一种过渡舱内可折叠滚刀刀座的制作方法

本实用新型属于盾构机技术领域，具体涉及一种过渡舱内可折叠滚刀刀座。

背景技术：

盾构机属于隧道暗挖设备，盾构机开挖过程中，压力舱内需要保压以维持掌子面稳定，时常需要在加压空间内对刀盘上的滚刀进行更换。常规盾构机过渡舱内没有滚刀刀座，滚刀任意放置，空间利用不充分，为避开过渡舱内底部管路，过渡舱内可放置的滚刀数量较少。当需要更换滚刀操作时，需要不断地运送已换和待换的滚刀，影响工作效率。

技术实现要素：

针对过渡舱内空间有限的问题，本实用新型提出了一种过渡舱内可折叠滚刀刀座，解决了滚刀更换不方便、工作效率低的问题，并充分利用了盾构机过渡舱内的有限空间。

为解决以上技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种过渡舱内可折叠滚刀刀座，包括至少一个放置刀座，所述放置刀座包括刀架和至少一个折叠机构，所述折叠机构包括定位件、连接件和弹性元件，所述定位件、连接件和弹性元件均位于刀架的同一侧，且弹性元件位于连接件和定位件之间；弹性元件的一侧通过连接件与刀架的一侧连接；所述弹性元件的一侧通过连接件与刀架连接，弹性元件的另一侧通过定位件与刀架连接，所述刀架的上部设有用于放置滚刀的刀孔，且刀架绕定位件转动。

进一步地，所述连接件包括连接销和耳座，所述连接销通过耳座与刀架活动连接，且弹性元件的一端挂设在连接销上，耳座的底座与盾构机的盾体隔板固定连接。

或者，所述连接件包括连接销和耳座，所述耳座包括底座、凸耳i和凸耳ii，所述凸耳i上设有通孔i，凸耳i与底座连接；所述凸耳ii上设有通孔ii，凸耳ii与凸耳i位于底座的同一侧，且凸耳ii与底座或凸耳i连接；所述弹性元件的一端插入通孔ii后与凸耳ii活动连接，弹性元件的另一端通过定位件与刀架连接；所述连接销插入通孔i后与刀架活动连接。

进一步地，弹性元件为弹簧；所述定位件为定位销；所述刀孔为两侧对称设有至少一个凹槽的刀孔。

进一步地，所述折叠机构的数量为2个，分别为前折叠机构和后折叠机构，所述前折叠机构位于刀架的一侧，所述后折叠机构位于刀架的另一侧。

进一步地，所述刀架的下部设有支腿，刀架展开时所述支腿的一侧与盾体隔板接触，起到支撑刀架的作用。

进一步地，所述放置刀座圆周分布在盾构机的过渡舱中，且放置刀座与盾体隔板连接。

本实用新型的有益效果是：1.不需要更换刀具时，滚刀刀座可折叠，不占用过渡舱的空间；2.需要更换刀具时，可提前将新滚刀放置在折叠刀架上，便于后期更换并提高一个加压工作循环内滚刀的更换效率；3.旧滚刀换出后，可将其放置在滚刀刀座上，更换工作完成后，可将刀座上的旧刀运出舱外；4.滚刀刀座上可依据需要针对性设计放置单刃滚刀、双刃滚刀、双联滚刀等。

盾构机进行刀具更换时，根据需要的换刀情况，工作人员可提前将多把新刀具运输至过渡舱内的折叠刀架上，在空间上，可折叠刀架充分利用过渡舱内有限的空间，增加了过渡舱内刀具的存放数量。在带压换刀过程中，为维持前方土体稳定性，泥土舱内具有一定压力，过渡舱内提前放置有多把刀具，在一个压力循环内，减少运送刀具流程，缩短换刀时间，提高盾构机的换刀效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型在盾构机中的分布示意图。

图2为本实用新型在过渡舱中的分布示意图。

图3为本实用新型展开状态的主视图。

图4为本实用新型展开状态的左视图。

图5为本实用新型展开状态的俯视图。

图6为本实用新型与盾体隔板连接折叠状态的左视图。

图7为本实用新型与盾体隔板连接展开状态的左视图。

图8为本实用新型与盾体隔板连接放置单刃滚刀的左视图。

图9为本实用新型与盾体隔板连接放置双联滚刀的左视图。

图中，1为耳座，2为弹簧，3为刀架，4为连接销，5为定位销，6为盾体隔板，7为单刃滚刀，8为双联滚刀，1-1为凸耳i，1-2为凸耳ii。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：一种过渡舱内可折叠滚刀刀座，包括至少一个放置刀座，如图1和图2所示，所述放置刀座圆周分布在过渡舱中，且放置刀座与盾构机的盾体隔板6连接。

所述放置刀座包括刀架3和至少一个折叠机构，所述折叠机构包括定位件、连接件和弹性元件，所述刀架3的上部设有刀孔，且刀架3绕定位件转动。本实施例中，如图5所示，所述定位件为定位销5；所述连接件包括耳座1和连接销4，所述耳座1包括底座、凸耳i1-1和凸耳ii1-2，所述凸耳i1-1上设有通孔i，凸耳i1-1与底座的一侧焊接；所述凸耳ii1-2上设有通孔ii，凸耳ii1-2位于凸耳i1-1的下部，且凸耳ii1-2与凸耳i1-1焊接，当然凸耳ii1-2还可以设置在底座上，只需要能挂住弹性元件即可；所述弹性元件为弹簧2；所述刀孔为两侧对称设有两个凹槽的猫型刀孔，如图8和9所述，刀孔可以用于放置单刃滚刀7或双联滚刀8。

如图4和图5所示，所述定位销5、耳座1、连接销4和弹簧2均位于刀架3的同一侧，且弹簧2位于连接销4和定位销5之间；如图6所示，所述耳座1的底座焊接在盾体隔板6上，连接销4插入通孔i后与刀架3活动连接，刀架3可以绕连接销4转动，以实现刀架3的折叠或展开的运动；所述弹簧2的一端挂在通孔ii后与耳座1活动连接，弹簧2的另一端挂在定位销5上，且定位销5与刀架3固定连接。刀架3处于折叠状态时，刀架3的刀孔所在的平面与盾体隔板6接触，弹簧2处于与盾体隔板6平行的拉伸状态，通过与弹簧2连接的耳座1和定位销5保证了刀架3折叠前后状态的稳定性。

本实施例中，如图3和图5所示，所述折叠机构的数量为2个，分别为前折叠机构和后折叠机构，所述前折叠机构和后折叠机构对称设于刀架3的两侧。

如图7所示，所述刀架3的下部设有支腿，所述支腿与盾体隔板6垂直接触，且支腿的端面为平面，刀架3展开时，所述平面与盾体隔板6接触，起到支撑刀架3的作用，支腿将滚刀作用力传递给盾体隔板6，以确保本实用新型的稳定性和刀架3的承载力。

实施例2：一种过渡舱内可折叠滚刀刀座，本实施例与实施例1的区别在于耳座1，所述连接销4通过耳座1与刀架3活动连接，且弹性元件的一端挂设在连接销4上，弹簧2的另一端通过定位销5与刀架3活动连接，耳座1的底座与盾构机的盾体隔板6固定连接。

本实施例的其它结构同实施例1相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。