修井机底座整拖装置的制作方法

本实用新型涉及石油钻井机械技术领域，特别是涉及一种修井机底座整拖装置。

背景技术：

修井机底座属于修井作业主要工作台面，主要应用于转盘安装，立根与工具存放等。现有的修井机底座因其结构的限制，移动时，需要整体放倒后全部拆散，通过运输车将散件运到下一个井场后，再重新安装底座。整个过程费工费时，工作效率低，工人的劳动强度大。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种修井机底座整拖装置，解决了现有技术中修井机底座搬移时费时费力的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种修井机底座整拖装置，其包括相互平行的底层和通过支撑柱支撑于底层上的顶层，支撑柱包括分别固定于底层和顶层上的第一支撑杆和第二支撑杆，以及两端分别铰接于第一支撑杆和第二支撑杆上的连接杆。底层和顶层之间设置有调节连接杆垂直度的斜撑杆。

底层包括平行错开的第一平层和第二平层，第二平层高于第一平层，第一平层和第二平层通过垂直其的竖板连为一体；在第二平层的下端面上固定连接有第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸的活塞上连接有万向轮，第二液压缸的下方放置有支承座。

进一步地，连接杆上间隔设置有多个绳扣。绳扣方便绳子的系扣，通过绳子的牵引使铰连接在第一支撑杆和第二支撑杆上的连接杆能够克服顶层施加的压力相对第一支撑杆和第二支撑杆转动。

进一步地，底层与顶层之间并排间隔设置有三根支撑柱。通过支撑柱数量的增加加大了支撑柱支撑顶层的强度，保证了本装置的稳定性和可靠性。

进一步地，斜撑杆包括分别铰连接于底层和顶层上的底调节段和顶调节段，底调节段和顶调节段通过正反螺旋扣连接。通过正反螺旋扣的松紧调节斜撑杆的总长度，以达到调节连接杆的垂直度，从而达到稳定支撑顶层的目的。

进一步地，底调节段和顶调节段上均设置有把手。在需要搬移本装置时，需要拆卸斜撑杆，把手的设置方便操作工搬运底调节段和顶调节段。

进一步地，第一液压缸的活塞端部固定连接有带弯折部的支架，支架与万向轮的连接部铰接。支架通过弯折部将相互垂直的活塞和万向轮的连接部固定连接，使万向轮既可以沿牵引力方向转动，又能够随着第一液压缸活塞的伸缩而在垂直方向上移动。在移动本装置时，使万向轮与地面接触随着牵引力而滚动；在不需要移动本装置时，收起万向轮，防止万向轮影响整个装置的稳定性。

进一步地，第二平层的下端面上还设置有用于支撑第二平层的机械支腿。机械支腿的强度高，并且其高度可调，方便调节第二平层的支撑高度。

进一步地，第二平层的上端面上固定设置有承载座。承载座作用于折叠后的支撑座的连接杆上，防止连接杆折叠过度影响运输时的平衡以及保证顶层始终保持水平。

进一步地，第二平层上设置有连接拖车的拖接部。通过拖接部直接将本装置与拖车固定，通过拖车的移动直接将本装置搬移到下一个井场。

本实用新型的有益效果为：通过将支撑顶层的支撑柱设置成可折叠的结构，在搬移修井机底座时，可通过折叠支撑柱降低整体的高度，利于搬运；设置的斜撑杆又能够保证在不搬移时顶层能够被稳定支撑于底层之上。

将底层设置成上下相互错开且又连接为一体的第一平层和第二平层。在固定修井机底座时，第一平层置于地面上，保证了整个修井机底座的稳定性；第二平层的下方连接的第二液压缸的活塞抵住支撑部，随着第二液压缸活塞的伸长，第二平层被抬升，方便拖接部与拖车在不需要其他设备的助力情况顺利连接，节省了成本，提高了效率；第二平层下方连接的万向轮使整个修井机底座跟随拖车的牵引而移动，使得修井机底座能够被整体移动，大大提高了搬移修井机底座的效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为修井机底座整拖装置的结构示意图。

