一种石油钻采用可抽土消音的钻地机的制作方法

本发明涉及石油钻采技术领域，具体为一种石油钻采用可抽土消音的钻地机。

背景技术：

随着科学技术的发展及社会时代的进步，石油钻采技术越来越成熟，且对石油进行钻采需要用到的机械设备有很多种，钻地机就是其中一种，而钻地机的应用非常广泛，同时，它具备许多的优点，例如：钻地速度快、高精度。

现有的石油钻采用钻地机在使用过程中，钻地效果不佳、灵活性不足，给装置进行石油钻采工作带来不便，并且钻地后产生的泥土，通过装置进行抽土工作时，产生噪音，使得装置造成环境污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种石油钻采用可抽土消音的钻地机，以解决上述背景技术中提出的现有的石油钻采用钻地机在使用过程中，钻地效果不佳、灵活性不足，给装置进行石油钻采工作带来不便，并且钻地后产生的泥土，通过装置进行抽土工作时，产生噪音，使得装置造成环境污染的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油钻采用可抽土消音的钻地机，包括活动底座、第二液压杆和消音绵，所述活动底座的上方设置有传动箱，且传动箱的左侧安置有操控室，所述传动箱与操控室之间为固定连接，且传动箱与活动底座之间为活动连接，所述活动底座的顶端左侧设置有支撑座，且支撑座的顶部连接有主机臂，所述主机臂的外侧设置有第三液压杆，且第三液压杆通过第一连接轴与主机臂相连接，所述主机臂与支撑座之间为活动连接，且主机臂与第三液压杆之间为活动连接，所述主机臂的顶部设置有第一液压杆，且主机臂的顶端左侧活动安置有副机臂，所述副机臂通过第二连接轴与主机臂相连接，且副机臂的顶端外壁与第一液压杆之间为活动连接，所述第二液压杆安装于副机臂的底部，且第二液压杆的底端设置有防尘罩，所述防尘罩与第二液压杆之间为固定连接，且防尘罩的内侧安装有伺服电机，所述伺服电机的底部设置有螺旋杆，且螺旋杆的底端安置有钻头，所述钻头与螺旋杆之间为螺纹连接，所述防尘罩的底部连接有固定罩，且固定罩与防尘罩之间为螺纹连接。

优选的，所述主机臂的截面长度大于副机臂的截面长度，且主机臂通过第二连接轴与副机臂构成活动结构。

优选的，所述副机臂与第二液压杆之间为固定连接，且第二液压杆的中心线与副机臂的中心线相重合。

优选的，所述防尘罩的截面宽度与固定罩的截面宽度相等，且固定罩呈柱形状分布于螺旋杆的外侧，所述固定罩的内壁设置有加强块，且加强块靠近固定罩中心点的一侧连接有承载罩，所述消音绵安置于承载罩与固定罩的空隙处，所述防尘罩的外侧设置有门轴，且门轴的外壁活动安置有活动门，所述防尘罩的外壁开设有条形通风口。

优选的，所述螺旋杆的中心线与钻头的中心线相重合，且螺旋杆的长度大于固定罩的高度，所述固定罩的外壁上方开设有出料口，且固定罩的外壁设置有凹槽，所述螺旋杆的底端外壁设置有外螺纹，所述钻头的顶部内壁开设有内螺纹，且钻头通过内螺纹、外螺纹与螺旋杆构成可拆卸结构。

优选的，所述第三液压杆关于主机臂的中心线对称，且第三液压杆与支撑座之间为固定连接，所述主机臂的内侧设置有限位槽，且限位槽的内壁安置有限位块，所述限位块与限位槽之间为固定连接。

