本实用新型涉及矿山机械领域，尤其涉及一种轻便钻机。
背景技术：
在矿山机械领域中，普遍采用冲击式岩石钻机进行岩石钻孔，壳体中的冲击活塞前后移动并且撞击在钎柄适配器。冲击能、进给力从钎柄适配器通过一个或若干个钻杆或钻头传递至岩石，从而形成钻孔。
现有技术中，大多数钻机配备有履带车完成运送工作，履带式车的运行易受地形限制，而且造价成本较高，需要经常维修和保养；配备的液压起卧设备，也将进一步增加设备耗能。特别是在钻取过程中，遇到不能及时抽出的情况，容易发生倾倒的现象，造成机器的损坏，不利于工作。
因此，有必要设计一种结构简单、成本低、防止倾斜的轻便钻机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低、防止倾斜的轻便钻机。
本实用新型的技术方案提供一种轻便钻机，包括钻具，和用于带动所述钻具旋转的钻具旋转单元，所述轻便钻机还包括伸缩支架，所述伸缩支架包括钻架、两根伸缩立柱和夹持器，所述钻架用于连接两根所述伸缩立柱，所述夹持器的一端连接所述钻具，所述夹持器的另一端安装在所述伸缩立柱上，所述钻具位于两根所述伸缩立柱之间。
进一步地，所述轻便钻机还包括上部箱体和下部箱体，所述上部箱体位于所述钻架的上方，所述下部箱体位于所述钻架的下方，所述上部箱体中安装有固定马达，所述下部箱体中安装有升降马达，所述伸缩立柱通过传动机构连接所述固定马达和所述升降马达。
进一步地，所述轻便钻机还包括底座，所述底座位于所述下部箱体的底部，所述底座上开设有工作槽和立柱槽，所述工作槽对应所述钻具，所述立柱槽对应所述伸缩立柱。
进一步地，所述底座的底部安装有至少四个万向轮。
进一步地，所述上部箱体中还安装有第一油管和储油箱，所述储油箱通过所述第一油管为所述固定马达和所述升降马达供油。
进一步地，所述下部箱体中还安装有所述钻具旋转单元，所述钻具旋转单元包括联轴器和蜗轮蜗杆减速机箱，所述钻具通过所述联轴器与所述蜗轮蜗杆减速机箱连接。
进一步地，所述下部箱体上对应所述升降马达的位置设置有散热孔。
进一步地，所述伸缩立柱的上下端具设有齿牙，所述传动机构的上下端均设有与所述齿牙配合的凹槽。
进一步地，所述下部箱体中还安装有加油器，所述加油器通过第二油管为所述传动机构供油。
进一步地，所述夹持器为双夹持器。
采用上述技术方案后，具有如下有益效果：
本实用新型通过伸缩立柱的伸缩来带动钻具的上下反复打压钻取的工作，通过钻具旋转单元带动钻具旋转钻取。本实用新型的结构简单轻便，成本低，并且不易倾斜。
附图说明
参见附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：
图1是本实用新型一实施例中轻便钻机的结构示意图。
附图标记对照表：
1-钻具 2-钻具旋转单元 3-伸缩支架
4-上部箱体 5-下部箱体 6-底座
31-钻架 32-伸缩立柱 33-夹持器
34-螺栓 41-固定马达 42-第一油管
43-储油箱 51-升降马达 52-散热孔
61-万向轮
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或视为对实用新型技术方案的限定或限制。
在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
本实施例中，如图1所示，轻便钻机包括钻具1，和用于带动钻具1旋转的钻具旋转单元2，轻便钻机还包括伸缩支架3，伸缩支架3包括钻架31、两根伸缩立柱32和夹持器33，钻架31用于连接两根伸缩立柱32，夹持器33的一端连接钻具1，夹持器33的另一端安装在伸缩立柱32上，钻具1位于两根伸缩立柱32之间。
