一种光固化玻璃纤维增强筋制成的组合式注浆锚杆的制作方法

本发明涉及复合材料成型技术，具体地说，是一种光固化玻璃纤维增强筋制成的组合式注浆锚杆。

背景技术：

近年来，随着玻璃纤维材料的发展，玻璃纤维与热固性树脂的复合材料有着很好的前景。热固性树脂由于其耐温性高、受压不易变形、刚性大、硬度高、不易燃、制品尺寸稳定性好等优势，常用于制造增强塑料、泡沫塑料、各种电工用模塑料、浇铸制品等。目前的热固性复合材料成型工艺主要包括手糊成型工艺、模压成型工艺、层压成型工艺、缠绕成型工艺和拉挤成型工艺。其都是采用一定的方法将纤维和基体树脂混合，加热树脂使之固化成型，然后冷却定型得到复合材料。但是由于热固性树脂固化过程中需要加热，为达到较好的固化度，还需要保温一定的时候，固化时间长，固化过程中能耗高，污染大，生产效率低。并且随着能源问题和环境问题的日益严峻，人们迫切希望寻找一种新的低能耗、低污染锚杆是岩土体加固的杆件体系结构。通过锚杆杆体的纵向拉力作用，克服岩土体抗拉能力远远低于抗压能力的缺点。表面上看是限制了岩土体脱离原体。宏观上看是增加了岩土体的粘聚性。从力学观点上看主要是提高了围岩体的粘聚力和内摩擦角。其实质上是锚杆位于岩土体内与岩土体形成一个新的复合体。这个复合体中的锚杆是解决围岩体的抗拉能力低的关键。从而使得岩土体自身的承载能力大大加强。

锚杆是当代地下开采的矿山当中巷道支护的最基本的组成部分,他将巷道的围岩束缚在一起,使围岩自身支护自身，现在锚杆不仅用于矿山，也用于工程技术中，对边坡，隧道，坝体等进行主动加固。

在现有技术中，中空锚杆体一般是一体铸造而成的，其长度相对固定，而在岩层出现坍塌、变形等极端情况下，锚杆往往难以达到预期的位置深度，此时，常规的应对方法是将多余的锚杆体锯掉，这样势必会造成锚杆体材料的严重浪费，有时还可能出现因特殊的岩层结构导致锚杆体长度不够的情况；另外，在长时间的使用过程中，常规压入的锚杆易出现锚杆松动和从岩层中脱落的情况，岩层内承载力骤然减损，极易发生岩层塌方等极端情况，可能引起周围的安全事故。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种光固化玻璃纤维增强筋制成的组合式注浆锚杆，可根据实时测得的岩层情况选择性的组合出合适长度的锚杆，减少锚杆材料的浪费，加固装置和锚头组件的配合使用使得锚杆与岩层的结合强度变大，经久使用也不易从岩层中脱落，避免安全事故的发生，该锚杆使用玻璃纤维筋制成，在保证强度的同时，具有很好的防腐蚀性，且，玻璃纤维筋在生产过程中，使用光固化工艺，极大地减少了未固化的热固性树脂中挥发成分对空气的污染，达到了节能减排的统一。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种光固化玻璃纤维增强筋制成的组合式注浆锚杆，包括第一锚杆和第二锚杆，在所述第一锚杆和第二锚杆内设有横向的注浆孔道，所述第一锚杆内的所述注浆孔道与其杆体表面间设有数个出浆孔，在所述第一锚杆的右端设有锚头组件、左端内部设有加固装置，所述加固装置的右端设有滑动条，在所述第一锚杆内部与所述滑动条对应的位置设有匹配的滑槽，所述加固装置可在所述第一锚杆内转动，在所述第二锚杆的右端设有螺纹管、左端设有止浆塞，在所述螺纹管表面设有外螺纹，所述螺纹管中部设有所述注浆孔道，在所述止浆塞的左端设有垫板，在所述垫板的左端设有螺母，在所述第二锚杆的最左端为注浆口。

进一步地，所述锚头组件包括中部的主锚头和沿所述第一锚杆外周等距离分布的四个辅锚头，所述辅锚头的长度与所述主锚头的长度相同。

进一步地，所述辅锚头的内部中空且与所述第一锚杆内的所述注浆孔道贯通，在所述辅锚头的侧壁上设有数道出浆槽，所述出浆槽沿所述辅锚头的长度方向延伸。

进一步地，所述加固装置包括衔接管和在所述衔接管外壁上等距离分布的四个加固杆组件，在所述衔接管内壁上设有内螺纹，所述螺纹管与所述衔接管可匹配螺接，所述加固杆组件包括加固杆和设在所述加固杆底部的弹簧，在所述第一锚杆左端的外周表面等距离设有四个出杆孔，所述加固杆可卡合穿过所述出杆孔。

