高压旋喷桩机的钻杆的制作方法

本实用新型涉及高压旋喷桩的施工设备技术领域，具体讲是一种用于高压旋喷桩机的钻杆。

背景技术：

现有技术常利用高压旋喷桩来进行地基加固或基坑止水等。高压旋喷桩施工过程为，先由高压旋喷桩机钻进至孔底，然后一边上拔钻杆一边旋喷水泥浆，高压旋喷出的水泥浆与土体搅拌混合形成连续搭接的水泥土加固体，重复上述过程直至钻杆拔出钻孔。

高压旋喷桩机包括钻杆和位于钻杆下端的钻头，钻杆下部靠近钻头处设有喷嘴，钻杆中空的杆腔内设有输浆管，输浆管底端与喷嘴连通，水泥浆经输浆管从喷嘴喷射。

现有技术的高压旋喷桩机的钻杆存在以下缺陷：钻杆向下钻进的过程中，碰到粘性较大的土体时，喷嘴容易被黏土砂石等堵住，导致喷浆不畅甚至无法喷浆，使后续施工过程无法继续进行，需要耗费人力和时间将钻杆提拔出孔外后进行疏通，故降低了施工效率，延误了工期。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能防止钻杆钻进过程中喷嘴堵塞的高压旋喷桩机的钻杆。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种高压旋喷桩机的钻杆，它包括钻杆本体，钻杆本体下部靠近钻头处设有喷嘴，钻杆本体中空的杆腔内设有输浆管，输浆管底端与喷嘴连通；钻杆本体外套合有下钻时挡住喷嘴而上拔时错开喷嘴的保护套，钻杆本体还设有用于限定保护套上限位置和下限位置的限位装置。

采用以上结构后，本实用新型高压旋喷桩机的钻杆具有以下优点：当钻杆下钻时，孔壁土体的摩擦力使保护套向上移动并始终抵至上限位置，进而将喷嘴与土体隔开，而钻杆上拔时，孔壁土体的摩擦力使得保护套向下移动并最终抵至下限位置，从而露出喷嘴；这样，既避免了下钻时喷嘴被泥沙土体阻塞又保证了上拔时喷嘴顺畅喷浆，从而避免了人力、时间的耗费，提高了施工效率，保证了工期。

作为优选，喷嘴为两个，沿钻杆圆周均匀分布，与喷嘴对应的输浆管也为两根，这样，增大了喷浆量和喷浆压力，且加快了喷浆速度，且两个喷嘴布局合理，确保浆液扩散均匀。

作为进一步优选，钻杆本体的外壁设有竖向凸条，保护套的内侧壁设有与竖向凸条对应的竖向凹槽，竖向凸条与对应的竖向凹槽配合；这样，加强了保护套上下移动时的导向性，确保保护套升降更加平顺稳定。

作为再进一步优选，竖向凸条及竖向凹槽均为两根，两个喷嘴位于钻杆本体周向的一三象限点，两个竖向凸条位于钻杆本体圆周的二四象限点；这样，喷嘴和导向装置布局合理，相互错开，互不干涉。

限位装置优选为，钻杆本体上设有上径向凸环和下径向凸环，保护套顶部设有环形顶板，环形顶板的内径小于两径向凸环的外径，这样，保护套在两个径向凸环间平稳运动，其结构简单，限位效果好。

作为又进一步优选，上径向凸环下表面设有用于与环形顶板抵靠的上密封圈，下径向凸环的外圆周面设有用于与保护套内侧壁抵靠的下密封圈，这样，当钻杆下钻时，保护套位于上限位置，上密封圈将保护套环形顶板密封，下密封圈将保护套下开口密封，进一步防止泥沙进入保护罩内，进一步杜绝喷嘴堵塞。

