防喷盒固定装置的制作方法

本实用新型涉及采油工程领域，尤其涉及一种防喷盒固定装置。

背景技术：

在开采石油的过程中，通常在井口的采油树上安装防喷盒，以防止采油树中的石油泄漏，保证油井作业安全。抽油杆穿过防喷盒伸进采油树中。防喷盒包括多个组件，如可以包括横杆、一级压盖和二级压盖，各个组件之间进行螺纹连接。当抽油杆在防喷盒中进行上下往复运动时，抽油杆与防喷盒之间的摩擦力会引起防喷盒震动，从而会导致防喷盒中各个组件之间的螺纹松动，进而会导致防喷盒中的组件脱落。

目前，技术人员可以对防喷盒进行定期检查，在发现防喷盒中的两个组件之间的螺纹松动时，人为加固这两个组件之间的连接。如此，需要技术人员频繁对防喷盒进行检查，且需要手动加固，繁琐费时。因此，亟需一种防喷盒固定装置，来防止防喷盒中的组件脱落。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种防喷盒固定装置，可以解决相关技术中防喷盒需要手动加固，繁琐费时的问题。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种防喷盒固定装置，所述装置包括：第一压紧件和第二压紧件，所述第一压紧件包括第一部分和第二部分，所述第二压紧件包括第三部分和第四部分；

所述第一部分的第一侧边与所述第三部分的第一侧边连接，所述第一部分的第二侧边与所述第三部分的第二侧边连接，所述第一部分的内壁与所述第三部分的内壁用于与防喷盒中的压盖的外壁接触；

所述第二部分的侧边与所述第四部分的侧边用于与所述防喷盒中的横杆的外壁接触，以将所述第二部分和所述第四部分卡设在所述横杆上。

可选地，所述装置还包括第一顶丝，所述第一部分上设置有第一通孔；

所述第一顶丝的一端穿过所述第一通孔后与所述压盖的外壁接触，所述第一顶丝与所述第一通孔进行螺纹连接。

可选地，所述第一通孔的数量为两个，所述第一顶丝的数量为两个；

两个第一顶丝中的一个第一顶丝的一端穿过两个第一通孔中的一个第一通孔后与所述防喷盒中的一级压盖的外壁接触；

所述两个第一顶丝中的另一个第一顶丝的一端穿过所述两个第一通孔中的另一个第一通孔后与所述防喷盒中的二级压盖的外壁接触。

可选地，所述装置还包括第二顶丝，所述第三部分上设置有第二通孔；

所述第二顶丝的一端穿过所述第二通孔后与所述压盖的外壁接触，所述第二顶丝与所述第二通孔进行螺纹连接。

可选地，所述装置还包括螺栓和螺母；

所述第一部分的第一侧边上设置有第一连接片，所述第三部分的第一侧边上设置有所述第二连接片；

所述第一连接片在横向上设置有第三通孔，所述第二连接片在横向上设置有第四通孔，所述螺栓的一端穿过所述第三通孔和所述第四通孔后与所述螺母连接。

可选地，所述装置还包括螺栓和螺母；

所述第一部分的第一侧边上设置有第一固定座，所述第三部分的第一侧边上设置有第二固定座，所述第一固定座上设置有第一卡槽，所述第二固定座上设置有第二卡槽；

所述螺栓的第一端位于所述第一卡槽内，且所述螺栓的第一端与所述第一固定座活动连接，所述螺栓的第一端与第二端之间的部位位于所述第二卡槽内，所述螺栓的第二端与所述螺母连接。

