致密型油藏开采方法与流程

本发明涉及石油勘探技术，具体的讲是一种致密型油藏开采方法。

背景技术：

随着低渗储层勘探开发技术的逐步发展，致密型油藏资源已经成为当前可靠的接替非常规油气资源。但致密型油藏储层物性差、具有较高的启动压力梯度，难以形成自然产能，需要通过新的技术手段实现经济有效的开采。

在低孔隙度、低渗透率、低压等条件下，由于储集层基质裂缝供液能力太差，常规压裂技术仅靠压裂单一主裂缝难以取得预期增产效果的问题，因此必须研究新型的储层改造技术，提高致密型油藏的单井产量。

技术实现要素：

为提高致密型油藏的单井产量，本发明实施例提供了一种致密型油藏开采方法，该方法包括：

将封隔器下至油藏的油层顶界上的预设距离处；

以预设的注入压力向油藏地层注入注入液进行造缝操作，直至所造的裂缝满足预设造缝参数；

造缝结束后进行预设时长的关井；

结束关井后，以预设压降进行生产。

本发明实施例中，所述的将封隔器下至油藏的油层顶界上的预设距离处之前包括：

下入裂缝检测仪；

起出生产管柱，将井口更换为70mpa井口；

下通井规进行通井至人工井底位置；

下套管的刮削器刮管至人工井底位置，进行刮管；

下封隔器至套管进行试压。

本发明实施例中，所述的将封隔器下至油藏的油层顶界上的预设距离处包括：

由上至下依次下入喇叭口、封隔器、磁定位短接装置以及油管；

将所述封隔器下至油藏的油层顶界上的预设距离处。

本发明实施例中，所述的预设距离为50米。

本发明实施例中，所述的以预设的注入压力向油藏地层注入注入液进行造缝操作，直至所造的裂缝满足预设造缝参数包括：

步骤1，以预设的注入压力向油藏地层注入注入液进行造缝操作；

步骤2，利用裂缝检测仪采集造缝情况参数；

步骤3，判断所述造缝情况参数满足当前阶段造缝参数时，将暂堵剂注入地层封堵裂缝；

重复步骤1至步骤3，直至所造的裂缝满足预设造缝参数。

本发明实施例中，所述的预设的注入压力为岩石破裂压力以上

所述的预设的注入压力大于岩石破裂压力3mpa-5mpa。

本发明实施例中，所述的注入液中含有浓度为0.2％表面活性剂。

本发明实施例中，所述的表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚。

本发明实施例中，所述的暂堵剂中含有浓度为0.02％胍胶。

本发明实施例中，所述的预设时长为10小时，所述的预设压降为5mpa/天。

本发明提供的一种致密储层的水力增容开采方法，解决了依靠压裂单一主裂缝难以取得预期增产效果的问题，实现油藏均质改造、提高油藏改造体积、增加油藏接触面积、增大储层动用体积的需求，提高了油井的采收率。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明公开的致密型油藏开采方法的流程图；

图2为本发明实施例中下入增容管柱的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

在低孔隙度、低渗透率、低压等条件下，由于储集层基质裂缝供液能力太差，常规压裂技术仅靠压裂单一主裂缝难以取得预期增产效果的问题，因此，必须研究新型的储层改造技术，实现油藏均质改造，提高油藏改造体积，增加油藏接触面积，增大储层动用体积，并且按照预期的时间、空间、方向上实现储层改造。

水力增容是指岩体在受剪应力作用下，其总体体积增加的变形现象，此时岩体所受的总应力还是压应力状态。体积增加的原因就是因为岩体内部在微观尺度形成了新的空间，这些新的空间包括新的孔隙、裂缝。水力增容改造技术精细调整注入压力和流量，在油藏中形成一个高孔隙度、高渗透率的增容区，即微裂纹区。与压裂中形成的单条线性张裂缝不同，增容区是一个真正的体积改造，其造成的储存空间和改造体积比线性压裂可以大几个数量级。

