一种侧开式吊卡锁紧装置的制作方法

本实用新型属于一种油田井下作业技术领域，尤其涉及一种侧开式吊卡锁紧装置。

背景技术：

目前，国内井下作业现场起下管柱时，井口操作需二至三人，完成挂摘吊环、搬吊卡、开关吊卡、推拉操控管柱钳、推送管柱等一系列动作，劳动强度大，施工速度要求快，井内工作液外溢及野外严寒酷暑对人体健康损害大，配合不默契时导致磕、碰、伤、残问题多。为解决上述难题，有些科研单位研制机器人操作也取得重大进展。

专利号为CN200620085799.X，申请日为 2006-06-15，公开了一种蝶形侧开式吊卡，它包括主体、活页、活页轴、压缩弹簧、安全销、锁紧手柄、锁紧销、手柄销、手把。在主体的中部与活页相对应的部分加工有凹槽，在活页的中部与主体相对应的部分也加工有凹槽。这两个凹槽构成一个非圆柱形空腔。这个非圆柱形空腔其横截面呈蝶形，也叫蝶形孔。

上述专利通过主体、活页的内部蝶形空腔，有效地将蝶形管柱卡牢，由于其结构简单、安全可靠，开、关迅捷方便，较大地提高了起下管柱的工作效率，降低了井下事故、减轻了劳动强度。但是锁紧手柄的一端支出，在设备运行中，工作人员无意间容易与锁紧手柄的支出端发生碰撞现象时，锁紧手柄的支出端发生旋转，使吊卡被打开，造成吊卡内的管柱销掉落，更为严重造成伤人事故，危险系数大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种管柱吊卡锁紧装置，能够防止工作人员无意间与拉杆发生碰撞现象时，吊卡不会被打开，避免造成吊卡内的管柱销掉落，安全系数高。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下。

一种侧开式吊卡锁紧装置，包括第一主体和第二主体，所述第二主体通过活页轴设置在第一主体的中端位置，所述第一主体与第二主体设置有相互连通的内腔，所述第一主体的内腔设置有固定块，所述固定块上活动设置有锁紧销，所述锁紧销与固定块之间连接有压簧，所述第二主体设置有与内腔垂直的通孔，所述第二主体的内腔通过弹簧连接有推销，所述推销的右端与第二主体内腔相对应，左端与锁紧销的端头接触，所述通孔内套有活动设置的拉杆，所述拉杆的下端设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有第一斜面，所述推销上设置有第二凹槽，所述第二凹槽上设置有与第一斜面相对应的第二斜面，所述拉杆的上端铰链有横杆的一端，所述横杆的另一端铰链有竖杆的一端，所述竖杆的另一端固定设置在第二主体上，所述横杆的两边均安装有立板，所述立板之间连接有覆盖横杆的圆棒。

所述第一主体和第二主体之间均设置有间隙，所述间隙的间距为1.5-3mm。

所述立板为三角形结构，且上窄下宽。

所述固定块上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内旋入有螺钉，所述螺钉安装在第一主体上。

所述推销的右端呈圆弧结构，且与第一主体的内腔相对应。

采用本实用新型的优点在于。

1、通过拉杆、横杆和竖杆形成一个矩形结构，避免了锁紧结构具有支出端的缺陷，当设备在运行中，防止工作人员无意间与拉杆发生碰撞现象时，由于矩形结构的稳固性比旋转结构更强，吊卡不会被打开，避免造成吊卡内的管柱销掉落，安全系数高，同时通过圆棒、立板将横杆两端和上端进行覆盖，避免外力直接作用于拉杆和横杆，进而进一步降低发生碰撞的几率，同时防止部件被损坏，安全性更高。

2、通过间距为1.5-3mm的间隙，使第二主体能够在第一主体上自由旋转，避免紧挨产生摩擦力。

3、通过三角形结构稳固性好，安全性高。

4、通过螺钉便于固定固定块，且方便拆卸螺钉，组装方便。

5、通过推销的右端呈圆弧结构，提高与第一主体的内腔配合，防止与第一主体发生碰撞卡死。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A剖面结构示意图。

图3为拉杆与推销配合的结构示意图。

图4为拉杆的结构示意图。

图5为推销的结构示意图。

图6为本实用新型开锁时的结构示意图。

图中标记：1、第一主体，2、第二主体，3、活页轴，4、压簧，5、锁紧销，6、拉杆，7、推销，8、弹簧，9、通孔，10、横杆，11、竖杆，12、立板，13、圆棒，14、固定块，15、第一凹槽，16、第一斜面，17、第二凹槽，18、第二斜面，19、螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