可选地，所述装置还包括第一销钉，所述第一卡槽的槽壁上设置有第五通孔，所述螺栓的第一端设置有第六通孔；

所述第一销钉穿过所述第五通孔和所述第六通孔。

可选地，所述第一部分的第二侧边上设置有第三连接片，所述第三部分的第二侧边上设置有第四连接片；

所述第三连接片与所述第四连接片活动连接。

可选地，所述装置还包括第二销钉，所述第三连接片在纵向上设置有第七通孔，所述第四连接片在纵向上设置有第八通孔；

所述第二销钉穿过所述第七通孔和所述第八通孔。

可选地，所述第二部分的宽度由与所述第一部分相接的一端至另一端逐渐增大，所述第二部分包括两个侧边，所述第二部分的两个侧边均为弧形。

本实用新型提供的技术方案至少可以带来以下有益效果：

防喷盒装置包括第一压紧件和第二压紧件。第一压紧件包括第一部分和第二部分，第二压紧件包括第三部分和第四部分。第一部分的第一侧边与第三部分的第一侧边连接，第一部分的第二侧边与第三部分的第二侧边连接，第一部分的内壁与第三部分的内壁用于与防喷盒中的压盖的外壁接触。第二部分的侧边与第四部分的侧边用于与防喷盒中的横杆的外壁接触，以将第二部分和第四部分卡设在横杆上。由于第二部分和第四部分卡设在横杆上，所以第二部分和第四部分的位置比较固定，从而第一部分和第三部分的位置也比较固定，不易发生转动。又由于第一部分和第三部分夹持在防喷盒的压盖的外壁上，所以防喷盒的压盖需要克服其与第一部分的内壁和第三部分的内壁之间的摩擦力才能发生转动，从而可以有效防止压盖发生转动，进而可以有效防止压盖与其它组件之间的螺纹松动，防止防喷盒出现倒扣脱落现象。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的第一种防喷盒固定装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种防喷盒的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的第二种防喷盒固定装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的第三种防喷盒固定装置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的第四种防喷盒固定装置的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的第五种防喷盒固定装置的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的第六种防喷盒固定装置的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的第七种防喷盒固定装置的结构示意图。

附图标记：

1：第一压紧件，11：第一压紧件的第一部分，111：第一部分的第一侧边，112：第一部分的第二侧边，12：第一压紧件的第二部分，121：第二部分的侧边，113：第一连接片，114：第一固定座，115：第三连接片；

2：第二压紧件，21：第二压紧件的第三部分，211：第三部分的第一侧边，212：第三部分的第二侧边，22：第二压紧件的第四部分，221：第四部分的侧边，213：第二连接片，214：第二固定座，215：第四连接片；

3：螺栓，31：螺栓的第一端，32：螺栓的第二端，4：螺母，5：第一顶丝，6：第一销钉，7：第二销钉，8：压盖，81：一级压盖，82：二级压盖，9：横杆，10：抽油杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1是本实用新型实施例提供的一种防喷盒固定装置的结构示意图。参见图1，该装置包括第一压紧件1和第二压紧件2。第一压紧件1包括第一部分11和第二部分12，第二压紧件2包括第三部分21和第四部分22。

第一部分11的第一侧边111与第三部分21的第一侧边211连接，第一部分11的第二侧边112与第三部分21的第二侧边212连接，第一部分11的内壁与第三部分21的内壁用于与防喷盒中的压盖的外壁接触；第二部分12的侧边121与第四部分22的侧边221用于与防喷盒中的横杆的外壁接触，以将第二部分12和第四部分22卡设在横杆上。

需要说明的是，防喷盒安装在采油树上，用于防止采油树中的石油泄漏。防喷盒中可以包括压盖8和横杆9，该压盖8可以包括一级压盖81和二级压盖82。如图2所示，防喷盒的一级压盖81安装在横杆9上，二者之间采用螺纹连接；防喷盒的二级压盖82安装在一级压盖81上，二者之间采用螺纹连接。抽油杆10穿过防喷盒，抽油杆10在防喷盒中做上下的往复运动时，抽油杆10与防喷盒之间的摩擦力会引起防喷盒震动，从而会导致防喷盒中二级压盖82和一级压盖81、一级压盖81和横杆9之间的螺纹松动，进而会导致防喷盒发生倒扣脱落现象。

另外，第一压紧件1的第一部分11和第二压紧件2的第三部分21是用于夹持防喷盒中的压盖的外壁的构件，具体可以夹持在防喷盒中的压盖与其它组件的螺纹连接处，例如，可以夹持在防喷盒中的二级压盖与一级压盖的螺纹连接处，或夹持在防喷盒中的一级压盖与横杆的螺纹连接处。第一压紧件1和第二压紧件2的尺寸、材质等均可以根据使用需求进行预先设置，例如，第一压紧件1和第二压紧件2的材质均可以是不锈钢、合金等。

再者，第二部分12与第四部分22是用于固定该防喷盒固定装置的位置的构件，具体可以将第二部分12的侧边121与第四部分22的侧边221和横杆的外壁紧密贴合，以将第二部分12和第四部分22卡在横杆上。

