一种具有防爆功能的砼夯墙的制作方法

本实用新型涉及砼夯墙技术领域，尤其涉及一种具有防爆功能的砼夯墙。

背景技术：

在煤矿防火工作中，密闭墙是防止采空区自然发火的重要屏障。如何才能使采空区密闭既能保证堵漏效果、抗冲击强度，同时又能节省材料、降低工人的劳动强度一直是煤矿火灾防治研究的中心话题。传统瓦石墙工艺存在如下弊端：

1、瓦石构筑的墙体，中间存在的裂隙大，不容易灌实；瓦石与巷帮之间的缝隙不容易封实，存在漏风通道；

2、瓦石墙体中间没有筋骨，巷道来压时容易开裂变形，造成漏风；

3、瓦石构筑大断面的墙体时，主要靠人工抬运，过程中容易出现碰手碰脚事故，安全风险大；

4、瓦石规格尺寸不一，构筑出墙体不平整；

5、人力砌筑，施工工艺落后，劳动强度大，占用劳动力多；

6、偏僻的施工地点，瓦石等基料运输困难；

7、国家环保政策，瓦石采购价高，材料费支出大。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种具有防爆功能的砼夯墙，解决了现有的密闭墙存在漏风、安全风险大、制造成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有防爆功能的砼夯墙，包括设置在煤矿墙体上的防爆墙主体和支撑装置，所述煤矿墙体的侧壁上开设有弧形的凹槽，凹槽的侧壁沿长度方向均匀设置有锚索，两根相互对应的锚索之间紧固连接，且锚索上设置有钢笆网，防爆墙主体包括两根立柱，两根立柱对称设置有凹槽内，立柱上通过钢钉固定有板材，两块板材之间浇筑有水泥砂浆，支撑装置包括底座一和底座二，底座一上焊接有两根支撑杆一，两根支撑杆一的一端固定有同一个竖直设置的支撑板一，底座二上焊接有两根支撑杆二，两根支撑杆二的一端固定有同一个竖直设置的支撑板二，支撑板一为矩形空腔结构，支撑板一远离防爆墙主体的侧壁上转动安装有转轴，转轴的一端安装有手轮，转轴的另一端贯穿支撑板一的侧壁安装有齿轮，支撑板一的顶壁、底壁和两侧壁上均设置有通孔，通孔内活动安装有定位杆，定位杆的侧壁沿长度方向设置有齿条，齿条与齿轮啮合，定位杆的一端焊接有定位块，煤矿墙体上设置有三个定位槽，煤矿地面上设置有一个定位槽。

优选的，所述凹槽的深度大于300mm。

优选的，所述板材的厚度为50mm，板材的竖截面积与煤矿墙体的竖截面积相匹配。

优选的，所述水泥砂浆是按照石子：黄沙：水泥=2:2:1的配比混合而成。

优选的，所述底座一和底座二位于防爆墙主体的两侧，且底座一和底座二均通过地钉固定在地面上，支撑板一和支撑板二紧靠在防爆墙主体的两侧。

优选的，所述定位槽与定位块尺寸相匹配，且四个定位槽的位置分别有四个定位块相互对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、砼构筑的墙体，中间充填严实，消除了漏风通道，浇筑的墙体中间加入锚索、钢笆网，使墙体耐压、防爆能力强，墙主体施工过程人工只需要拌料，大大提升了人员安全系数，不易变形，平整美观；

2、后期维护简单，不需要人工抬运瓦石，节省大量的劳动力和降低劳动强度，基料输送距离长，偏僻的施工地点，不需要人工运输基料，解决了因环保政策，瓦石采购困难的问题，用新工艺比传统瓦石封闭，可以节约大量的材料费用支出；

3、通过设置有支撑装置，在防爆墙的两侧通过支撑装置进行支撑，且支撑板一具有锁紧效果，进一步提高了防爆能力，抗爆炸冲击能力强，防止防爆墙变形，提高安全性能。

本实用新型提高了防爆墙的安全性能，生产成本低，大大的提升了人员安全系数，设计新颖，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有防爆功能的砼夯墙的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有防爆功能的砼夯墙的防爆墙主体的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种具有防爆功能的砼夯墙的支撑装置的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种具有防爆功能的砼夯墙的支撑板一的侧视图；