实施例1

如图1至6所示，一种侧开式吊卡锁紧装置，包括第一主体1和第二主体2，所述第二主体2通过活页轴3设置在第一主体1的中端位置，所述第一主体1与第二主体2设置有相互连通的内腔，所述第一主体1的内腔设置有固定块14，所述固定块14上活动设置有锁紧销5，所述锁紧销5与固定块14之间连接有压簧4，所述第二主体2设置有与内腔垂直的通孔9，所述第二主体2的内腔通过弹簧8连接有推销7，所述推销7的右端与第二主体2内腔相对应，左端与锁紧销5的端头接触，所述通孔9内套有活动设置的拉杆6，所述拉杆6的下端设置有第一凹槽15，所述第一凹槽15内设置有第一斜面16，所述推销7上设置有第二凹槽17，所述第二凹槽17上设置有与第一斜面16相对应的第二斜面18，所述拉杆6的上端铰链有横杆10的一端，所述横杆10的另一端铰链有竖杆11的一端，所述竖杆11的另一端固定设置在第二主体2上，所述横杆10的两边均安装有立板12，所述立板12之间连接有覆盖横杆10的圆棒13。

需要打开第二主体2取出管柱时，手握圆棒13，指母扣住横杆10，往上拉动横杆10，横杆10一端围绕竖杆11向上旋转，另一端拉动拉杆6向上提升，拉杆6在通孔9内向上运动过程中，第一凹槽15上的第一斜面16对第二斜面18产生两个力，一个是向上的推力，另一个是向左的推力，因此推销7向左移动，推销7右端脱离第一主体1的右端内腔，同时推销7向左推动锁紧销5向左移动，锁紧销5左端脱离第二主体2的内腔，此次，锁紧销5独立保持在第一主体1的左边空腔内，推销7独立保持在第二主体2的内腔内，在拉动圆棒13带动第二主体2围绕第一主体1向上旋转，使第二主体2开启，取出管柱，当需要放入管柱时，将管柱放入管内，向下推动拉杆6，拉杆6上的第一凹槽15向下移动过程中，在压簧4的恢复作用下推动锁紧销5向右移动，使锁紧销5的右端卡入第二主体2的内腔，同时在弹簧8恢复的作用下，推动推销7向右移动，使推销7右端卡入第一主体1的右边内腔内，这样就将第二主体2固定在第一主体1上，通过拉杆6、横杆10和竖杆11形成一个矩形结构，避免了锁紧结构具有支出端的缺陷，当设备在运行中，防止工作人员无意间与拉杆6发生碰撞现象时，由于矩形结构的稳固性比旋转结构更强，吊卡不会被打开，避免造成吊卡内的管柱销掉落，安全系数高，同时通过圆棒13、立板12将横杆10两端和上端进行覆盖，避免外力直接作用于拉杆6和横杆10，进而进一步降低发生碰撞的几率，同时防止部件被损坏，安全性更高。

实施例2

如图1至6所示，一种侧开式吊卡锁紧装置，包括第一主体1和第二主体2，所述第二主体2通过活页轴3设置在第一主体1的中端位置，所述第一主体1与第二主体2设置有相互连通的内腔，所述第一主体1的内腔设置有固定块14，所述固定块14上活动设置有锁紧销5，所述锁紧销5与固定块14之间连接有压簧4，所述第二主体2设置有与内腔垂直的通孔9，所述第二主体2的内腔通过弹簧8连接有推销7，所述推销7的右端与第二主体2内腔相对应，左端与锁紧销5的端头接触，所述通孔9内套有活动设置的拉杆6，所述拉杆6的下端设置有第一凹槽15，所述第一凹槽15内设置有第一斜面16，所述推销7上设置有第二凹槽17，所述第二凹槽17上设置有与第一斜面16相对应的第二斜面18，所述拉杆6的上端铰链有横杆10的一端，所述横杆10的另一端铰链有竖杆11的一端，所述竖杆11的另一端固定设置在第二主体2上，所述横杆10的两边均安装有立板12，所述立板12之间连接有覆盖横杆10的圆棒13。