在使用该防喷盒固定装置对防喷盒进行固定时，先将第一压紧件1的第一部分11的内壁和第二压紧件2的第三部分21的内壁分别贴合在防喷盒中的压盖的外壁上，且将第一压紧件1的第二部分12的侧边121和第二压紧件2的第四部分22的侧边221与防喷盒中的横杆的外壁接触，即将第一压紧件1的第二部分12和第二压紧件2的第四部分22卡设在横杆上。然后将第一压紧件1的第一部分11的第一侧边111和第二压紧件2的第三部分21的第一侧边211连接，将第一压紧件1的第一部分11的第二侧边112和第二压紧件2的第三部分21的第二侧边212连接。如此，就将该防喷盒固定装置安装在了防喷盒的外部。由于第二部分12和第四部分22卡设在横杆上，所以第二部分12和第四部分22的位置比较固定，从而第一部分11和第三部分21的位置也比较固定，不易发生转动。又由于第一部分11和第三部分21夹持在防喷盒的压盖的外壁上，所以防喷盒的压盖需要克服其与第一部分11的内壁和第三部分21的内壁之间的摩擦力才能发生转动，从而可以有效防止压盖发生转动，进而可以有效防止压盖与其它组件之间的螺纹松动，防止防喷盒出现倒扣脱落现象。

其中，第一压紧件1和第二压紧件2的结构可以是以下两种结构中的任意一种结构。

第一种结构：参见图1、图3或图6，该装置还包括螺栓3和螺母4，第一压紧件1的第一部分11的第一侧边111上设置有第一连接片113，第二压紧件2的第三部分21的第一侧边211上设置有第二连接片213；第一连接片113在横向上设置有第三通孔，第二连接片213在横向上设置有第四通孔，螺栓3的第一端31穿过第三通孔和第四通孔后与螺母4连接。

需要说明的是，第一连接片113和第二连接片213是用来固定螺栓3的位置的构件。第一连接片113与第一压紧件1的第一部分11的第一侧边111之间可以是一体成型也可以是焊接。第二连接片213与第二压紧件2的第三部分21的第一侧边211之间可以是一体成型也可以是焊接。

另外，第三通孔的直径与第四通孔的直径相同或相差较小，例如，第三通孔的直径与第四通孔的直径可以相差0.1mm(毫米)、0.2mm等。螺栓3的直径小于第三通孔的直径且小于第四通孔的直径，且螺栓3的直径与第三通孔的直径或第四通孔的直径相差较小，如螺栓3的直径与第三通孔的直径或第四通孔的直径可以相差1mm、2mm等。

再者，螺栓3与螺母4是相互配合使用来起到紧固作用的两个构件，螺栓3上设置有外螺纹，螺母4上设置有与螺栓3的外螺纹相匹配的内螺纹。连接第一连接片113和第二连接片213时，不仅可以通过一个螺栓3和一个螺母4来连接，还可以通过多个螺栓和多个螺母来连接，该多个螺栓和该多个螺母是一对一配合使用，以使得第一连接片113和第二连接片213之间的连接更为紧固，从而增大第一部分11和第三部分21与防喷盒的压盖的外壁之间的摩擦力，进而可以更为有效地防止压盖发生转动。

具体地，在将第一压紧件1的第一部分11的第一侧边111与第二压紧件2的第三部分21的第一侧边211进行连接时，将第一部分11和第三部分21夹持在防喷盒中压盖的外壁上，再将螺栓3的第一端31从第一连接片113的第三通孔和第二连接片213的第四通孔穿过，然后将螺母4套设在螺栓3的第一端31并向靠近螺栓3的第二端的方向旋进，直至螺栓3在第一连接片113和第二连接片213上的位置固定。

第二种结构：参见图4、图5或图7，该装置还包括螺栓3和螺母4，第一压紧件1的第一部分11的第一侧边111上设置有第一固定座114，第二压紧件2的第三部分21的第一侧边211上设置有第二固定座214，第一固定座114上设置有第一卡槽，第二固定座214上设置有第二卡槽；螺栓3的第一端31位于第一卡槽内，且螺栓3的第一端31与第一固定座114活动连接，螺栓3的第一端31与第二端32之间的部位位于第二卡槽内，螺栓3的第二端32与螺母4连接。

需要说明的是，第一卡槽和第二卡槽的宽度和深度均可以根据使用需求进行预先设置，本实用新型实施例对此不做具体限定。

另外，螺栓3与螺母4是相互配合使用来起到紧固作用的两个构件，螺栓3上设置有外螺纹，螺母4上设置有与螺栓3的外螺纹相匹配的内螺纹。连接第一固定座114和第二固定座214时，不仅可以通过一个螺栓3和一个螺母4来连接，还可以通过多个螺栓和多个螺母来连接，该多个螺栓和该多个螺母是一对一配合使用，以使得第一固定座114和第二固定座214之间的连接更为紧固，从而增大第一部分11和第三部分21与防喷盒的压盖的外壁之间的摩擦力，进而可以更为有效地防止压盖发生转动。