进一步地，所述出浆孔孔径从内向外逐渐减小。

进一步地，所述第一锚杆和所述第二锚杆杆体由玻璃钢制成。

本发明的有益效果为：本发明公开的一种光固化玻璃纤维增强筋制成的组合式注浆锚杆，可根据岩层的实时勘测情况组合出合适长度的锚杆，避免截断和长度不够的情况，减少材料的浪费，满足各种情况岩层承载的需要；锚头组件和加固装置的设计保证锚杆与岩层结合得更加紧密牢固，不易因时间的延长而导致锚杆松脱，有效避免安全事故的发生。

附图说明

图1是本发明一种光固化玻璃纤维增强筋制成的组合式注浆锚杆的主视示意图。

图2是本发明一种光固化玻璃纤维增强筋制成的组合式注浆锚杆的锚头组件的结构示意图。

图3是本发明一种光固化玻璃纤维增强筋制成的组合式注浆锚杆的第一锚杆的左视图。

图4是本发明一种光固化玻璃纤维增强筋制成的组合式注浆锚杆的第二锚杆的右视图。

图5是图1中a部位的放大图。

1-第一锚杆，2-第二锚杆，3-注浆孔道，4-出浆孔，5-锚头组件，6-加固装置，7-螺纹管，8-止浆塞，9-垫板，10-螺母，11-注浆口，12-主锚头，13-辅锚头，14-出浆槽，15-衔接管，16-加固杆组件，17-加固杆，18-弹簧，20-出杆孔。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

实施例：如图1至图5所示，一种光固化玻璃纤维增强筋制成的组合式注浆锚杆，包括第一锚杆1和第二锚杆2，在所述第一锚杆1和第二锚杆2内设有横向的注浆孔道3，所述第一锚杆1内的所述注浆孔道3与其杆体表面间设有数个出浆孔4，在所述第一锚杆1的右端设有锚头组件5、左端内部设有加固装置6，所述加固装置6的右端设有滑动条，在所述第一锚杆1内部与所述滑动条对应的位置设有匹配的滑槽，所述加固装置6可在所述第一锚杆1内转动，在所述第二锚杆2的右端设有螺纹管7、左端设有止浆塞8，在所述螺纹管7表面设有外螺纹，所述螺纹管7中部设有所述注浆孔道3，在所述止浆塞8的左端设有垫板9，在所述垫板9的左端设有螺母10，在所述第二锚杆2的最左端为注浆口11。

所述锚头组件5包括中部的主锚头12和沿所述第一锚杆1外周等距离分布的四个辅锚头13，所述辅锚头13的长度与所述主锚头12的长度相同，便于共同承载插入岩层时受到的阻力，不易发生折断的情况。

所述辅锚头13的内部中空且与所述第一锚杆1内的所述注浆孔道3贯通，在所述辅锚头13的侧壁上设有数道出浆槽14，所述出浆槽14沿所述辅锚头13的长度方向延伸。

所述加固装置6包括衔接管5和在所述衔接管5外壁上等距离分布的四个加固杆组件16，在所述衔接管5内壁上设有内螺纹，所述螺纹管7与所述衔接管5可匹配螺接，所述加固杆组件16包括加固杆17和设在所述加固杆17底部的弹簧18，在所述第一锚杆1左端的外周表面等距离设有四个出杆孔20，所述加固杆17可卡合穿过所述出杆孔20。

所述出浆孔4孔径从内向外逐渐减小，既能保证出浆过程匀速使锚杆表面的浆料覆盖均匀，同时，由于锚杆表面的浆料出口口径较小，使得锚杆表面不易因外界压力而遭到破坏损毁，外部的岩层颗粒也不易从浆料出口进入锚杆内堵塞出浆。

使用时，首先在岩层内用钻机完成钻孔之后，操作人员将所述第一锚杆1打入孔道中，所述锚头组件5将逐渐接触孔道底部的岩体，所述主锚头12和辅锚头13的共同作用将保证打入过程更加顺利，所述辅锚头13不仅能对所述主锚头12起到保护作用，也能使整体锚固更加稳定，防止因锚头周围的岩体疏松而导致锚杆脱落，所述第一锚杆1与第二锚杆2由玻璃钢材料制成且在其圆周外表面上设有砂层以增加与岩层的接触摩擦，增强两者之间的机械咬合力，所述衔接管15外周上的所述加固杆组件16最初是固定压缩在所述衔接管15与所述第一锚杆1内壁之间的，此时所述弹簧18处于压紧状态，转动所述衔接管15，当所述加固杆组件16转动至所述出杆孔20的位置时所述加固杆17会弹出，所述加固杆17会依靠弹力伸入岩层内部增强锚杆与岩层的结合强度，当需要较长的锚杆时，将所述第二锚杆2上的所述螺纹管7螺接在所述衔接管15内，将浆料从所述注浆口11注入后，浆料不仅会从所述出浆孔4流出也会从所述出浆槽14内流出，进一步加强了所述辅锚头13与岩层的结合强度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。