一种矿山应急救援用破拆工具的制作方法

本实用新型涉及矿山救援技术领域，具体为一种矿山应急救援用破拆工具。

背景技术：

在煤矿生产中经常会发生瓦斯爆炸，透水、火灾、煤尘爆炸及顶板垮落等灾害事故，对矿工的生命安全和矿山安全构成巨大威胁，煤矿一旦发生往往会造成很大的人员伤亡，当矿山发生安全事故时，为尽量降低事故发生后的人员伤亡，现在矿井下多设置有避难硐室或者固定的井下救生舱，等在救援，在救援过程中需要对矿山进行破拆，传统的破拆工具体型大，安装使用不方便，加大了救援的难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿山应急救援用破拆工具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种矿山应急救援用破拆工具，包括移动车体、回转机构、主臂、支臂油缸、摆臂油缸、副臂、仰俯角油缸、托架、伸缩式推进器、凿岩器、杆体、铅锤、油管接头、缸体、活塞杆和滑轮，所述移动车体右侧安装有回转机构，所述回转机构上安装有主臂，所述主臂下侧设置有支臂油缸，所述支臂油缸后侧设置有摆臂油缸，所述主臂顶部与副臂连接，所述主臂右侧设置有仰俯角油缸，所述副臂上侧固定有托架，所述托架上侧设置有伸缩式推进器，所述托架上安装有凿岩器，所述凿岩器右侧通过杆体固定有铅锤，所述伸缩式推进器上设置有油管接头，所述油管接头右侧设置有缸体，所述缸体内设置有活塞杆，所述缸体上设置有滑轮。

优选的，所述回转机构采用齿条齿轮式回转机构。

优选的，所述主臂、支臂油缸和摆臂油缸均安装在回转机构上，且支臂油缸固定在回转机构和主臂之间。

优选的，所述仰俯角油缸固定在主臂和副臂之间。

优选的，所述活塞杆采用中空双层套管结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该矿山应急救援用破拆工具结构简单，体型小，方便移动，并且机械性能强，灵活性强，方便操控使用，能够根据使用需求进行调节，在进行破拆时，通过调节进行精确定位，破拆不仅平稳，而且效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型伸缩式推进器结构示意图。

图中：1、移动车体，2、回转机构，3、主臂，4、支臂油缸，5、摆臂油缸，6、副臂，7、仰俯角油缸，8、托架，9、伸缩式推进器，10、凿岩器，11、杆体，12、铅锤，13、油管接头，14、缸体，15、活塞杆，16、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种矿山应急救援用破拆工具，包括移动车体1、回转机构2、主臂3、支臂油缸4、摆臂油缸5、副臂6、仰俯角油缸7、托架8、伸缩式推进器9、凿岩器10、杆体11、铅锤12、油管接头13、缸体14、活塞杆15和滑轮16，移动车体1右侧安装有回转机构2，回转机构2采用齿条齿轮式回转机构，这样设置，机械性能强，动力足，能够实现高效传动，回转机构2上安装有主臂3，主臂3下侧设置有支臂油缸4，支臂油缸4后侧设置有摆臂油缸5，主臂3、支臂油缸4和摆臂油缸5均安装在回转机构2上，且支臂油缸4固定在回转机构2和主臂3之间，这样设置，不仅在结构上更加稳固，而且灵活性强，能够根据使用需求进行调节，主臂3顶部与副臂6连接，主臂3右侧设置有仰俯角油缸7，仰俯角油缸7固定在主臂3和副臂6之间，这样设置，方便调节，副臂6上侧固定有托架8，托架8上侧设置有伸缩式推进器9，托架8上安装有凿岩器10，凿岩器10右侧通过杆体11固定有铅锤12，伸缩式推进器9上设置有油管接头13，油管接头13右侧设置有缸体14，缸体14内设置有活塞杆15，活塞杆15采用中空双层套管结构，缸体14上设置有滑轮16。

工作原理：在使用该矿山应急救援用破拆工具时，通过移动车体1移动到使用处，回转机构2采用齿条齿轮式回转机构，主臂3和副臂6可通过支臂油缸4和仰俯角油缸7进行调节，回转机构2不仅能够进行正面破拆，而且能够进行侧面破拆，灵活性强，主臂3、支臂油缸4和摆臂油缸5均安装在回转机构2上，且支臂油缸4固定在回转机构2和主臂3之间，能够根据使用需求进行调节，仰俯角油缸7固定在主臂3和副臂6之间，方便调节，破拆时，伸缩式推进器9通过凿岩器10控制杆体11和铅锤12进行破拆。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。