具体地，在将第一压紧件1的第一部分11的第一侧边111与第二压紧件2的第三部分21的第一侧边211进行连接时，将第一部分11和第三部分21夹持在防喷盒中压盖的外壁上，再将位于第一卡槽内且活动连接于第一固定座114的螺栓3进行转动，以使螺栓3的第一端31与第二端32之间的部位位于第二卡槽内，然后将螺母4套设在螺栓3的第二端32并向靠近螺栓3第一端31的方向旋进，直至螺栓3在第一固定座114和第二固定座214上的位置固定。

进一步地，为了方便螺栓3的第一端31与第一固定座114之间的活动连接，参见图4、图5或图7，该防喷盒固定装置还可以包括第一销钉6。第一卡槽的槽壁上设置有第五通孔，螺栓3的第一端31设置有第六通孔；第一销钉6穿过第五通孔和第六通孔。

需要说明的是，第一销钉6是用于将螺栓3的第一端31与第一固定座114进行活动连接的构件。第五通孔的直径与第六通孔的直径相同或相差较小，例如，第五通孔的直径与第六通孔的直径可以相差0.1mm、0.2mm等，第一销钉6的直径小于第五通孔的直径且小于第六通孔的直径，且第一销钉6的直径与第五通孔的直径或第六通孔的直径相差较小，如第一销钉6的直径与第五通孔的直径或第六通孔的直径可以相差1mm、2mm等。

值得注意的是，第一销钉6穿过第一固定座114中第一卡槽的槽壁上的第五通孔和螺栓3的第一端31上的第六通孔，使得螺栓3的第一端31可以进行以第一销钉6为中心的转动。如此，在使用该防喷盒固定装置对防喷盒进行固定时，可以在螺栓3的第一端31位于第一卡槽内的同时，将螺栓3以第一销钉6为中心进行转动，以将螺栓3的第一端31与第二端32之间的部位转动到第二卡槽内。

需要说明的是，上述两种结构是第一压紧件1的第一部分11的第一侧边111与第二压紧件2的第三部分21的第一侧边211的连接结构。在此情况下，参见图1、图3、图4或图5，对于第一压紧件1的第一部分11的第二侧边112与第二压紧件2的第三部分21的第二侧边212，也可以以类似的结构来连接；或者，参见图6或图7，可以将第一压紧件1的第一部分11的第二侧边112与第二压紧件2的第三部分21的第二侧边212进行活动连接。

其中，为了方便第一压紧件1的第一部分11的第二侧边112与第二压紧件2的第三部分21的第二侧边212之间的活动连接，参见图6或图7，第一压紧件1的第一部分11的第二侧边112可以设置有第三连接片115，第二压紧件2的第三部分21的第二侧边212可以设置有第四连接片215；第三连接片115与第四连接片215活动连接。

需要说明的是，第三连接片115和第四连接片215是用于将第一压紧件1的第一部分11的第二侧边112与第二压紧件2的第三部分21的第二侧边212进行活动连接的构件。第三连接片115与第一压紧件1的第一部分11的第二侧边112之间可以是焊接，第四连接片215与第二压紧件2的第三部分21的第二侧边212之间可以是焊接。第三连接片115和第四连接片215的形状、材质等均可以根据使用需求进行预先设置，本实用新型实施例对此不做具体限定。

进一步地，为了方便第三连接片115与第四连接片215之间的活动连接，参见图6或图7，该防喷盒固定装置还可以包括第二销钉7，第三连接片115在纵向上可以设置有第七通孔，第四连接片215在纵向上可以设置有第八通孔；第二销钉7穿过第七通孔和第八通孔。

需要说明的是，第七通孔的直径与第八通孔的直径相同或相差较小，例如，第七通孔的直径与第八通孔的直径可以相差0.1mm、0.2mm等。第二销钉7的直径小于第七通孔的直径且小于第八通孔的直径，且第二销钉7的直径与第七通孔的直径或第八通孔的直径相差较小，如第二销钉7的直径与第七通孔的直径或第八通孔的直径可以相差1mm、2mm等。

