本发明属于石油钻井工具技术领域，具体涉及一种长度为27米的超长组合四方钻杆及加工方法。
背景技术：
方钻杆是重要的石油钻井专用钻具之一。在转盘钻井中，方钻杆位于整个钻柱的最上端，方钻杆与方补心、转盘补心配合，将地面转盘扭矩传递给钻杆，以带动钻头旋转。在钻进时，随着井不断加深，钻杆也要及时接长。标准方钻杆长度为12.19米，受长度限制，每次只能逐支单支更换钻具，大大影响钻井效率。油田上常采用3支为一组组成一串钻具组合，一串钻具组合的长度为27米，如果能使用长度为27米的方钻杆用于钻进，可大大提升钻井效率。
现实生产中由于生产长度大于16米的非标方钻杆，在坯料生产、材料热处理及机床加工过程中，因长度问题均超出加工范围，无法实现整体式结构。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的不足而提供一种长度为27米的组合式四方钻杆及加工方法。
为实现上述目的，本发明是采用以下技术方案实现的：
一种超长组合四方钻杆，包括上端方钻杆及下端方钻杆，所述上端方钻杆及所述下端方钻杆均为中空结构且二者均由接头端及铣方端构成，上端方钻杆铣方端螺纹连接下端方钻杆铣方端，在所述上端方钻杆接头端的前端内设有型号为65/8reg-lh的上端方钻杆内螺纹，在所述上端方钻杆铣方端的后端设有型号为zync46的上端方钻杆双台肩外螺纹，所述上端方钻杆的长度为13625mm，所述下端方钻杆接头端的前端设有型号为51/2fh的下端方钻杆外螺纹，所述下端方钻杆铣方端内设有型号为zync46的下端方钻杆双台肩内螺纹，所述下端方钻杆的长度为13500mm。
所述上端方钻杆及所述下端方钻杆均采用中碳低合金钢制成。
所述上端方钻杆及所述下端方钻杆的规格均为139.7mm。
所述上端方钻杆接头端的长度为406mm，所述下端方钻杆接头端的长度为508mm。
上述超长组合四方钻杆的加工方法，包括如下步骤：
a.将长度分别为13625mm的上端方钻杆及13500mm的下端方钻杆的毛坯热处理后钻通孔、车外圆，然后分别加工上端方钻杆接头端的型号为65/8reg-lh的内螺纹、上端方钻杆铣方端的型号为zync46的双台肩外螺纹、下端方钻杆接头端的型号为51/2fh的外螺纹、下端方钻杆铣方端的型号为双台肩zync46的双台肩内螺纹；
b.将得到的上端方钻杆及下端方钻杆的双台肩zync46内、外螺纹在拧接机上进行拧接旋合；
c.在双台肩zync46内、外螺纹保持旋合状态下，将长度为27000mm的上、下端方钻杆组合件转运至铣床上，在上、下端方钻杆连接处的两端各铣四方平面作为预铣基准面，并在四方平面上用钢印打印上配对标记，然后将上、下端方钻杆组合件整体吊运至拧接机上，将双台肩zync46内、外螺纹旋松卸开；
d.以步骤c中得到的基准面找正，对卸开的上、下端方钻杆分别铣四方平面。
所述拧接机对所述双台肩zync46内、外螺纹施加扭矩值为22440英尺磅。
在上、下端方钻杆连接处的500mm远的两端各铣1000mm长的四方平面作为基准面。
本发明具有以下积极效果：
用户在井上使用时，只需将两支方钻杆双台肩zync46螺纹对接，并施加相同22460英尺磅扭矩值旋紧，使两支方钻杆的铣方面平齐，便组合成一整支长度为27米的超长方钻杆。钻进过程中在方钻杆提升后，下端接钻杆或钻铤继续钻进，一次下钻钻进深度可达27米，钻进深度提高2倍以上，大大提高钻进效率，解决了受api标准方钻杆总长度12.19米的限制、一次下钻长度有限的技术难题，由于该组合方钻杆在不影响使用的情况下，采用分段加工和运输的方式，保证了吊装、转运的安全，大大降低了制造和运输的成本。
附图说明
