复合式自膨胀封隔器保护伞结构的制作方法

本实用新型涉及自膨胀封隔器技术领域，尤其涉及一种复合式自膨胀封隔器保护伞结构。

背景技术：

常规自膨胀封隔器其档环和自膨胀橡胶筒之间没有保护装置，因为主承压部位是合成橡胶制作的自膨胀橡胶筒，胶筒在吸油/水发生膨胀后，其强度会相应下降，尤其是两端端部位置，因为胶筒吸油/水膨胀后其中间部位与井壁或套管壁挤压至无缝隙而不会再接触到油或水，但两端仍会长时间接触到油或水而持续膨胀，至使端部强度持续下降，在承受井下压力超过一定程度后胶筒端部会在压力作用下被破坏，从而出现薄弱点，使得封隔器损坏的可能性增大，使用寿命降低。

而在其它类型封隔器上常用的为金属保护伞，材质通常为铜或钢，型式均为分瓣式，在一定作用力下会撑开起到保护胶筒的作用。但因为是分瓣式的，撑开后会有缝隙，自膨胀橡胶筒单独采用的话仍然会接触到油或水而持续膨胀，并经由缝隙承受压力，保护效果不佳。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种提高保护效果的复合式自膨胀封隔器保护伞结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种复合式自膨胀封隔器保护伞结构，包括金属基管和套在金属基管外壁上的金属挡环、金属保护伞和自膨胀橡胶筒，其特征在于：还包括了套在所述金属基管外壁上橡胶保护伞，所述橡胶保护伞位于所述金属保护伞和自膨胀橡胶筒之间，金属保护伞套在橡胶保护伞一侧端部外壁上且两者端部均插入至所述金属挡环的环形挡槽内，橡胶保护伞另一侧端部与所述自膨胀橡胶筒端部相抵，且两者之间的连接面外侧部分通过一锥面配合，橡胶保护伞的端部通过锥面包裹在自膨胀橡胶筒端部外侧。

所述金属保护伞包括截面为外弧型结构的金属保护伞主体，金属保护伞主体朝向橡胶保护伞设置的一侧由若干弧面瓣片构成，金属保护伞主体另一侧设有与环形挡槽连接的环形围板。

所述橡胶保护伞设有金属保护伞的端部外侧设有与环形围板内部形状匹配的环形凸台，环形凸台插入至环形围板内部且两者端部对齐，且所述端部外侧为与金属保护伞主体内壁形状匹配的弧面。

所述橡胶保护伞的端部外侧设有用于设置所述金属保护伞主体的槽体，金属保护伞主体位于槽体内且金属保护伞主体外壁与橡胶保护伞外壁对齐。

所述锥面包括橡胶保护伞端部的内弧面和自膨胀橡胶筒端部外弧面。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：结构设计合理，采用橡胶保护伞与金属保护伞复合的方式对胶筒进行保护，在自膨胀橡胶筒膨胀的作用力和井下压力共同作用下橡胶保护伞与金属保护伞同时撑开，橡胶保护伞与自膨胀橡胶筒紧密结合，有效杜绝了自膨胀橡胶筒端部的持续膨胀；压力通过金属保护伞和橡胶保护伞的双层保护，避免了压力直接作用在自膨胀橡胶筒上而对胶筒的破坏，提高了自膨胀封隔器的承压能力和使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为金属保护伞的主视结构示意图。

图3为金属保护伞的侧视结构示意图。

图4为橡胶保护伞的主视结构示意图。

图5为橡胶保护伞的侧视结构示意图。

图中，1金属基管、2金属挡环、3环形挡槽、4金属保护伞、5橡胶保护伞、6内弧面、7自膨胀橡胶筒、8环形围板、9金属保护伞主体、10弧面瓣片、 11环形凸台、12槽体。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

根据附图1所示：本实施例提供了一种复合式自膨胀封隔器保护伞结构，包括金属基管1和套在金属基管1外壁上的金属挡环2、金属保护伞4和自膨胀橡胶筒7，金属挡环2和金属保护伞4分别设置自膨胀橡胶筒7两端外侧，其中：

该复合式自膨胀封隔器保护伞结构还包括了套在所述金属基管1外壁上橡胶保护伞5，所述橡胶保护伞5位于所述金属保护伞4和自膨胀橡胶筒7之间，金属保护伞4套在橡胶保护伞5一侧端部外壁上且两者端部均插入至所述金属挡环2的环形挡槽3内，金属挡环2与金属基管1通过螺纹连接方式进行固定，通过金属挡环2对金属保护伞4和橡胶保护伞5端部进行同步固定，使金属保护伞4和橡胶保护伞5内侧端部作用于自膨胀橡胶筒7，保障了保护伞各组件之间的连接状态，橡胶保护伞5另一侧端部与所述自膨胀橡胶筒7端部相抵，且两者之间的连接面外侧部分通过一锥面配合，锥面包括橡胶保护伞5端部的内弧面6和自膨胀橡胶筒7端部外弧面，橡胶保护伞5的端部通过内弧面6包裹在自膨胀橡胶筒7端部外侧，使橡胶保护伞5位于自膨胀橡胶筒7外侧形成连接保护效果。

根据附图2、3所示：所述金属保护伞4包括截面为外弧型结构的金属保护伞主体9，金属保护伞主体9朝向橡胶保护伞5设置的一侧由若干径向分布的弧面瓣片10构成，弧面瓣片10之间设有一定间隙，使得弧面瓣片10之间单独设置并可以向外张开，金属保护伞主体9另一侧设有与环形挡槽3连接的环形围板8，环形围板8和金属保护伞主体9均套在橡胶保护伞5端部外侧设置。

根据附图4、5所示：所述橡胶保护伞5设有金属保护伞4的端部外侧设有与环形围板8内部形状匹配的环形凸台11，环形凸台11插入至环形围板8内部且两者端部对齐，用于共同插入至环形挡槽3内部固定使用，且所述端部外侧为与金属保护伞主体9内壁形状匹配的弧面，使橡胶保护伞5与金属保护伞 4内壁匹配并可以紧密贴合连接，保障了两者之间的连接接触效果。

进一步地，所述橡胶保护伞5的端部外侧设有用于设置所述金属保护伞主体9的槽体12，金属保护伞主体9位于槽体12内且金属保护伞主体9外壁与橡胶保护伞5外壁对齐，通过槽体12的设置保持金属保护伞4和橡胶保护伞5 装配完成后表面的平整性。

该装置在使用时，通过橡胶保护伞5与金属保护伞4复合的方式对胶筒进行保护，在自膨胀橡胶筒7膨胀的作用力和井下压力共同作用下橡胶保护伞5 与金属保护伞4同时撑开，对自膨胀橡胶筒7两端形成双重保护，橡胶保护伞 5与自膨胀橡胶筒7紧密结合，有效杜绝了自膨胀橡胶筒7端部的持续膨胀；压力通过金属保护伞4和橡胶保护伞5的双层保护，避免了压力直接作用在自膨胀橡胶筒7上而对胶筒的破坏，提高了自膨胀封隔器的承压能力和使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。