图2为修井机底座整拖装置在拖车拖移情况下的结构示意图。

其中，1、底层；11、第一平层；12、第二平层；121、第一液压缸；122、第二液压缸；13、竖板；2、支撑柱；21、第一支撑杆；22、第二支撑杆；23、连接杆；231、绳扣；3、顶层；4、斜撑杆；41、底调节段；42、顶调节段；43、正反螺旋扣；44、把手；5、万向轮；6、支承座；7、支架；71、弯折部；8、机械支腿；9、承载座；10、拖接部；100、修井机底座；200、拖车。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

如图1、图2所示，该修井机底座整拖装置包括相互平行的底层1和通过支撑柱2支撑于底层1上的顶层3。支撑柱2包括分别固定于底层1和顶层3上的第一支撑杆21和第二支撑杆22，以及两端分别铰连接于第一支撑杆21和第二支撑杆22的连接杆23。底层1与顶层3之间并排间隔设置有三根支撑柱2，以增强支撑柱2的支撑强度。

由于连接杆23与第一支撑杆21和第二支撑杆22之间的连接为普通的铰连接，其在圆周方向上的相对转动没有限制，要使顶层3在修井机底座100正常使用时被稳定固定于底层1的上方，需要倾斜一定角度的斜撑杆4的支撑。斜撑杆4上设置的正反螺旋扣可以调节斜撑杆4的长度，从而调节斜撑杆4的倾斜角度，进而调节连接杆23的垂直度，当调节到合适位置后，顶层3倍稳定支撑。

需要搬移修井机底座100时，只需要拆除斜撑杆4，然后用绳子穿过设置在连接杆23上的绳扣231，拉动连接杆23使连接杆23从垂直状态变为水平状态。位于最右边的连接杆23横放于第二平层12的上端面上；位于中间位置的连接杆23通过承载座9支撑，所以位于中间位置的第一支撑杆21的高度与承载座9 对应。为了便于斜撑杆4的拆除，底调节段41的长度一定是小于顶调节段42 的，使得正反螺旋扣43的位置位于工人易于操作的地方，以满足人机工程学。

底层1包括平行错开的第一平层11和第二平层12，第二平层12高于第一平层11，第一平层11和第二平层12通过垂直其的竖板13连为一体，即底层1 的截面为Z字形。在第二平层12的下端面上固定连接有第一液压缸121和第二液压缸122，第一液压缸121的活塞上连接有万向轮5，第二液压缸122的下方放置有支承座6。

第一液压缸121的活塞端部固定连接有带有弯折部71的支架7，支架7与万向轮5的连接部铰连接。支架7随着第一液压缸121的移动而移动，从而带动万向轮5上下移动。支承座6的高度抵住第二液压缸122收缩到最大位置时的活塞。机械支腿8是一种具有伸缩功能且支撑强度大的常用机械。第二平层 12上设置有连接拖车200的拖接部10。

修井机底座100正常工作时，第一液压缸121、第二液压缸122和万向轮5 均不使用，靠机械支腿8和第一平层11支撑整个修井机底座100；当需要搬移修井机底座100时，先将斜撑杆4拆掉，放置于底层1上，用绳子拉动连接杆 23使支撑柱2折叠，然后将支承座6安放于第二液压缸122正下方，通过控制第一液压缸121、第二液压缸122的活塞伸长，万向轮5与地面接触，第二液压缸122的活塞部分作用于支承座6上，通过第一液压缸121、第二液压缸122的共同作用将整个修井机底座100抬升到能够与拖车200连接的高度，最后将拖车200的拖拽部分开入到第二平层12的下方固定连接牢固，然后收缩第一液压缸121、第二液压缸122的活塞，将支承座6移到底层1上，开动拖车即可使整个修井机底座一起被运走。