图1为本发明一种超长组合四方钻杆上端方钻杆结构示意图。
图2为本发明一种超长组合四方钻杆下端方钻杆结构示意图。
图3为本发明一种超长组合四方钻杆连接示意图。
图4为本发明一种超长组合四方钻杆铣削找正平面示意图。
图中标注为：1、上端方钻杆内螺纹；2、上端方钻杆双台肩外螺纹；3、上端方钻杆接头端；4、上端方钻杆铣方端；5、下端方钻杆外螺纹；6、下端方钻杆双台肩内螺纹；7、下端方钻杆接头端；8、下端方钻杆铣方端；9、预铣基准面。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图对本发明进行进一步阐述和说明。
参看附图1、2，一种超长组合四方钻杆，包括上端方钻杆及下端方钻杆，所述上端方钻杆及所述下端方钻杆均为中空结构且二者均由接头端及铣方端构成，上端方钻杆铣方端4螺纹连接下端方钻杆铣方端6，在所述上端方钻杆接头端3的前端内设有型号为65/8reg-lh的上端方钻杆内螺纹1，在所述上端方钻杆铣方端4的后端设有型号为zync46的上端方钻杆双台肩外螺纹2，所述上端方钻杆的长度为13625mm，所述下端方钻杆接头端7的前端设有型号为51/2fh的下端方钻杆外螺纹5，所述下端方钻杆铣方端8内设有型号为zync46的下端方钻杆双台肩内螺纹6，所述下端方钻杆的长度为13500mm，所述上端方钻杆及所述下端方钻杆均采用中碳低合金钢制成，所述上端方钻杆及所述下端方钻杆的规格均为139.7mm，所述上端方钻杆接头端3的长度为406mm，所述下端方钻杆接头端7的长度为508mm。
参看附图3，为所述上端方钻杆与所述下端方钻杆连接示意图，所述上端方钻杆双台肩zync46外螺纹与所述下端方钻杆双台肩zync46内螺纹进行拧接，拧接力为22460英尺磅。
一种超长组合四方钻杆的加工方法，具体包括如下步骤：
a.将长度分别为13625mm的上端方钻杆及13500mm的下端方钻杆的毛坯热处理后钻通孔、车外圆，然后分别加工上端方钻杆接头端的型号为65/8reg-lh的内螺纹、上端方钻杆铣方端的型号为zync46的双台肩外螺纹、下端方钻杆接头端的型号为51/2fh的外螺纹、下端方钻杆铣方端的型号为双台肩zync46的双台肩内螺纹；
b.将得到的上端方钻杆及下端方钻杆的双台肩zync46内、外螺纹在拧接机上进行拧接旋合，拧接机对双台肩zync46内、外螺纹施加扭矩值为22440英尺磅。
c.在双台肩zync46内、外螺纹保持旋合状态下，将长度为27000mm的上、下端方钻杆组合件转运至铣床上，在上、下端方钻杆连接处的500mm远的两端各铣1000mm长的四方平面作为预铣基准面9，并在四方平面上用钢印打印上配对标记，然后将上述组合件整体吊运至拧接机上，将双台肩zync46内、外螺纹旋松卸开，参看附图4；
d.以上述步骤得到的预铣基准面找正，对卸开的上、下端方钻杆分别铣四方平面。
该超长组合四方钻杆发运时，以单支方钻杆装入铁桶进行运输。
对于具体的方钻杆的冶炼工序、锻造工序、机加工序、调质热处理工序及精加工工序可按现有加工技术，也可参考专利权人为中原特钢股份有限公司，申请号为201010537495.3，专利名称为一种整体方钻杆的生产工艺的发明专利。
用户在上井使用时，只需将上端方钻杆及下端方钻杆的双台肩zync46内、外螺纹对接，并施加相同的22460英尺磅扭矩值旋紧，使上、下端方钻杆的铣方面平齐，便组合成一整支长度为27米的超长四方钻杆。
本发明利用两支长度为13.625米和13.5米的非标四方钻杆组合为27米的超长四方钻杆，在钻井过程中大大提高了钻柱钻进的效率，使用过程安全可靠，同时解决了生产制造超长四方钻杆的加工难题。