优选的，所述凹槽等距设置于固定罩的外壁，且凹槽的横向轴线与固定罩的横向轴线相持平。

优选的，所述条形通风口通过注塑与防尘罩构成一体化结构，且条形通风口关于防尘罩的中轴线对称。

优选的，所述承载罩的截面所在圆的圆心与固定罩的截面所在圆的圆心相重合，且承载罩的外侧与固定罩的内壁之间的距离与加强块的长度相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过对钻头、内螺纹、外螺纹、螺旋杆和第二液压杆的设置，且钻头通过内螺纹、外螺纹与螺旋杆构成可拆卸结构，当装置通过钻头对待采区域进行钻采工作前，在工作人员对钻头进行拧固操作，使得钻头顶部内侧的内螺纹与螺旋杆底端外壁的外螺纹相互拧合，而需要对不同规格的钻头进行更换操作时，通过对钻头进行拧松处理，使得钻头与螺旋杆脱离，便能重新更换新的钻头，提升装置工作的灵活性，并且在钻头与螺旋杆的紧密螺纹对接的作用下，能够防止空气进入钻头与螺旋杆的连接处，在装置工作时，由于空气与其两者连接处的碰撞，产生噪音，造成环境污染，而第二液压杆的中心线与副机臂的中心线相重合，通过与副机臂为固定连接的第二液压杆的驱动作用，使得其带动底部的钻地组件对待采区域进行石油钻采工作，确保第二液压杆与副机臂的作用力方向一致，有效的推动钻地组件进行工作，避免产生作用力偏移，造成装置折断现象。

2、本发明通过对主机臂、第二连接轴、副机臂、固定罩和螺旋杆的设置，主机臂通过第二连接轴与副机臂构成活动结构，当副机臂进行活动操作时，启动第一液压杆，使得其对副机臂进行推动操作，同时在与副机臂为活动连接的第二连接轴的作用下，使得主机臂与副机臂之间的活动夹角可变，增大了装置进行工作的范围及钻采施工的作用力活动角度，而固定罩呈柱形状分布于螺旋杆的外侧，通过固定罩与螺旋杆的分布作用，使得固定罩能够在装置进行螺旋式的抽土工作时，对其抽土的范围进行限位控制，防止抽土范围过大，效率下降，影响装置的施工进度，并且在固定罩的作用下，能够对非工作状态的螺旋杆进行阻隔操作，避免非工作人员触碰至外侧为锋利刀刃的螺旋杆处，造成损伤。

3、本发明通过对第三液压杆、支撑座、凹槽和固定罩的设置，且第三液压杆与支撑座之间为固定连接，在第三液压杆与支撑座的固定连接的作用下，使得支撑座为第三液压杆进行工作时提供有力的支撑操作，有效的防止第三液压杆出现晃动，造成其与主机臂的相对作用力向第三液压杆一侧倾斜，出现第三液压杆折断现象，而凹槽等距设置于固定罩的外壁，当装置处于工作时，固定罩随同螺旋杆钻入地下，通过其外壁的凹槽的作用，能够使得固定罩与地质之间存在间隙，流入空气，增强固定罩在地下的活动性能，避免工作完成后，不易对固定罩进行取出操作。

4、本发明通过对条形通风口和防尘罩的设置，条形通风口通过注塑与防尘罩构成一体化结构，在与防尘罩通过注塑构成一体化结构的条形通风口的作用下，使得防尘罩内外侧的气体流通，能够对防尘罩内侧的伺服电机进行通风处理，并且通过条形通风口的作用，能够减弱防尘罩底部的组件在进行钻地工作时产生的上浮气流对防尘罩的冲击，提升防尘罩的使用性能。

5、本发明通过对承载罩、消音绵、固定罩和加强块的设置，且承载罩的外侧与固定罩的内壁之间的距离与加强块的长度相等，通过固定罩对螺旋杆逆向转动进行螺旋式抽土工作的限位操作时，在其内侧的承载罩及加强块的共同作用下，能够增强固定罩整体的刚性，避免固定罩受力不均产生破裂，影响装置对石油钻采施工的进程，同时，通过固定罩外壁的刻度线的作用下，能够对装置进行钻采工作时，钻入地下的深度进行测量工作，并且在固定罩与承载罩的空隙处的消音绵的作用下，能够对螺旋杆进行抽土工作时产生的噪音，进行消除工作，避免产生噪音污染问题。

