球座下移而不能正常打开滑套，进而不能露出出砂孔，降低了开孔成功率，导致无法进行后续施工，影响整个压裂改造施工作业。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种双球座压裂滑套，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有压裂滑套存在开孔成功率较低的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种双球座压裂滑套，包括上接头、下接头、第一内滑套和第二内滑套，上接头和下接头自上而下密封固定在一起，第一内滑套密封在上接头内，第一内滑套通过第一剪钉与上接头固定安装在一起，在第一内滑套内固定有第一球座，在与第一内滑套内外对应的上接头沿圆周分布有第一径向出砂孔，第二内滑套密封在第一内滑套下方的下接头内，第二内滑套通过第二剪钉与下接头固定安装在一起，在第二内滑套内固定有最小内径小于第一球座的最小内径的第二球座，在与第二内滑套内外对应的下接头沿圆周分布有第二径向出砂孔。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述第二球座的最小内径比第一球座的最小内径小1mm至2mm。
上述第一内滑套下方的上接头内设置有第一限位凹槽，在第一内滑套的下部外侧设置有第一安装槽，在第一安装槽内安装有能卡在第一限位凹槽内的限位装置；或/和，在第二内滑套下方的下接头内设置有第二限位凹槽，在第二内滑套的下部外侧设置有第二安装槽，在第二安装槽内安装有能卡在第二限位凹槽的限位装置。
上述限位装置为开口环。
上述下接头包括连接管和下接头一，上接头的下部内侧与连接管的上部外侧密封固定安装在一起，连接管的下部内侧与下接头一的上部外侧密封固定安装在一起，第二内滑套通过第二剪钉固定安装在连接管内，第二限位凹槽设置在第二内滑套与下接头一之间的连接管内侧。
上述第一剪钉下方的上接头内侧设置有与第一内滑套内外对应的第一减阻凹槽，在第二剪钉下方的连接管内侧设置有与第二内滑套内外对应的第二减阻凹槽；或/和，在连接管的上部内侧设置有第一内限位凸台，第二内滑套固定安装在第一内限位凸台下方的连接管内，在下接头一的下部外侧设置有外限位凸台，连接管的底面与外限位凸台的顶面相抵，在第二剪钉上下两侧的连接管与第二内滑套之间分别固定安装有至少一道的密封圈，连接管的下部内侧与下接头一的上部外侧通过螺纹固定安装在一起，连接管下部螺纹段上方的连接管与下接头一之间固定安装有至少一个的紧定螺钉，在紧定螺钉上方的连接管与下接头一之间固定安装有至少一道的密封圈。
上述上接头内设置有第二内限位凸台，第一内滑套固定安装在第二内限位凸台下方的上接头内，在第一剪钉上下两侧的上接头与第一内滑套之间分别固定安装有至少一道的密封圈，在第一球座与第一内滑套之间固定安装有至少一道的密封圈，在第二球座与第二内滑套之间固定安装有至少一道的密封圈；或/和，第一球座与第一内滑套通过螺纹固定安装在一起，第二球座与第二内滑套通过螺纹固定安装在一起，在上接头的上部设置有内螺纹或外螺纹，在下接头的下部设置有内螺纹或外螺纹。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其在使用过程中，双球座的设置，能够大幅度提高压裂球正常碰压并开孔的成功率，并且比传统单球座的压裂滑套的保险系数要高，从而提高了本实用新型的可靠性，有利于整个压裂改造施工作业的进行。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为上接头，2为第一内滑套，3为第二内滑套，4为第一剪钉，5为第一球座，6为第一径向出砂孔，7为第二剪钉，8为第二球座，9为第二径向出砂孔，10为第一限位凹槽，11为第一安装槽，12为第二限位凹槽，13为第二安装槽，14为开口环，15为连接管，16为下接头一，17为第一减阻凹槽，18为第二减阻凹槽，19为第一内限位凸台，20为外限位凸台，21为密封圈，22为紧定螺钉，23为第二内限位凸台。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该双球座压裂滑套包括上接头1、下接头、第一内滑套2和第二内滑套3，上接头1和下接头自上而下密封固定在一起，第一内滑套2密封在上接头1内，第一内滑套2通过第一剪钉4与上接头1固定安装在一起，在第一内滑套2内固定有第一球座5，在与第一内滑套2内外对应的上接头1沿圆周分布有第一径向出砂孔6，第二内滑套3密封在第一内滑套2下方的下接头内，第二内滑套3通过第二剪钉7与下接头固定安装在一起，在第二内滑套3内固定有最小内径小于第一球座5的最小内径的第二球座8，在与第二内滑套3内外对应的下接头沿圆周分布有第二径向出砂孔9。
