一种采掘机械用防甩脱截割组件的制作方法

本实用新型属于矿山采掘机械技术领域，具体涉及一种采掘机械用防甩脱截割组件。

背景技术：

截割组件包括截割齿、齿套、截割齿座等，是采掘机械工作机构的重要组成部分，截割齿安装于齿套内，齿套装于截割齿座内，截割齿座焊接于采掘机械工作机构上，截割组件随工作机构旋转，完成截割、破碎煤岩的任务。

传统截割组件依靠卡接于齿套尾部的弹性挡圈限制齿套的轴向移动，防止齿套在工作中甩脱，但在井下采掘过程中，经常发生因弹性挡圈非正常脱落或齿座内孔磨损而导致的齿套带截割齿一起甩脱的现象，尤其对在复杂地质条件中使用的工作机构，及大直径工作机构，齿套甩脱现象更加严重。齿套的甩脱，不仅增大了截割齿、齿套的消耗量，增加了工作机构检修维护的工作量，而且，一旦出现齿套甩脱现象，对应截割齿座的磨损会大大加重，严重影响工作机构的使用寿命，且工作机构在缺齿状态下运行时，采掘机械所受的截割载荷增大，其内部传动机构及整机使用寿命降低，因此，应该提供一种具有防甩脱功能的截割组件。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种采掘机械用防甩脱截割组件，其结构简单、设计合理，通过在截割齿与齿套之间设置内层防甩脱卡簧，能够保证截割齿与齿套之间连接的可靠性，防止截割齿从齿套内脱出，通过在截割齿座与齿套之间设置外层防甩脱卡簧，能够保证截割齿座与齿套之间连接的可靠性，防止齿套从截割齿座内脱出，有效增强了截割齿的使用寿命，降低了施工成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种采掘机械用防甩脱截割组件，包括截割齿座、套装在截割齿座内的齿套和套装在齿套内的截割齿，其特征在于：所述截割齿与齿套之间设置有内层防甩脱卡簧，所述截割齿座与齿套之间设置有外层防甩脱卡簧，所述截割齿由齿尖和与所述齿尖连接的安装轴组成，所述安装轴的径向方向开设有内层防甩脱卡簧安装槽，所述齿套由齿套本体和设置在所述齿套本体顶端的齿套端帽组成，所述齿套本体和齿套端帽的中心开设有贯通的截割齿安装孔，所述齿套本体外圆面的径向方向开设有外层防甩脱卡簧安装槽，所述截割齿座上开设有齿套安装孔。

上述的一种采掘机械用防甩脱截割组件，其特征在于：所述齿套本体的底端套装有轴端挡圈。

上述的一种采掘机械用防甩脱截割组件，其特征在于：所述外层防甩脱卡簧安装槽开设在所述齿套本体远离齿套端帽的一端，所述内层防甩脱卡簧安装槽开设在所述安装轴远离齿尖的一端。

上述的一种采掘机械用防甩脱截割组件，其特征在于：所述外层防甩脱卡簧和所述内层防甩脱卡簧均为第一防甩脱卡簧，所述第一防甩脱卡簧为对口式防甩脱卡簧，所述第一防甩脱卡簧的侧壁为波浪型侧壁。

上述的一种采掘机械用防甩脱截割组件，其特征在于：所述外层防甩脱卡簧和所述内层防甩脱卡簧均为第二防甩脱卡簧，所述第二防甩脱卡簧为错口式防甩脱卡簧，所述第二防甩脱卡簧的侧壁为直筒型侧壁，所述直筒型侧壁的外表面上设置有腰型凸起。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过在截割齿与齿套之间设置内层防甩脱卡簧，将内层防甩脱卡簧卡装在内层防甩脱卡簧安装槽，再将安装轴套装在截割齿安装孔内，此时，内层防甩脱卡簧处于压缩状态，内层防甩脱卡簧的侧壁外表面与截割齿安装孔的内壁相接触，并产生摩擦力，能够限制截割齿的轴向移动，但又不妨碍截割齿的转动，使截割齿在使用过程中实现均匀磨损，能够保证截割齿与齿套之间连接的可靠性，防止截割齿从齿套内脱出。

2、本实用新型通过在所述截割齿座与齿套之间设置外层防甩脱卡簧，将外层防甩脱卡簧卡装在外层防甩脱卡簧安装槽内，再将齿套套装在齿套安装孔内，此时，外层防甩脱卡簧处于压缩状态，外层防甩脱卡簧的侧壁外表面与齿套安装孔的内壁相接触，并产生摩擦力，能够限定齿套的轴向移动，但又不妨碍齿套的转动，使齿套在使用过程中实现均匀磨损，能够保证截割齿座与齿套之间连接的可靠性，防止齿套从截割齿座内脱出。