其中，钻机旋转单元2用于带动钻具1旋转，实现钻具旋转钻取。同时，伸缩支架3通过伸缩运动来带动钻具1进行上下的反复打压钻取。通过同时控制钻具1的旋转和上下反复打压，实现钻机的钻取工作。
具体为，钻架31位于两根伸缩立柱32的顶端，将两根伸缩立柱32的顶端进行连接，两根伸缩立柱32之间间隔有一定的距离。钻具1通过夹持器33固定在其中一根伸缩立柱32中。两根伸缩立柱32同时伸缩，伸缩立柱32带动夹持器33，夹持器33再带动钻具1。
较佳地，夹持器33为双夹持器。即，有两个夹持器33，其中一个夹持器33与左侧的伸缩立柱32连接，另一个夹持器33与右侧的伸缩主32连接。双加持器可以保持钻具1在工作时候的稳定性，能够在上下打压钻取的时候，稳定和夹紧钻具1。
进一步地，如图1所示，轻便钻机还包括上部箱体4和下部箱体5，上部箱体4位于钻架31的上方，下部箱体5位于钻架31的下方，上部箱体4中安装有固定马达41，下部箱体5中安装有升降马达51，伸缩立柱32通过传动机构(图未示)连接固定马达41和升降马达51。
通过固定马达41和升降马达51带动传动机构，传动机构再带动伸缩立柱32做上下伸缩运动。
进一步地，如图1所示，轻便钻机还包括底座6，底座6位于下部箱体5的底部，底座6上开设有工作槽和立柱槽，工作槽对应钻具1，立柱槽对应伸缩立柱32。
其中，工作槽是用于钻具1工作时候固定工作对象，立柱槽用于固定安装伸缩立柱32的底端。
本实施例中，工作槽位于底座6的中央，立柱槽位于底座6的左右两侧。
可选地，底座6中还设有电机槽，电机槽用于安装分电机，分电机能够在钻具1上下打压钻取时，进一步稳定钻具1。电机槽可以位于底座6的前后侧。这里的“前后侧”，是沿图1中垂直于纸面的方向。
进一步地，如图1所示，底座6的底部安装有至少四个万向轮61。
具体地，四个万向轮61位于底座6的四个角上，通过万向轮61可以方便移动整台轻便钻机，并能够稳定支撑整台轻便钻机。
进一步地，如图1所示，上部箱体4中还安装有第一油管42和储油箱43，储油箱43通过第一油管42为固定马达41和升降马达51供油。
进一步地，如图1所示，下部箱体5中还安装有钻具旋转单元2，钻具旋转单元2包括联轴器(图未示)和蜗轮蜗杆减速机箱(图未示)，钻具1通过联轴器与蜗轮蜗杆减速机箱连接。
由于联轴器和蜗轮蜗杆减速机箱设置在下部箱体5的内部，因此图1中没有显示。蜗轮蜗杆减速机箱通过联轴器带动钻具1旋转。
进一步地，如图1所示，下部箱体5上对应升降马达51的位置设置有散热孔52。
在图1中下部箱体5的前后侧均开设有散热孔52，散热孔52位于升降马达51的附近，并不一定完全与升降马达51对准。
可选地，伸缩立柱32的上下端具设有齿牙(图未示)，传动机构的上下端均设有与齿牙配合的凹槽(图未示)。
齿牙嵌入到凹槽中，实现类似于齿轮之间的啮合，传动结构通过齿牙和凹槽带动伸缩立柱32上下伸缩。
可选地，下部箱体5中还安装有加油器(图未示)，加油器通过第二油管(图未示)为传动机构供油。
本实用新型结构简单、使用方便，配备有升降马达、蜗轮蜗杆减速机配和分电机，有效的提高了作业的效率，方便分工和同时作业，防止混合使用造成的工作延误。同时，该钻机设有双持夹器，能够在上下打压钻取的时候，稳定的夹紧钻具，适合推广使用。
以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。