如图1所示，为本发明提供的一种致密型油藏开采方法，包括：

步骤s101，将封隔器下至油藏的油层顶界上的预设距离处；

步骤s102，以预设的注入压力向油藏地层注入注入液进行造缝操作，直至所造的裂缝满足预设造缝参数；

步骤s103，造缝结束后进行预设时长的关井；

步骤s104，结束关井后，以预设压降进行生产。

通过本发明解决了依靠压裂单一主裂缝难以取得预期增产效果的问题，实现油藏均质改造、提高油藏改造体积、增加油藏接触面积、增大储层动用体积的需求，提高了油井的采收率。下面结合具体的实施方式对本发明的技术方案做进一步详细说明。

本实施例提供一种致密储层的水力增容开采方法，其施工包括两阶段：施工准备、水力增容施工，具体步骤如下：

(一)施工准备：

1、1000型泵车1台，罐车1台，60方配液罐2具，20方配液罐2具，70mpa井口1套。

2、使用60方配液罐在注入液中加入浓度为0.2％表面活性剂(脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚)，本发明实施例中，通过在注入液中加入表面活性剂，增加原油在孔隙介质中的流动性。

3、使用20方配液罐在暂堵剂中加入浓度为0.02％胍胶，增加暂堵剂的悬浮性，使暂堵剂顺利注入地层。

4、在目标井层位对应油井中下入裂缝监测仪，监测水力增容施工过程中造缝数量及长度。

5、起管柱：起出目标井正常生产的生产管柱，生产管柱包括抽油杆、抽油泵和油管。

6、换井口：更换70mpa井口，满足扩容高压需求。

7、通井：下通井规通井至人工井底位置，核实深度，洗井至进出口液性一致。要求下至人工井底以上100米时，控制下放速度(5米/分钟)，缓慢下放。

8、刮管：下套管刮削器刮管至人工井底位置，核实深度，洗井至进出口液性一致。要求在封隔器坐封位置上提下放反复刮削2-3次。

9、试压：下y221封隔器至技术套管水泥返高以下50米处坐封，对套管试压，试压20mpa，30分钟内压降不超过0.5mpa合格。起出试压管柱时注意观察井筒液面变化情况，做好防喷准备工作。

10、丈量油管：按顺序依次准确丈量油管并记录，以准确定位工具的下入深度。

(二)水力增容施工：

1、下入水力增容管柱，如图2所示，从下至上依次是喇叭口4、封隔器3、磁定位短接2、油管1。

2、将封隔器下至油层顶界以上50米处，测磁定位校深，封隔器坐封并验封。

3、用1000型泵车将配制的注入液注入地层中，在井口安装压力传感器，实时监测注入压力，将注入压力控制在岩石破裂压力以上3mpa-5mpa。

4、通过对应井裂缝监测仪监测造缝情况，对实时压力及排量数据监测进行分析，当第一阶段水力增容达到造缝目的后，本发明实施例中，对应井裂缝监测仪根据压力曲线图判断是否达到造缝目的，当压力大于地层破裂压力时，即造缝。后期每个阶段都是根据压力检测曲线判断。在对应井中下入裂缝监测仪，实时监测水力增容施工过程中造缝情况。将配制的暂堵剂注入地层，封堵新造裂缝，使储层造缝网络更广。根据前一轮水力增容施工情况加注暂堵剂，使储层造缝网络更广。

5、再用1000型泵车将配制的注入液注入地层中，继续水力增容施工。

6、重复4-5步骤直至水力增容所造新裂缝达到设计要求。

7、关井10小时后放喷，要求缓慢压降生产，压降不超过5mpa/天。

8、起出水力增容管柱，下入生产管柱，生产管柱包括尾管、筛管、抽油泵、油管、抽油杆。

本实施例提供的致密储层的水力增容开采方法，解决了依靠压裂单一主裂缝难以取得预期增产效果的问题，实现油藏均质改造、提高油藏改造体积、增加油藏接触面积、增大储层动用体积的需求，提高了油井的采收率。