3、本实用新型外层防甩脱卡簧和内层防甩脱卡簧均为第一防甩脱卡簧，通过将对口式防甩脱卡簧的侧壁的横截面设计为波浪线形，在不改变侧壁厚度的情况下，增大了等效厚度，可以实现更大的压缩量，产生更大的压紧力，防甩脱效果更好。

4、本实用新型内层防甩脱卡簧和外层防甩脱卡簧均为第二防甩脱卡簧，第二防甩脱卡簧为错口式防甩脱卡簧，通过在第二防甩脱卡簧的外表面上设置腰型凸起，实际使用时，使腰型凸起的表面与截割齿安装孔的内表面或齿套安装孔的内表面相接触，并产生摩擦力，有助于增强第二防甩脱卡簧的压紧力，防甩脱效果好。

4、本实用新型结构简单、设计合理，制造成本低，便于推广应用。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，通过在截割齿与齿套之间设置内层防甩脱卡簧，能够保证截割齿与齿套之间连接的可靠性，防止截割齿从齿套内脱出，通过在截割齿座与齿套之间设置外层防甩脱卡簧，能够保证截割齿座与齿套之间连接的可靠性，防止齿套从截割齿座内脱出，有效增强了截割齿的使用寿命，降低了施工成本。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型齿套的结构示意图。

图3为本实用新型截割齿的结构示意图。

图4为本实用新型截割齿座的结构示意图

图5为本实用新型第一防甩脱卡簧的结构示意图。

图6为本实用新型实施例2的结构示意图。

图7为本实用新型第二防甩脱卡簧的结构示意图。

附图标记说明:

1—齿套； 1-1—齿套本体；

1-1-1—外层防甩脱卡簧安装槽；1-2—齿套端帽；

1-3—截割齿安装孔； 1-3-1—内层防甩脱卡簧安装槽；

2—截割齿； 3—截割齿座； 3-1—齿套安装孔；

4—第一防甩脱卡簧； 4-1—波峰； 4-2—波谷；

5—第二防甩脱卡簧； 5-1—凸缘； 5-2—缺口；

5-3—腰型凸起； 6—轴端挡圈。

具体实施方式

实施例1

如图1至图4所示的一种采掘机械用防甩脱截割组件，包括截割齿座3、套装在截割齿座3内的齿套1和套装在齿套1内的截割齿2，所述截割齿2与齿套1之间设置有内层防甩脱卡簧，所述截割齿座3与齿套1之间设置有外层防甩脱卡簧，所述截割齿2由齿尖2-1和与所述齿尖2-1连接的安装轴2-2组成，所述安装轴2-2的径向方向开设有内层防甩脱卡簧安装槽2-2-1，所述齿套1由齿套本体1-1和设置在所述齿套本体1-1顶端的齿套端帽1-2组成，所述齿套本体1-1和齿套端帽1-2的中心开设有贯通的截割齿安装孔1-3，所述齿套本体1-1外圆面的径向方向开设有外层防甩脱卡簧安装槽1-1-1，所述截割齿座3上开设有齿套安装孔3-1。

本实施例中，通过在截割齿2与齿套1之间设置内层防甩脱卡簧，由于所述截割齿2由齿尖2-1和安装轴2-2组成，所述安装轴2-2的径向方向开设有内层防甩脱卡簧安装槽2-2-1，实际使用时，首先，将内层防甩脱卡簧卡装在内层防甩脱卡簧安装槽2-2-1，再将安装轴2-2套装在截割齿安装孔1-3内，此时，内层防甩脱卡簧处于压缩状态，内层防甩脱卡簧的侧壁外表面与截割齿安装孔1-3的内壁相接触，并产生摩擦力，能够限制截割齿2的轴向移动，但又不妨碍截割齿2的转动，使截割齿2在使用过程中实现均匀磨损，能够保证截割齿2与齿套1之间连接的可靠性，防止截割齿2从齿套1内脱出。

