一种分层点火注气管柱的制作方法

本实用新型涉及石油开采工艺技术领域，尤其涉及一种用于油田火驱井的分层点火注气管柱。

背景技术：

火驱工艺是油田稠油开发后期重要的转换方式，并已从笼统点火转变为分层点火。目前在分层点火中，主要是通过安装在点火注气管柱中的滑套进行注气通道的切换，该方法存在滑套易变形，注气通道切换不可靠，施工过程复杂，需要把点火起下装置移除井口，费时费力。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种分层点火注气管柱，以克服现有技术的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分层点火注气管柱，克服现有技术中点火注气管柱采用滑套进行切换注气通道的不足，该分层点火注气管柱采用撞击式的注气通道切换方式，可靠性高，施工简单，省时省力。

本实用新型的目的是这样实现的，一种分层点火注气管柱，包括同轴间隔设置的套管部和注气管部，所述套管部和所述注气管部之间构成套注环空；所述注气管部包括中空的第一注气管柱，所述第一注气管柱的底部通过阀座套连接中空的第二注气管柱，所述阀座套上设置轴向贯通的阀座孔，所述阀座套的侧壁上设置径向贯通且能与所述阀座孔连通的阀座通道，所述阀座通道的下方设置能封堵所述阀座孔的挡板，所述阀座孔内能密封堵设撞击头，所述撞击头能封堵所述阀座通道且能轴向撞击穿透所述挡板，所述撞击头上设置轴向贯通的撞击头通道；所述第二注气管柱上设置能将所述注气管部固定在所述套管部内的封隔器；所述套管部包括第一套管和第二套管，所述第一套管通过第一筛管连通所述第二套管，所述第二套管的底部连通设置第二筛管；所述阀座通道与所述第一筛管对应连通，所述第二注气管柱的底部出口与所述第二筛管对应连通；所述第一注气管柱内能伸入设置点火器。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述阀座孔的上部为直径自上而下渐缩的锥孔部，所述锥孔部下方连通设置圆孔部，所述圆孔部内能密封设置所述挡板；所述阀座通道的内端位于所述锥孔部的侧壁上。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述撞击头包括直径自端部向内渐增的撞击锥尖部，所述撞击锥尖部通过连接圆柱部连接封堵锥部，所述封堵锥部与所述锥孔部匹配设置，所述封堵锥部远离所述撞击锥尖部的一端设置端部圆柱部，所述撞击头通道贯通设置于所述端部圆柱部、所述封堵锥部、所述连接圆柱部和所述撞击锥尖部。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述撞击头通道包括多个贯通于所述端部圆柱部、所述封堵锥部、所述连接圆柱部和所述撞击锥尖部的轴向透孔。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述挡板的顶面和底面设置凹槽结构。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述凹槽结构包括呈十字状设置的直凹槽，所述直凹槽的径向外端连通环设有圆环凹槽。

由上所述，本实用新型提供的分层点火注气管柱具有如下有益效果：

本实用新型的分层点火注气管柱中，阀座套内的挡板能够隔离第一注气管柱和第二注气管柱，满足上方的第一油层的注气需求，挡板还能够被撞击头轴向撞击穿透，撞击头连通第一注气管柱和第二注气管柱满足下方的第二油层的注气需求；该分层点火注气管柱采用撞击式的注气通道切换方式，能够满足分层点火的需求，可靠性高，施工简单，省时省力。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型的分层点火注气管柱内未下入撞击头的示意图。

图2：为本实用新型的分层点火注气管柱内下入撞击头的示意图。

图3：为本实用新型的挡板的示意图。

图4：为图3中a-a剖视图。

图5：为本实用新型的撞击头的示意图。

图中：

100、分层点火注气管柱；

1、注气管部；

10、套注环空；11、第一注气管柱；12、第二注气管柱；13、封隔器；

2、套管部；

21、第一套管；22、第二套管；23、第一筛管；24、第二筛管；

3、阀座套；

31、阀座孔；311、锥孔部；312、圆孔部；32、阀座通道；

4、挡板；

41、直凹槽；42、圆环凹槽；

5、撞击头；

50、撞击头通道；51、撞击锥尖部；52、连接圆柱部；53、封堵锥部；54、端部圆柱部；

6、点火器；

91、第一油层；92、第二油层。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种分层点火注气管柱100，包括同轴间隔设置的套管部2和注气管部1，套管部2和注气管部1之间构成套注环空10；注气管部1包括中空的第一注气管柱11，第一注气管柱11的底部通过阀座套3连接中空的第二注气管柱12，阀座套3上设置轴向贯通的阀座孔31，阀座套3的侧壁上设置径向贯通且能与阀座孔31连通的阀座通道32，阀座通道32的下方设置能封堵阀座孔31的挡板4，阀座孔31内能密封堵设撞击头5，撞击头5能封堵阀座通道32且能轴向撞击穿透挡板4，撞击头5上设置轴向贯通的撞击头通道50；第二注气管柱12上设置能将注气管部1固定在套管部2内的封隔器13；套管部2包括第一套管21和第二套管22，第一套管21通过第一筛管23连通第二套管22，第二套管22的底部连通设置第二筛管24；阀座通道32与第一筛管23对应连通，第二注气管柱12的底部出口与第二筛管24对应连通；第一注气管柱11内能伸入设置点火器6。分层点火注气管柱100使用时，阀座套3、第一筛管23与位于上方的第一油层91对应，第二套管22的底部出口、第二筛管24与位于下方的第二油层92对应；封隔器13位于第一油层91和第二油层92之间。