所述第一主体1和第二主体2之间均设置有间隙，所述间隙的间距为1.5-3mm。

所述立板12为三角形结构，且上窄下宽。

需要打开第二主体2取出管柱时，手握圆棒13，指母扣住横杆10，往上拉动横杆10，横杆10一端围绕竖杆11向上旋转，另一端拉动拉杆6向上提升，拉杆6在通孔9内向上运动过程中，第一凹槽15上的第一斜面16对第二斜面18产生两个力，一个是向上的推力，另一个是向左的推力，因此推销7向左移动，推销7右端脱离第一主体1的右端内腔，同时推销7向左推动锁紧销5向左移动，锁紧销5左端脱离第二主体2的内腔，此次，锁紧销5独立保持在第一主体1的左边空腔内，推销7独立保持在第二主体2的内腔内，在拉动圆棒13带动第二主体2围绕第一主体1向上旋转，使第二主体2开启，取出管柱，当需要放入管柱时，将管柱放入管内，向下推动拉杆6，拉杆6上的第一凹槽15向下移动过程中，在压簧4的恢复作用下推动锁紧销5向右移动，使锁紧销5的右端卡入第二主体2的内腔，同时在弹簧8恢复的作用下，推动推销7向右移动，使推销7右端卡入第一主体1的右边内腔内，这样就将第二主体2固定在第一主体1上，通过拉杆6、横杆10和竖杆11形成一个矩形结构，避免了锁紧结构具有支出端的缺陷，当设备在运行中，防止工作人员无意间与拉杆6发生碰撞现象时，由于矩形结构的稳固性比旋转结构更强，吊卡不会被打开，避免造成吊卡内的管柱销掉落，安全系数高，同时通过圆棒13、立板12将横杆10两端和上端进行覆盖，避免外力直接作用于拉杆6和横杆10，进而进一步降低发生碰撞的几率，同时防止部件被损坏，安全性更高。

通过间距为1.5-3mm的间隙，使第二主体能够在第一主体上自由旋转，避免紧挨产生摩擦力。

通过三角形结构稳固性好，安全性高。

实施例3

如图1至6所示，一种侧开式吊卡锁紧装置，包括第一主体1和第二主体2，所述第二主体2通过活页轴3设置在第一主体1的中端位置，所述第一主体1与第二主体2设置有相互连通的内腔，所述第一主体1的内腔设置有固定块14，所述固定块14上活动设置有锁紧销5，所述锁紧销5与固定块14之间连接有压簧4，所述第二主体2设置有与内腔垂直的通孔9，所述第二主体2的内腔通过弹簧8连接有推销7，所述推销7的右端与第二主体2内腔相对应，左端与锁紧销5的端头接触，所述通孔9内套有活动设置的拉杆6，所述拉杆6的下端设置有第一凹槽15，所述第一凹槽15内设置有第一斜面16，所述推销7上设置有第二凹槽17，所述第二凹槽17上设置有与第一斜面16相对应的第二斜面18，所述拉杆6的上端铰链有横杆10的一端，所述横杆10的另一端铰链有竖杆11的一端，所述竖杆11的另一端固定设置在第二主体2上，所述横杆10的两边均安装有立板12，所述立板12之间连接有覆盖横杆10的圆棒13。

所述第一主体1和第二主体2之间均设置有间隙，所述间隙的间距为1.5-3mm。

所述立板12为三角形结构，且上窄下宽。

所述固定块14上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内旋入有螺钉19，所述螺钉19安装在第一主体1上。

所述推销7的右端呈圆弧结构，且与第一主体1的内腔相对应。

需要打开第二主体2取出管柱时，手握圆棒13，指母扣住横杆10，往上拉动横杆10，横杆10一端围绕竖杆11向上旋转，另一端拉动拉杆6向上提升，拉杆6在通孔9内向上运动过程中，第一凹槽15上的第一斜面16对第二斜面18产生两个力，一个是向上的推力，另一个是向左的推力，因此推销7向左移动，推销7右端脱离第一主体1的右端内腔，同时推销7向左推动锁紧销5向左移动，锁紧销5左端脱离第二主体2的内腔，此次，锁紧销5独立保持在第一主体1的左边空腔内，推销7独立保持在第二主体2的内腔内，在拉动圆棒13带动第二主体2围绕第一主体1向上旋转，使第二主体2开启，取出管柱，当需要放入管柱时，将管柱放入管内，向下推动拉杆6，拉杆6上的第一凹槽15向下移动过程中，在压簧4的恢复作用下推动锁紧销5向右移动，使锁紧销5的右端卡入第二主体2的内腔，同时在弹簧8恢复的作用下，推动推销7向右移动，使推销7右端卡入第一主体1的右边内腔内，这样就将第二主体2固定在第一主体1上，通过拉杆6、横杆10和竖杆11形成一个矩形结构，避免了锁紧结构具有支出端的缺陷，当设备在运行中，防止工作人员无意间与拉杆6发生碰撞现象时，由于矩形结构的稳固性比旋转结构更强，吊卡不会被打开，避免造成吊卡内的管柱销掉落，安全系数高，同时通过圆棒13、立板12将横杆10两端和上端进行覆盖，避免外力直接作用于拉杆6和横杆10，进而进一步降低发生碰撞的几率，同时防止部件被损坏，安全性更高。

通过间距为1.5-3mm的间隙，使第二主体能够在第一主体上自由旋转，避免紧挨产生摩擦力。

通过三角形结构稳固性好，安全性高。

通过螺钉19便于固定固定块，且方便拆卸螺钉，组装方便。

通过推销7的右端呈圆弧结构，提高与第一主体1的内腔配合，防止与第一主体1发生碰撞卡死。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。