作为又一种优选，钻杆本体的杆腔内设有电动机，电动机输出轴连接有丝杠，丝杠旋合有一个滑块，钻杆本体的侧壁贯通有轴向长孔，滑块经穿过轴向长孔的连接板与保护套固定；上述方案是对密封圈结构的保护套方案的补充，具体的说，当钻杆上拔时，由于密封圈过紧，保护罩出现负压等原因，有可能导致保护套无法顺利下降，此时，驱动电动机，转动丝杠，进而使得滑块下降，最终经连接板带动保护套强制下降。该结构杜绝了保护套卡住无法顺利喷浆的问题，进一步增大了该钻头工作的稳定性。

作为再优选，钻杆本体的杆腔内设有防水保护壳，防水保护壳经连接梁与钻杆本体固定，防水保护壳下部设开口，电动机就容置在防水保护壳内，电动机输出轴伸出防水保护壳的开口且输出轴与开口之间设有密封环；这样，电动机得到较好的防水保护，进一步延长电动机的使用寿命，增强其工作稳定性。

附图说明

图1是本实用新型高压旋喷桩机的钻杆下钻时的剖视结构示意图。

图2是本实用新型高压旋喷桩机的钻杆上拔时的剖视结构示意图。

图3是本实用新型高压旋喷桩机的钻杆的一种实施例的横截面结构示意图。

图4是本实用新型高压旋喷桩机的钻杆的另一种实施例的侧剖视结构示意图。

图中所示1、钻杆本体，2、钻头，3、喷嘴，4、输浆管，5、保护套，6、竖向凸条，7、竖向凹槽，8、上径向凸环，9、下径向凸环，10、环形顶板，11、上密封圈，12、下密封圈，13、电动机，14、丝杠，15、滑块，16、轴向长孔，17、连接板，18、防水保护壳，19、连接梁。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型高压旋喷桩机的钻杆的一种实施例，它包括钻杆本体1，钻杆本体1下部靠近钻头2处设有喷嘴3，喷嘴3为两个，沿钻杆圆周均匀分布。钻杆本体1中空的杆腔内设有两根输浆管4，每根输浆管4底端与一个喷嘴3连通。

钻杆本体1外套合有下钻时挡住喷嘴3而上拔时错开喷嘴3的保护套5。

钻杆本体1的外壁设有竖向凸条6，保护套5的内侧壁设有与竖向凸条6对应的竖向凹槽7，竖向凸条6与对应的竖向凹槽7配合。

竖向凸条6及竖向凹槽7均为两根，两个喷嘴3位于钻杆本体1周向的一三象限点，两个竖向凸条6位于钻杆本体1圆周的二四象限点。

钻杆本体1还设有用于限定保护套5上限位置和下限位置的限位装置。具体的说，钻杆本体1上设有上径向凸环8和下径向凸环9，保护套5顶部设有环形顶板10，环形顶板10的内径小于两径向凸环的外径。这样，保护套5的环形顶板10就限制在上径向凸环8和下径向凸环9之间。

上径向凸环8下表面设有用于与环形顶板10抵靠的上密封圈11，下径向凸环9的外圆周面设有用于与保护套5内侧壁抵靠的下密封圈12。

如图1、图2、图4所示，本实用新型高压旋喷桩机的钻杆的另一种实施例，它与上一个实施例的区别在于它不设置竖向凹槽7和竖向凸条6，而且，它的钻杆本体1的杆腔内设有电动机13，电动机13输出轴连接有丝杠14，丝杠14旋合有一个滑块15，滑块15上固定有左右两根连接板17，钻杆本体1的侧壁上原本设有竖向凸条6的位置贯通有轴向长孔16，滑块15经穿过轴向长孔16的连接板17与保护套5固定。

钻杆本体1的杆腔内设有防水保护壳18，防水保护壳18经连接梁19与钻杆本体1固定，防水保护壳18下部设开口，电动机13就容置在防水保护壳18内，电动机13输出轴伸出防水保护壳18的开口且输出轴与开口之间设有密封环。防水保护壳18内还设有直流电池和信号接收器，当钻杆到底或钻杆起拔时，工人发射信号，信号接收器会导通直流电池和电动机13，以启动电动机13。