一种展屏式隧道内壁喷水维护装置的制作方法

本实用新型涉及隧道设备领域，具体涉及一种展屏式隧道内壁喷水维护装置。

背景技术：

在隧道的施工过程中，常用的施工步骤是挖掘，防水处理，布置钢筋，浇筑混凝土，在浇筑完混凝土后，由于混凝土在凝固过程中通常会发热，为了防止发热造成混凝土裂缝，通常采用喷水降温的方法进行维护，由于隧道的上部较高，需要人员用水管进行喷水降温维护，但是需要维护的面积大，而且上部通常为圆弧顶面，水管喷水维护的效率非常低，喷水不均匀，容易造成漏喷，并且人员需要仰头进行人工操作方向，操作非常不便且工作强度大；因此，需要一种装置来解决现有隧道内壁混凝土维护过程中人员操作不便、工作强度大、喷水维护效率低和喷水不均匀的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种展屏式隧道内壁喷水维护装置，用于解决现有隧道内壁混凝土维护过程中人员操作不便、工作强度大、喷水维护效率低和喷水不均匀的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：

一种展屏式隧道内壁喷水维护装置，包括底座、推拉机构和喷水机构，推拉机构设置在底座上部前侧，喷水机构均匀设置在底座上部后侧；所述的底座由底板、喷水管固定盘、芯轴和液压缸构成，喷水管固定盘设置在底板的上部后侧，芯轴水平设置在喷水管固定盘前部中间，液压缸向后水平设置在芯轴下部的底板中间，液压缸的尾部下侧设置有后耳板，后耳板下部与底板上面连接；所述的喷水管固定盘为垂直设置的矩形块，喷水管固定盘的上部为半圆板，半圆板的外圆上均匀设置有内凹的固定槽，固定槽内设置有喷水管转轴，喷水管固定盘的后部设置有挡板，挡板的外形与前部喷水管固定盘一致，挡板外形尺寸大于前部喷水管固定盘的外形尺寸，喷水管固定盘半圆板圆心设置有芯轴固定孔；所述的芯轴为圆柱形结构，芯轴的后部与喷水管固定盘前部芯轴固定配合连接。

所述的推拉机构由滑套、水环和推杆构成，滑套设置在底座芯轴外圆上，水环设置在滑套外圆中间，推杆的前部与滑套外侧铰接，推杆的后部与喷水机构前侧中部铰接；所述滑套为“T”形滑动套，滑套的前部为圆筒形套筒，套筒的后部设置有固定圆盘，固定圆盘的上半外圆上均匀设置有耳板，耳板与推杆前部通过转轴连接，固定圆盘的下部设置有连接平面，连接平面上设置有耳板与液压缸的顶杆连接；所述的水环为圆环形空心结构，水环的外圆上均匀设置有出水接头，水环的内孔与滑套套筒外圆连接，水环的前面上部设置有进水接头。

所述的喷水机构由喷水管、连接软管和喷头构成，喷水管均匀放射状设置在底座喷水管固定盘固定槽内，喷水管的下部封闭，喷水管的下端设置有喷水管内耳板，喷水管内耳板与喷水管固定盘的喷水管转轴连接，喷水管的前部中间设置有软管接头，软管接头的下侧设置有推杆连接耳板，推杆连接耳板前部与推杆后部铰接，喷水管的上端内孔设置有喷头连接螺纹；连接软管设置在喷水管的前部，连接软管前端与推拉机构水环出水接头连接，连接软管的后端与喷水管软管接头连接，喷头设置在喷水管的上端。

所述的喷头上部为扁嘴形喷嘴，喷头的下部为圆管形螺纹连接头，螺纹连接头与喷水管喷头连接螺纹配合密封连接，喷头喷嘴上端均匀设置有喷水孔。

本实用新型提出的技术方案，达到了良好的效果：展屏式隧道内壁喷水维护装置通过在液压折叠的喷水机构，实现了对隧道内壁混凝土的全面覆盖均匀喷水维护，操作非常简单方便，极大的降低了工作人员的劳动强度，并且极大的提高了喷水维护的工作效率，给企业带来了极大的便利。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中右视图。

