本实用新型涉及油田设备技术领域，具体为一种密封效果好的井口装置。
背景技术：
众所周知，在油田开采过程中，井口装置不仅起到将石油从井下引流到地上油管内，而且在停止输送石油时，还需要对整个输油管道进行密封。
目前，传统进口装置在对油道进行密封时，一般是利用密封块直接靠在油道的出口处并与油道外侧紧紧搭接形成密封，而这种方式，在密封块受力不均时容易发生变形，这就导致传统井口装置密封效果差的问题出现。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种密封效果好的井口装置，解决了传统井口装置密封效果差的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封效果好的井口装置，包括装置本体，所述装置本体内腔的右侧连通有油道，所述装置本体内腔的左侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内腔的左侧贯穿连接有滑杆，所述滑杆顶部和底部的左侧均开设有定位槽，所述滑杆内部的右侧开设有空腔，所述空腔内腔的右侧连通有导气管，所述导气管远离空腔的一端连通有进气管，所述空腔内腔的左侧固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内腔螺纹连接有丝杆，所述丝杆的左端贯穿螺纹套活动连接有活塞。
所述滑杆外侧的右部套接有密封圈，所述密封圈的内部开设有环形槽，所述密封圈的两侧均搭接有垫板，所述装置本体的左侧固定连接有套板，所述套板的顶部和底部均螺纹连接有螺栓。
优选的，所述滑杆左侧的中部开设有第二凹槽，且丝杆的左端贯穿空腔并延伸至第二凹槽的内腔。
优选的，所述套板的内腔与滑杆的外侧贯穿连接，所述螺栓的尺寸与定位槽内腔的尺寸相适配。
优选的，所述垫板的中部与滑杆的外侧贯穿连接，且垫板为不锈钢板。
优选的，所述进气管的个数为两个，且两个进气管远离导气管的一端分别依次贯穿滑杆与密封圈并延伸至环形槽的内腔。
优选的，所述活塞的尺寸与空腔内腔的尺寸相适配，且活塞的外侧与空腔的内腔活动连接。
工作原理：向右侧推动滑杆，滑杆带动密封圈向右侧移动并进入到油道内腔并对油道进行密封，之后转动螺栓并让螺栓靠近滑杆的一端贯穿套板进入到对应定位槽的内腔并与定位槽内腔螺纹连接，此时可以通过固定滑杆的位置对密封圈的位置进行固定，这样通过将密封圈插入油道内腔对油道进行密封，规避了传统密封块搭接在油道出口处进行密封时更加容易出现缝隙的问题出现，然后，正向转动丝杆，丝杆在螺纹套内腔转动并产生向右的位移，丝杆带动活塞在空腔的内腔向右移动，此时活塞将空腔内的空气由导气管和进气管送入环形槽中，此时，密封块随着空气的不断进入会逐渐膨胀，而在膨胀时受到两个垫板的作用被迫只能纵向膨胀，这样能够让密封圈的外侧与油道的内腔接触更加紧密，密封性更好。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种密封效果好的井口装置。具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过设置环形槽、进气管、空腔、丝杆、螺纹套和活塞，使得正向转动丝杆，丝杆在螺纹套内腔转动并产生向右的位移，丝杆带动活塞在空腔的内腔向右移动，此时活塞将空腔内的空气由导气管和进气管送入环形槽中，此时，密封块随着空气的不断进入会逐渐膨胀，而在膨胀时受到两个垫板的作用被迫只能纵向膨胀，这样能够让密封圈的外侧与油道的内腔接触更加紧密，密封性更好，从而实现了该井口装置密封效果好的优点。
(2)、本实用新型通过设置滑杆、定位槽和螺栓，使得向右侧推动滑杆，滑杆带动密封圈向右侧移动并进入到油道内腔并对油道进行密封，之后转动螺栓并让螺栓靠近滑杆的一端贯穿套板进入到对应定位槽的内腔并与定位槽内腔螺纹连接，此时可以通过固定滑杆的位置对密封圈的位置进行固定，这样通过将密封圈插入油道内腔对油道进行密封，规避了传统密封块搭接在油道出口处进行密封时更加容易出现缝隙的问题出现，从而进一步提高了该井口装置密封效果好的优点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处放大图。