图5为本实用新型提出的一种具有防爆功能的砼夯墙的支撑板一的剖视图。

图中标号：1煤矿墙体、2凹槽、3锚索、4立柱、5板材、6钢笆网、7水泥砂浆、8底座一、9底座二、10支撑杆一、11支撑板一、12支撑杆二、13支撑板二、14转轴、15手轮、16齿轮、17定位杆、18齿条、19定位块、20定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种具有防爆功能的砼夯墙，包括设置在煤矿墙体1上的防爆墙主体和支撑装置，煤矿墙体1的侧壁上开设有弧形的凹槽2，凹槽2的深度大于300mm，凹槽2的侧壁沿长度方向均匀设置有锚索3，两根相互对应的锚索3之间紧固连接，且锚索3上设置有钢笆网6，防爆墙主体包括两根立柱4，两根立柱4对称设置有凹槽2内，立柱4上通过钢钉固定有板材5，板材5的厚度为50mm，板材5的竖截面积与煤矿墙体1的竖截面积相匹配，两块板材5之间浇筑有水泥砂浆7，水泥砂浆7是按照石子：黄沙：水泥=2:2:1的配比混合而成，支撑装置包括底座一8和底座二9，底座一8上焊接有两根支撑杆一10，两根支撑杆一10的一端固定有同一个竖直设置的支撑板一11，底座二9上焊接有两根支撑杆二12，底座一8和底座二9位于防爆墙主体的两侧，且底座一8和底座二9均通过地钉固定在地面上，支撑板一11和支撑板二13紧靠在防爆墙主体的两侧，两根支撑杆二12的一端固定有同一个竖直设置的支撑板二13，支撑板一11为矩形空腔结构，支撑板一11远离防爆墙主体的侧壁上转动安装有转轴14，转轴14的一端安装有手轮15，转轴14的另一端贯穿支撑板一11的侧壁安装有齿轮16，支撑板一11的顶壁、底壁和两侧壁上均设置有通孔，通孔内活动安装有定位杆17，定位杆17的侧壁沿长度方向设置有齿条18，齿条18与齿轮16啮合，定位杆17的一端焊接有定位块19，煤矿墙体1上设置有三个定位槽20，煤矿地面上设置有一个定位槽20，定位槽20与定位块19尺寸相匹配，且四个定位槽20的位置分别有四个定位块19相互对应，本实用新型提高了防爆墙的安全性能，生产成本低，大大的提升了人员安全系数，设计新颖，值得推广。

实施例：在建造防爆墙时，在煤矿墙体1上开设有弧形的凹槽2根据凹槽2的位置，将底座二9固定在凹槽2的一侧，在凹槽2内利用锚索3加固，在封闭墙里侧设u型的立柱4，然后刚钢钉将板材5固定在立柱4上，四周的锚索3两两连接紧固，在锚索3上附上钢笆网6，用喷浆机将石子：黄沙：水泥2:2:1的配比向立模内灌注，构筑成砼墙，形成防爆墙，此时支撑板二13是紧贴在防爆墙的一侧，然后将底座一8固定在防爆墙的这一侧，支撑板一12紧贴在防爆墙上，通过转动手轮15带动转轴14转动，使得齿轮16转动，齿轮16与齿条18啮合，带动四根定位杆17移动，从而将定位块19插入定位槽20内，将支撑板一11锁紧，通过支撑板一11和支撑板二13将防爆墙支撑，防止其变形，砼构筑的墙体，中间充填严实，消除了漏风通道，墙主体施工过程人工只需要拌料，大大提升了人员安全系数，不易变形，平整美观，后期维护简单，不需要人工抬运瓦石，节省大量的劳动力和降低劳动强度，基料输送距离长，偏僻的施工地点，不需要人工运输基料，解决了因环保政策，瓦石采购困难的问题，用新工艺比传统瓦石封闭，可以节约大量的材料费用支出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。