图3为图1的后视图。

图4为图1中A向的喷头视图。

图中： 1、底板，2、水环，3、滑套， 4、芯轴，5、喷水管，6、喷头，7、连接软管，8、液压缸，9、后耳板,10、喷水管固定盘，10.1、挡板，11、进水接头，12、水箱，13、车辆，14、推杆，15、液压站， 16、喷水孔。

具体实施方式

结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明：

如附图1、图2、图3、图4所示一种展屏式隧道内壁喷水维护装置，包括底座、推拉机构和喷水机构，所述的底座由底板1、喷水管固定盘10、芯轴4和液压缸8构成，喷水管固定盘10设置在底板1的上部后侧，所述的喷水管固定盘10为垂直设置的矩形块，喷水管固定盘10的上部为半圆板，半圆板的外圆上均匀设置有内凹的固定槽，固定槽内设置有喷水管转轴，喷水管固定盘10的后部设置有挡板10.1，挡板10.1的外形与前部喷水管固定盘10一致，挡板10外形尺寸大于前部喷水管固定盘10的外形尺寸，喷水管固定盘10半圆板圆心设置有芯轴固定孔；所述的芯轴4水平设置在喷水管固定盘10前部中间，芯轴4为圆柱形结构，芯轴4的后部与喷水管固定盘10前部芯轴固定配合连接；液压缸8向后水平设置在芯轴4下部的底板1中间，液压缸8的尾部下侧设置有后耳板9，后耳板9下部与底板1上面连接；所述的推拉机构设置在底座上部前侧，推拉机构由滑套3、水环2和推杆14构成，所述滑套3设置在底座芯轴4外圆上，滑套3为“T”形滑动套，滑套3的前部为圆筒形套筒，套筒3的后部设置有固定圆盘，固定圆盘的上半外圆上均匀设置有耳板，耳板与推杆14前部通过转轴连接，固定圆盘的下部设置有连接平面，连接平面上设置有耳板与液压缸8的顶杆连接；所述的水环2设置在滑套3外圆中间，水环2为圆环形空心结构，水环2的外圆上均匀设置有出水接头，水环2的内孔与滑套3套筒外圆连接，水环2的前面上部设置有进水接头11；推杆14的前部与滑套3固定圆盘外侧耳板铰接，推杆14的后部与喷水机构前侧中部铰接；所述的喷水机构由喷水管5、连接软管7和喷头6构成，喷水管5均匀放射状设置在底座喷水管固定盘10固定槽内，所述的喷水管5的下部封闭，喷水管5的下端设置有喷水管内耳板，喷水管内耳板与喷水管固定盘10的喷水管转轴连接，喷水管5的前部中间设置有软管接头，软管接头的下侧设置有推杆连接耳板，推杆连接耳板前部与推杆14后部铰接，喷水管5的上端内孔设置有喷头连接螺纹；连接软管7设置在喷水管的前部，连接软管7前端与推拉机构水环2的出水接头连接，连接软管7的后端与喷水管5软管接头连接；所述的喷头6设置在喷水管5的上端，喷头6上部为扁嘴形喷嘴，喷头6的下部为圆管形螺纹连接头，螺纹连接头与喷水管5喷头连接螺纹配合密封连接，喷头喷嘴上端均匀设置有喷水孔16。

在使用时，首先将展屏式隧道内壁喷水维护装置放置到一台自带液压站15和水箱12的车辆13后箱中间，水箱12自动水泵，将车辆13上水箱12通过水管与推拉机构水环2前部进水接头11连接，再将液压站15与底座上液压缸8通过油管连接，控制液压站15驱动液压缸8，使液压缸8顶杆推动滑套3在芯轴4上向后移动，滑套3通过推杆14推动喷水管5在喷水管固定盘10向上旋转展开，使喷水管5的后部与挡板10.1接触，喷水管5上端的喷头6对准隧道混凝土内壁，启动水箱12的水泵，水箱12内的水通过水管进入到喷水管5内，水再从喷水管5上部喷头6喷嘴喷出，后驱动车辆缓慢前进，行进中实现对隧道混凝土内壁的喷水维护作业，维护作业完成后，关闭水箱12水泵，控制液压站15使液压缸8顶杆收回，拉动滑套3向芯轴4前部移动，滑套3通过推杆14拉动喷水管5向前收回放下，从而完成对展屏式隧道内壁喷水维护装置使用过程。

本实用新型未详述部分为现有技术。