本实施例中，通过在所述截割齿座3与齿套1之间设置外层防甩脱卡簧，由于截割齿座3上开设有齿套安装孔3-1，齿套本体1-1的外圆面上开设有外层防甩脱卡簧安装槽1-1-1，实际使用时，首先，将外层防甩脱卡簧卡装在外层防甩脱卡簧安装槽1-1-1内，再将齿套1套装在齿套安装孔3-1内，此时，外层防甩脱卡簧处于压缩状态，外层防甩脱卡簧的侧壁外表面与齿套安装孔3-1的内壁相接触，并产生摩擦力，能够限定齿套1的轴向移动，但又不妨碍齿套1的转动，使齿套1在使用过程中实现均匀磨损，能够保证截割齿座3与齿套1之间连接的可靠性，防止齿套1从截割齿座3内脱出。

本实施例中，所述齿套本体1-1的底端套装有轴端挡圈6，轴端挡圈6的作用是防止齿套本体1-1的轴向移动，但是，轴端挡圈6作为最基础的防脱零件，但在井下采掘的过程中，弹性挡圈6经常会由于磨损发生断裂脱落的现象，仅仅采用轴端挡圈6已经不能满足防止齿套1脱落的要求，因此，本实施例中，通过在所述截割齿座3与齿套1之间设置外层防甩脱卡簧，由外层防甩脱卡簧和轴端挡圈6实现双重防甩脱的目的，防甩脱的效果好。

本实施例中，所述外层防甩脱卡簧安装槽1-1-1开设在所述齿套本体1-1远离齿套端帽1-2的一端，所述内层防甩脱卡簧安装槽2-2-1开设在所述安装轴2-2远离齿尖2-1的一端。

当齿套1受到较大载荷冲击时，外层防甩脱卡簧安装槽1-1-1开设在所述齿套本体1-1远离齿套端帽1-2的一端，能够增大所述齿套本体1-1与齿套安装孔3-1之间滑移的行程，增强齿套1抗振的能力，使齿套1被甩出的几率降低，同时，通过对齿套1受到载荷冲击时的受力进行分析，齿套本体1-1远离齿套端帽1-2的一端的塑性变形最小，确保外层防甩脱卡簧的压紧力不会产生太大变化。

当截割齿2受到较大载荷冲击时，所述内层防甩脱卡簧安装槽2-2-1开设在所述安装轴2-2远离齿尖2-1的一端，能够增大所述安装轴2-2与截割齿安装孔1-3之间滑移的行程，增强截割齿2抗振的能力，使截割齿2被甩出的几率降低，同时，通过对截割齿2受到载荷冲击时的受力进行分析，安装轴2-2远离齿尖2-1的一端的塑性变形最小，确保内层防甩脱卡簧的压紧力不会产生太大变化。

如图1和图5所示，所述外层防甩脱卡簧和所述内层防甩脱卡簧均为第一防甩脱卡簧4，所述第一防甩脱卡簧4为对口式防甩脱卡簧，所述第一防甩脱卡簧4的侧壁为波浪型侧壁，所述波浪型侧壁由多个波峰4-1和多个波谷4-2平滑过渡形成，与现有技术中的圆筒型对口式防甩脱卡簧相比较，本实施例中，通过将对口式防甩脱卡簧的侧壁的横截面设计为波浪线形，在不改变侧壁厚度的情况下，增大了等效厚度，可以实现更大的压缩量，产生更大的压紧力，防甩脱效果更好。

实施例2

本实施例中，与实施例1不同的是：如图6和图7所示，所述内层防甩脱卡簧和外层防甩脱卡簧均为第二防甩脱卡簧5。

所述第二防甩脱卡簧5为错口式防甩脱卡簧，所述第二防甩脱卡簧5的一端设置有凸缘5-1，第二防甩脱卡簧5的另一端设置有与凸缘5-1相匹配的缺口5-2，所述第二防甩脱卡簧5的外表面上设置有腰型凸起5-3。

本实施例中，通过在第二防甩脱卡簧5的外表面上设置腰型凸起5-3，实际使用时，使腰型凸起5-3的表面与截割齿安装孔1-3的内表面或齿套安装孔3-1的内表面相接触，并产生摩擦力，有助于增强第二防甩脱卡簧5的压紧力，防甩脱效果好。

本实施例中，当齿套1的外径为50.8mm时，当外层防甩脱卡簧处于自由状态下时，外层防甩脱卡簧的外径为52.8mm，内径为48.8mm，当外层防甩脱卡簧处于最大压缩状态时，外层防甩脱卡簧的外径为50.3mm，内径为46.3mm，所述腰型凸起5-3的厚度为1mm。

本实施例其他结构和连接关系均与实施例1相同。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。