本实用新型在使用时，将本实用新型连接到油管上，然后下入井内，油管下至预定位置后，进行压裂前的开孔作业，投入压裂球，泵送压裂球至第一球座5时，若压裂球的外表面硬度足够，或压裂球的直径大于第一球座5的最小内径时，压裂球进行碰压，达到第一剪钉4剪断的压力值后，推动第一内滑套2并剪断第一剪钉4，第一球座5推动第一内滑套2向下移动，使本实用新型内部与其外部通过第一径向出砂孔6相通；若压裂球的外表面硬度不够，或压裂球的直径小于第一球座5的最小内径时，压裂球直接穿过第一球座5，到达第二球座8，由于第二球座8的最小内径小于第一球座5的最小内径,继续打压后，压裂球进行碰压，达到第二剪钉7剪断的压力值后，推动第二内滑套3并剪断第二剪钉7，第二球座8推动第二内滑套3向下移动，使本实用新型内部与其外部通过第二径向出砂孔9相通，后续可进行压裂作业。
通过上述可知，双球座（第一球座5、第二球座8）的设置，能够大幅度提高压裂球正常碰压并开孔的成功率，并且比传统单球座的压裂滑套的保险系数要高，从而提高了本实用新型的可靠性，有利于整个压裂改造施工作业的进行。
可根据实际需要，对上述双球座压裂滑套作进一步优化或/和改进：
根据需要，第二球座8的最小内径比第一球座5的最小内径小1mm至2mm。
如附图1所示，在第一内滑套2下方的上接头1内设置有第一限位凹槽10，在第一内滑套2的下部外侧设置有第一安装槽11，在第一安装槽11内安装有能卡在第一限位凹槽10内的限位装置；或/和，在第二内滑套3下方的下接头内设置有第二限位凹槽12，在第二内滑套3的下部外侧设置有第二安装槽13，在第二安装槽13内安装有能卡在第二限位凹槽12的限位装置。
第一内滑套2下移后，使第一安装槽11行进至第一限位凹槽10处，此时第一安装槽11内的限位装置伸入第一限位凹槽10内，使限位装置同时卡在第一安装槽11、第一限位凹槽10内，达到防止下移后的第一内滑套2复位，能够保持第一径向出砂孔6处于开孔状态，提高了开孔的可靠性；第二限位凹槽12及其相应的限位装置的工作原理及效果同理。
如附图1所示，限位装置为开口环14。
开口环14行进至相应的第一限位凹槽10或第二限位凹槽12时，开口环14弹开并伸入相应的限位凹槽内，其能够保证对下移后的第一内滑套2、第二内滑套3的限位作用。
如附图1所示，下接头包括连接管15和下接头一16，上接头1的下部内侧与连接管15的上部外侧密封固定安装在一起，连接管15的下部内侧与下接头一16的上部外侧密封固定安装在一起，第二内滑套3通过第二剪钉7固定安装在连接管15内，第二限位凹槽12设置在第二内滑套3与下接头一16之间的连接管15内侧。
下接头由连接管15和下接头一16构成的结构设置，具有便于拆装其内部结构的优点。
如附图1所示，在第一剪钉4下方的上接头1内侧设置有与第一内滑套2内外对应的第一减阻凹槽17，在第二剪钉7下方的连接管15内侧设置有与第二内滑套3内外对应的第二减阻凹槽18；或/和，在连接管15的上部内侧设置有第一内限位凸台19，第二内滑套3固定安装在第一内限位凸台19下方的连接管15内，在下接头一16的下部外侧设置有外限位凸台20，连接管15的底面与外限位凸台20的顶面相抵，在第二剪钉7上下两侧的连接管15与第二内滑套3之间分别固定安装有至少一道的密封圈21，连接管15的下部内侧与下接头一16的上部外侧通过螺纹固定安装在一起，连接管15下部螺纹段上方的连接管15与下接头一16之间固定安装有至少一个的紧定螺钉22，在紧定螺钉22上方的连接管15与下接头一16之间固定安装有至少一道的密封圈21。
第一减阻凹槽17的设置，能够减小第一内滑套2下移的阻力，加快第一内滑套2下移速度，从而加快开孔速度；第二减阻凹槽18与第一减阻凹槽17同理。紧定螺钉22的设置能够提高连接管15与下接头一16之间的连接牢固度。
如附图1所示，在上接头1内设置有第二内限位凸台23，第一内滑套2固定安装在第二内限位凸台23下方的上接头1内，在第一剪钉4上下两侧的上接头1与第一内滑套2之间分别固定安装有至少一道的密封圈21，在第一球座5与第一内滑套2之间固定安装有至少一道的密封圈21，在第二球座8与第二内滑套3之间固定安装有至少一道的密封圈21；或/和，第一球座5与第一内滑套2通过螺纹固定安装在一起，第二球座8与第二内滑套3通过螺纹固定安装在一起，在上接头1的上部设置有内螺纹或外螺纹，在下接头的下部设置有内螺纹或外螺纹。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。