图中：1装置本体、2油道、3第一凹槽、4滑杆、5定位槽、6空腔、7导气管、8进气管、9螺纹套、10丝杆、11活塞、12密封圈、13环形槽、14垫板、15套板、16螺栓、17第二凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种密封效果好的井口装置，包括装置本体1，装置本体1内腔的右侧连通有油道2，装置本体1内腔的左侧开设有第一凹槽3，第一凹槽3内腔的左侧贯穿连接有滑杆4，滑杆4左侧的中部开设有第二凹槽17，且丝杆10的左端贯穿空腔6并延伸至第二凹槽17的内腔，滑杆4顶部和底部的左侧均开设有定位槽5，滑杆4内部的右侧开设有空腔6，空腔6内腔的右侧连通有导气管7，导气管7远离空腔6的一端连通有进气管8，进气管8的个数为两个，且两个进气管8远离导气管7的一端分别依次贯穿滑杆4与密封圈12并延伸至环形槽13的内腔，空腔6内腔的左侧固定连接有螺纹套9，螺纹套9的内腔螺纹连接有丝杆10，丝杆10的左端贯穿螺纹套9活动连接有活塞11，活塞11的尺寸与空腔6内腔的尺寸相适配，且活塞11的外侧与空腔6的内腔活动连接。
滑杆4外侧的右部套接有密封圈12，密封圈12的内部开设有环形槽13，通过设置环形槽13、进气管8、空腔6、丝杆10、螺纹套9和活塞11，使得正向转动丝杆10，丝杆10在螺纹套9内腔转动并产生向右的位移，丝杆10带动活塞11在空腔6的内腔向右移动，此时活塞11将空腔6内的空气由导气管7和进气管8送入环形槽13中，此时，密封块随着空气的不断进入会逐渐膨胀，而在膨胀时受到两个垫板14的作用被迫只能纵向膨胀，这样能够让密封圈12的外侧与油道2的内腔接触更加紧密，密封性更好，从而实现了该井口装置密封效果好的优点，密封圈12的两侧均搭接有垫板14，垫板14的中部与滑杆4的外侧贯穿连接，且垫板14为不锈钢板，装置本体1的左侧固定连接有套板15，套板15的内腔与滑杆4的外侧贯穿连接，螺栓16的尺寸与定位槽5内腔的尺寸相适配，套板15的顶部和底部均螺纹连接有螺栓16，通过设置滑杆4、定位槽5和螺栓16，使得向右侧推动滑杆4，滑杆4带动密封圈12向右侧移动并进入到油道2内腔并对油道2进行密封，之后转动螺栓16并让螺栓16靠近滑杆4的一端贯穿套板15进入到对应定位槽5的内腔并与定位槽5内腔螺纹连接，此时可以通过固定滑杆4的位置对密封圈12的位置进行固定，这样通过将密封圈12插入油道2内腔对油道2进行密封，规避了传统密封块搭接在油道2出口处进行密封时更加容易出现缝隙的问题出现，从而进一步提高了该井口装置密封效果好的优点。
工作原理：向右侧推动滑杆4，滑杆4带动密封圈12向右侧移动并进入到油道2内腔并对油道2进行密封，之后转动螺栓16并让螺栓16靠近滑杆4的一端贯穿套板15进入到对应定位槽5的内腔并与定位槽5内腔螺纹连接，此时可以通过固定滑杆4的位置对密封圈12的位置进行固定，这样通过将密封圈12插入油道2内腔对油道2进行密封，规避了传统密封块搭接在油道2出口处进行密封时更加容易出现缝隙的问题出现，然后，正向转动丝杆10，丝杆10在螺纹套9内腔转动并产生向右的位移，丝杆10带动活塞11在空腔6的内腔向右移动，此时活塞11将空腔6内的空气由导气管7和进气管8送入环形槽13中，此时，密封块随着空气的不断进入会逐渐膨胀，而在膨胀时受到两个垫板14的作用被迫只能纵向膨胀，这样能够让密封圈12的外侧与油道2的内腔接触更加紧密，密封性更好。
综上可得，该密封效果好的井口装置，通过设置环形槽13、进气管8、空腔6、丝杆10、螺纹套9、活塞11、滑杆4、定位槽5和螺栓16，解决了传统井口装置密封效果差的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。