附图说明

图1为本发明一种石油钻采用可抽土消音的钻地机的结构示意图；

图2为本发明一种石油钻采用可抽土消音的钻地机的固定罩外侧结构示意图；

图3为本发明一种石油钻采用可抽土消音的钻地机的侧面结构示意图；

图4为本发明一种石油钻采用可抽土消音的钻地机的固定罩结构示意图；

图5为本发明一种石油钻采用可抽土消音的钻地机的a处放大结构示意图。

图中：1、活动底座；2、传动箱；3、操控室；4、支撑座；5、第一连接轴；6、主机臂；7、第一液压杆；8、第二连接轴；9、副机臂；10、第二液压杆；11、防尘罩；12、伺服电机；13、螺旋杆；14、固定罩；15、钻头；16、第三液压杆；17、门轴；18、活动门；19、出料口；20、凹槽；21、限位槽；22、限位块；23、条形通风口；24、加强块；25、承载罩；26、消音绵；27、内螺纹；28、外螺纹。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种石油钻采用可抽土消音的钻地机，包括活动底座1、传动箱2、操控室3、支撑座4、第一连接轴5、主机臂6、第一液压杆7、第二连接轴8、副机臂9、第二液压杆10、防尘罩11、伺服电机12、螺旋杆13、固定罩14、钻头15、第三液压杆16、门轴17、活动门18、出料口19、凹槽20、限位槽21、限位块22、条形通风口23、加强块24、承载罩25、消音绵26、内螺纹27和外螺纹28，活动底座1的上方设置有传动箱2，且传动箱2的左侧安置有操控室3，传动箱2与操控室3之间为固定连接，且传动箱2与活动底座1之间为活动连接，活动底座1的顶端左侧设置有支撑座4，且支撑座4的顶部连接有主机臂6，主机臂6的截面长度大于副机臂9的截面长度，且主机臂6通过第二连接轴8与副机臂9构成活动结构，当副机臂9进行活动操作时，启动第一液压杆7，使得其对副机臂9进行推动操作，同时在与副机臂9为活动连接的第二连接轴8的作用下，使得主机臂6与副机臂9之间的活动夹角可变，增大了装置进行工作的范围及钻采施工的作用力活动角度；

主机臂6的外侧设置有第三液压杆16，且第三液压杆16通过第一连接轴5与主机臂6相连接，第三液压杆16关于主机臂6的中心线对称，且第三液压杆16与支撑座4之间为固定连接，在第三液压杆16与支撑座4的固定连接的作用下，使得支撑座4为第三液压杆16进行工作时提供有力的支撑操作，有效的防止第三液压杆16出现晃动，造成其与主机臂6的相对作用力向第三液压杆16一侧倾斜，出现第三液压杆16折断现象，主机臂6的内侧设置有限位槽21，且限位槽21的内壁安置有限位块22，限位块22与限位槽21之间为固定连接，主机臂6与支撑座4之间为活动连接，且主机臂6与第三液压杆16之间为活动连接，主机臂6的顶部设置有第一液压杆7，且主机臂6的顶端左侧活动安置有副机臂9，副机臂9与第二液压杆10之间为固定连接，且第二液压杆10的中心线与副机臂9的中心线相重合，通过与副机臂9为固定连接的第二液压杆10的驱动作用，使得其带动底部的钻地组件对待采区域进行石油钻采工作，确保第二液压杆10与副机臂9的作用力方向一致，有效的推动钻地组件进行工作，避免产生作用力偏移，造成装置折断现象；

副机臂9通过第二连接轴8与主机臂6相连接，且副机臂9的顶端外壁与第一液压杆7之间为活动连接，第二液压杆10安装于副机臂9的底部，且第二液压杆10的底端设置有防尘罩11，防尘罩11的截面宽度与固定罩14的截面宽度相等，且固定罩14呈柱形状分布于螺旋杆13的外侧，通过固定罩14与螺旋杆13的分布作用，使得固定罩14能够在装置进行螺旋式的抽土工作时，对其抽土的范围进行限位控制，防止抽土范围过大，效率下降，影响装置的施工进度，并且在固定罩14的作用下，能够对非工作状态的螺旋杆13进行阻隔操作，避免非工作人员触碰至外侧为锋利刀刃的螺旋杆13处，造成损伤，固定罩14的内壁设置有加强块24，且加强块24靠近固定罩14中心点的一侧连接有承载罩25，承载罩25的截面所在圆的圆心与固定罩14的截面所在圆的圆心相重合，且承载罩25的外侧与固定罩14的内壁之间的距离与加强块24的长度相等，通过固定罩14对螺旋杆13逆向转动进行螺旋式抽土工作的限位操作时，在其内侧的承载罩25及加强块24的共同作用下，能够增强固定罩14整体的刚性，避免固定罩14受力不均产生破裂，影响装置对石油钻采施工的进程，同时，通过固定罩14外壁的刻度线的作用下，能够对装置进行钻采工作时，钻入地下的深度进行测量工作，并且在固定罩14与承载罩25的空隙处的消音绵26的作用下，能够对螺旋杆13进行抽土工作时产生的噪音，进行消除工作，避免产生噪音污染问题；

