本实用新型涉及一种建筑施工用冲击钻机的锤头，特别是涉及一种可提高锤头入岩速度的冲击钻机锤头。
背景技术：
冲击钻机用于灌注桩冲孔施工使用。目前，冲击钻机的（空心）冲击锤头或实心锤头由于底面设计成平面的原因，在普通硬度的岩石、土石地貌情况下，每个灌注桩孔的冲孔时间需要八九个小时，岩层硬度若更大时，一次冲孔时间甚至达到十几个小时。使用这种传统锤头冲孔效率低、速度慢，既严重影响了施工进度，又加大了施工成本。
技术实现要素：
本实用新型目的是要克服传统冲击锤头或实心锤头的技术缺陷，给出一种结构简单、制作成本低、可加快冲击锤头入岩速度，提高施工进度，减小施工成本的冲击钻机锤头。
本实用新型的目的是能够实现的。本实用新型冲击钻机锤头包括锤头以及锤头上的横贯孔和纵贯槽。本实用新型的冲击钻机锤头的特征在于：所述锤头底面以30º分度角为单位间隔均布设有12个耐磨牙。
本实用新型冲击钻机锤头，其中所述耐磨牙处在锤头底面外缘最大半径处。
本实用新型冲击钻机锤头，其中所述耐磨牙采用满焊工艺焊接在锤头上，焊缝高度不小于10mm。
本实用新型冲击钻机锤头，其中所述耐磨牙为50mm×50mm×170mm的四棱柱，由hardox500耐磨合金材料制成。
本实用新型冲击钻机锤头与现有技术不同之处在于本实用新型冲击钻机锤头是在传统含有横贯孔和纵贯槽的或（空心）冲击锤头或实心锤头的锤头底面加装12个由hardox500耐磨合金材料制作的耐磨牙构成。本实用新型冲击钻机锤头设置四条纵贯槽，在冲击锤头对地面进行冲击打孔时，地面对冲击锤头产生的反作用力会从纵贯槽释放一部分，减小了锤头所受冲击力，保护了锤头，延长了锤头使用寿命。耐磨牙为50mm×50mm×170mm的四棱柱，相互以30º分度角为单位间隔均布焊接在锤头底面外缘的最大半径处。耐磨牙制作简单、成本低，磨损后易于更换，既提高了材料利用率又进一步增大了冲击钻机锤头使用寿命。本实用新型冲击钻机锤头在对地面进行冲击打孔时，耐磨牙与地面之间的接触面积较小，耐磨牙能够较为轻易的插入土壤内进行打孔，降低了冲孔时间，提升了施工效率，降低了施工成本。
下面结合附图对本实用新型的冲击钻机锤头作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型冲击钻机锤头的主视示意图。
图2为图1的A-A剖面示意图。
图3为本实用新型冲击钻机锤头的仰视示意图。
图4为耐磨牙的三维结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型冲击钻机锤头是在传统的（空心）冲击锤头或实心锤头基础上改装而成的。本实用新型冲击钻机锤头包括传统的锤头1以及锤头1上的横贯孔1-1和纵贯槽1-2。本实用新型冲击钻机锤头的在锤头1底面以30º分度角为单位间隔均布设有12个耐磨牙2。
如图1、图2、图3所示，耐磨牙2采用满焊工艺焊接在锤头1底面外缘最大半径处。焊缝高度不小于10mm。
如图4所示，耐磨牙1是一个50mm×50mm×170mm的四棱柱，由hardox500耐磨合金材料制成。
使用本实用新型的冲击钻机锤头，每个灌注桩冲孔时间从原来的八九个小时甚至十几小时降到了五六个小时，冲孔效率提升了约25％。传统锤头1上加装耐磨牙2有效提升了灌注桩冲孔效率。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。