如图1所示，分层注气开采作业中，第一油层91点火注气时，撞击头5不下入阀座套3内，挡板4隔离第一注气管柱11和第二注气管柱12，注气通道为：第一注气管柱11→阀座孔31→阀座通道32→第一筛管23→第一油层91；

如图2所示，第一油层91点火结束，第二油层92点火注气时，撞击头5下入阀座套3内并轴向撞击穿透挡板4，阀座通道32被封堵，分层点火注气管柱100内构成两路注气通道。第一油层91的注气通道为：套注环空10→第一筛管23→第一油层91；第二油层92的注气通道为：第一注气管柱11→撞击头通道50→第二注气管柱12→第二筛管24→第二油层92。

本实用新型的分层点火注气管柱中，阀座套内的挡板能够隔离第一注气管柱和第二注气管柱，满足上方的第一油层的注气需求，挡板还能够被撞击头轴向撞击穿透，撞击头连通第一注气管柱和第二注气管柱满足下方的第二油层的注气需求；该分层点火注气管柱采用撞击式的注气通道切换方式，能够满足分层点火的需求，可靠性高，施工简单，省时省力。

进一步，如图1、图2所示，阀座孔31的上部为直径自上而下渐缩的锥孔部311，锥孔部311下方连通设置圆孔部312，圆孔部312内能密封设置挡板4；阀座通道32的内端位于锥孔部311的侧壁上。

进一步，如图5所示，撞击头5包括直径自端部向内渐增的撞击锥尖部51，撞击锥尖部51撞击挡板4，使其更容易被穿透；撞击锥尖部51通过连接圆柱部52连接封堵锥部53，封堵锥部53与锥孔部311匹配设置，封堵锥部53与锥孔部311的锥面能够紧密抵靠接触，实现阀座孔31的封堵；封堵锥部53远离撞击锥尖部51的一端设置端部圆柱部54，撞击头通道50贯通设置于端部圆柱部54、封堵锥部53、连接圆柱部52和撞击锥尖部51。

如图5所示，在本实施方式中，撞击头通道50包括多个贯通于端部圆柱部54、封堵锥部53、连接圆柱部52和撞击锥尖部51的轴向透孔。

进一步，如图3、图4所示，挡板4的顶面和底面设置凹槽结构，在本实施方式中，凹槽结构包括呈十字状设置的直凹槽41，直凹槽41的径向外端连通环设有圆环凹槽42。凹槽结构使得挡板4更容易被穿透。

使用本实用新型的分层点火注气管柱100进行分层点火时，使用方法如下：

步骤a、将套管部2下放至要求的位置，组装第一注气管柱11、阀座套3(密封设置挡板4)和第二注气管柱12，将封隔器13安装于第二注气管柱12上，将注气管部1下入套管部2内要求位置，封隔器13坐封；

步骤b、如图1所示，向第一注气管柱11内下入点火器6至阀座套3上方位置，进行第一油层91点火，此时挡板4隔离第一注气管柱11和第二注气管柱12，注气通道为：第一注气管柱11→阀座孔31→阀座通道32→第一筛管23→第一油层91；

步骤c、如图2所示，第一油层91点火结束后，提出点火器6；将撞击头5从第一注气管柱11下入阀座套3内，受重力作用，撞击头5的撞击锥尖部51轴向撞击穿透挡板4(圆环凹槽42内侧的部分脱落形成过孔)，封堵锥部53与锥孔部311的锥面紧密抵靠接触，阀座通道32被封堵，分层点火注气管柱100内构成两路注气通道。一路是维持第一油层91点火的注气通道，具体为套注环空10→第一筛管23→第一油层91；另一路是进行第二油层92点火的注气通道：第一注气管柱11→撞击头通道50→第二注气管柱12→第二筛管24→第二油层92；

步骤d、向第一注气管柱11下入点火器6至阀座套3上方位置，进行第二油层92点火，开始分层点火开采。

由上所述，本实用新型提供的分层点火注气管柱具有如下有益效果：

本实用新型的分层点火注气管柱中，阀座套内的挡板能够隔离第一注气管柱和第二注气管柱，满足上方的第一油层的注气需求，挡板还能够被撞击头轴向撞击穿透，撞击头连通第一注气管柱和第二注气管柱满足下方的第二油层的注气需求；该分层点火注气管柱采用撞击式的注气通道切换方式，能够满足分层点火的需求，可靠性高，施工简单，省时省力。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。