本发明在某油田某油井首次进行水力增容开采试验。一次成功率100％，施工合格率100％。

改造前油井日产液2.6吨，日产油1.3吨，含水50％，泵挂2499.21米，动液面2419米，示功图显示供液不足。因此选取该井进行水力增容储层改造，具体施工步骤如下：

对油井的施工及设备准备如下：

1、1000型泵车1台，罐车1台，60方配液罐2具，20方配液罐2具，70mpa井口1套。

2、使用60方配液罐在注入液中加入浓度为0.2％表面活性剂(脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚)，增加原油在孔隙介质中的流动性。

3、使用20方配液罐在暂堵剂中加入浓度为0.02％胍胶，增加暂堵剂的悬浮性，使暂堵剂顺利注入地层。

4、在油井井层位对应油井胜602-10-10井中下入裂缝监测仪，监测水力增容施工过程中造缝数量及长度。

5、起管柱：起出原井生产管柱，生产管柱包括抽油杆、抽油泵和油管。

6、换井口：更换70mpa井口，满足扩容高压需求。

7、通井：下φ153mm通井规通井至人工井底(4057米)位置，核实深度，洗井至进出口液性一致。要求下至人工井底位置以上100米时，控制下放速度(5米/分钟)，缓慢下放。

8、刮管：下φ178mm套管刮削器刮管至人工井底(4057米)位置，核实深度，洗井至进出口液性一致。要求在封隔器坐封位置(2000米)上提下放反复刮削2-3次。

9、试压：下y221封隔器于1400米处坐封，对套管试压，试压20mpa，30分钟内压降不超过0.5mpa合格。起出试压管柱时注意观察井筒液面变化情况，做好防喷准备工作。

10、丈量油管：按顺序依次准确丈量油管并记录。

(三)对油井进行水力增容施工：

1、下入水力增容管柱，从下至上依次是喇叭口、封隔器、磁定位短接、油管。

2、将封隔器下至2000米处坐封，测磁定位校深，封隔器坐封并验封。

3、用1000型泵车将配制的注入液注入地层中，在井口安装压力传感器，实时监测注入压力，将注入压力控制在岩石破裂压力以上3-5mpa。

4、通过胜602-10-10井裂缝监测仪监测造缝情况，由现场技术人员对实时压力及排量数据监测进行分析，当第一阶段水力增容达到造缝目的后，将配制的暂堵剂注入地层，封堵新造裂缝。(在地层启动压力下注入暂堵剂，保证暂堵剂只封堵优势通道而不影响其他通道。)。

5、再用1000型泵车将配制的注入液注入地层中，继续水力增容施工。

6、重复4-5步骤直至水力增容所造新裂缝达到设计要求。

7、关井10小时后放喷，要求缓慢压降生产，压降不超过5mpa/天。

8、起出水力增容管柱。

9、按小修作业井下工程设计下入生产管柱。

本实施例中涉及的油管组合：φ73丝堵×0.10m+φ73平式油管3根×27.86m+气锚×8.0m+φ73平式油管3根×27.94m+变扣×0.10m+φ38小直径长泵×7.80m+变扣×0.10m+φ73平式油管201根×1884.15m+变扣×0.10m+φ73外加厚油管63根×599.72m+油管挂×0.25m+油补距×7.43m。

抽油杆柱组合为：φ38活塞×1.50m+连杆×6.00m+φ19h级杆1根×9.12m+φ19注塑杆75根×667.13m+回路短节×0.20m+φ36空心杆114根×1036.86m+空心杆偏磨器50个×13.00m+φ36空心光杆方入9.00m。

本发明实施例提供的致密储层的水力增容开采方法，实现增加裂缝沟通能力，提高单井产量。解决了依靠压裂单一主裂缝难以取得预期增产效果的问题，实现油藏均质改造、提高油藏改造体积、增加油藏接触面积、增大储层动用体积的需求，提高了油井的采收率。

本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。