消音绵26安置于承载罩25与固定罩14的空隙处，防尘罩11的外侧设置有门轴17，且门轴17的外壁活动安置有活动门18，防尘罩11的外壁开设有条形通风口23，条形通风口23通过注塑与防尘罩11构成一体化结构，且条形通风口23关于防尘罩11的中轴线对称，在与防尘罩11通过注塑构成一体化结构的条形通风口23的作用下，使得防尘罩11内外侧的气体流通，能够对防尘罩11内侧的伺服电机12进行通风处理，并且通过条形通风口23的作用，能够减弱防尘罩11底部的组件在进行钻地工作时产生的上浮气流对防尘罩11的冲击，提升防尘罩11的使用性能，防尘罩11与第二液压杆10之间为固定连接，且防尘罩11的内侧安装有伺服电机12，伺服电机12的底部设置有螺旋杆13，且螺旋杆13的底端安置有钻头15，螺旋杆13的中心线与钻头15的中心线相重合，且螺旋杆13的长度大于固定罩14的高度，固定罩14的外壁上方开设有出料口19，且固定罩14的外壁设置有凹槽20，凹槽20等距设置于固定罩14的外壁，且凹槽20的横向轴线与固定罩14的横向轴线相持平，当装置处于工作时，固定罩14随同螺旋杆13钻入地下，通过其外壁的凹槽20的作用，能够使得固定罩14与地质之间存在间隙，流入空气，增强固定罩14在地下的活动性能，避免工作完成后，不易对固定罩14进行取出操作；

螺旋杆13的底端外壁设置有外螺纹28，钻头15的顶部内壁开设有内螺纹27，且钻头15通过内螺纹27、外螺纹28与螺旋杆13构成可拆卸结构，当装置通过钻头15对待采区域进行钻采工作前，在工作人员对钻头15进行拧固操作，使得钻头15顶部内侧的内螺纹27与螺旋杆13底端外壁的外螺纹28相互拧合，而需要对不同规格的钻头15进行更换操作时，通过对钻头15进行拧松处理，使得钻头15与螺旋杆13脱离，便能重新更换新的钻头15，提升装置工作的灵活性，并且在钻头15与螺旋杆13的紧密螺纹对接的作用下，能够防止空气进入钻头15与螺旋杆13的连接处，在装置工作时，由于空气与其两者连接处的碰撞，产生噪音，造成环境污染，钻头15与螺旋杆13之间为螺纹连接，防尘罩11的底部连接有固定罩14，且固定罩14与防尘罩11之间为螺纹连接。

本实施例的工作原理：该石油钻采用可抽土消音的钻地机，首先通过工作人员对钻头15进行安装操作，在对钻头15拧动时，使得钻头15顶部内侧的内螺纹27与螺旋杆13底端外壁的外螺纹28相互拧合，而当需要对不同规格的钻头15进行更换操作时，通过对钻头15进行拧松处理，使得钻头15与螺旋杆13脱离，便能重新更换新的钻头15，提升装置工作的灵活性，随后，启动装置，通过装置底部的活动底座1的滚动作用下，使得装置移动至石油待采区，同时，通过第三液压杆16的驱动作用，使得与支撑座4为活动连接的主机臂6旋转，并且在第一液压杆7的作用下，对副机臂9的角度进行旋转调整工作，然后，通过与副机臂9为固定连接的第二液压杆10的驱动作用，使得其带动底部的钻地组件对待采区域进行石油钻采工作，确保第二液压杆10与副机臂9的作用力方向一致，有效的推动钻地组件进行工作，避免产生作用力偏移，造成装置折断现象，并且启动伺服电机12(型号：mpm1141)，使得螺旋杆13旋转，在本身外侧为锋利的刀刃的螺旋杆13的作用下，能够对地下的土质进行破碎工作，当装置在进行钻采工作中，需要对钻采的泥土进行抽土操作时，通过伺服电机12带动螺旋杆13逆向转动，并且在固定罩14对螺旋杆13抽土的范围进行限位控制，防止抽土范围过大，效率下降，影响装置的施工进度，且通过固定罩14外壁的刻度线的作用下，能够对装置进行钻采工作时，钻入地下的深度进行测量工作，同时，在固定罩14与承载罩25的空隙处的消音绵26的作用下，能够对螺旋杆13进行抽土工作时产生的噪音，进行消除工作，避免产生噪音污染问题。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。