值得注意的是，将第二销钉7穿过第七通孔和第八通孔后，与第三连接片115连接的第一压紧件1的第一部分11以及与第四连接片215连接的第二压紧件2的第三部分21可以进行以第二销钉7为中心的转动，从而便于将第一压紧件1和第二压紧件2打开再夹持在防喷盒的外壁上。

进一步地，为了使得第一压紧件1和第二压紧件2对防喷盒的外壁的夹持更为牢固，参见图8，该装置还可以包括第一顶丝5，第一压紧件1的第一部分11上设置有第一通孔，第一顶丝5的一端穿过第一通孔后与防喷盒中压盖的外壁接触，第一顶丝5与第一通孔进行螺纹连接。

需要说明的是，第一顶丝5的直径小于第一通孔的直径，且第一顶丝5的直径与第一通孔的直径相差较小，如第一顶丝5的直径与第一通孔的直径可以相差1mm、2mm等。

具体地，在使用该防喷盒固定装置对防喷盒进行固定时，将第一顶丝5的一端穿过第一通孔后向靠近防喷盒的压盖的方向旋进，直至第一顶丝5的一端与压盖的外壁紧密接触。如此，第一顶丝5与压盖之间具有较大的摩擦力，此时压盖不仅需要克服其与第一部分11和第三部分21之间的摩擦力，还需要克服其与第一顶丝5之间的摩擦力，才能发生转动，从而可以进一步防止压盖发生转动。

其中，第一顶丝5的数量可以为两个，第一通孔的数量也可以为两个，两个第一顶丝5中的一个第一顶丝5的一端穿过两个第一通孔中的一个第一通孔后与防喷盒中的一级压盖的外壁接触，两个第一顶丝5中的另一个第一顶丝5的一端穿过两个第一通孔中的另一个第一通孔后与防喷盒中的二级压盖的外壁接触。

具体地，在使用该防喷盒固定装置对防喷盒进行固定时，将一个第一顶丝5的一端穿过一个第一通孔后向靠近防喷盒的一级压盖的方向旋进，直至这个第一顶丝5的一端与防喷盒的一级压盖的外壁紧密接触，将另一个第一顶丝5的一端穿过另一个第一通孔后向靠近防喷盒的二级压盖的方向旋进，直至这另一个第一顶丝5的一端与防喷盒的二级压盖的外壁紧密接触。如此，一个第一顶丝5与一级压盖之间具有较大的摩擦力，另一个第一顶丝5与二级压盖之间具有较大摩擦力。此时一级压盖和二级压盖不仅需要克服其与第一部分11和第三部分21之间的摩擦力，还需要克服其与两个第一顶丝5之间的摩擦力，才能发生转动，从而可以进一步防止压盖发生转动。

进一步地，为了使得第一压紧件1和第二压紧件2对防喷盒的外壁的夹持更为牢固，该装置还可以包括第二顶丝，第二压紧件2的第三部分21上设置有第二通孔，第二顶丝的一端穿过第二通孔后与防喷盒中压盖的外壁接触，第二顶丝与第二通孔进行螺纹连接。

需要说明的是，第二顶丝的直径小于第二通孔的直径，且第二顶丝的直径与第二通孔的直径相差较小，如第二顶丝的直径与第二通孔的直径可以相差1mm、2mm等。

具体地，在使用该防喷盒固定装置对防喷盒进行固定时，将第二顶丝的一端穿过第一通孔后向靠近防喷盒的压盖的方向旋进，直至第二顶丝的一端与压盖的外壁紧密接触。如此，第二顶丝与压盖之间具有较大的摩擦力，此时压盖不仅需要克服其与第一部分11和第三部分21之间的摩擦力，还需要克服其与第二顶丝之间的摩擦力，才能发生转动，从而可以进一步防止压盖发生转动。

其中，第二顶丝的数量可以为两个，第二通孔的数量也可以为两个，两个第二顶丝中的一个第二顶的一端穿过两个第二通孔中的一个第二通孔后与防喷盒中的一级压盖的外壁接触，两个第二顶丝中的另一个第二顶丝的一端穿过两个第二通孔中的另一个第二通孔后与防喷盒中的二级压盖的外壁接触。

具体地，在使用该防喷盒固定装置对防喷盒进行固定时，将一个第二顶丝的一端穿过一个第二通孔后向靠近防喷盒的一级压盖的方向旋进，直至这个第二顶丝的一端与防喷盒的一级压盖的外壁紧密接触，将另一个第二顶丝的一端穿过另一个第二通孔后向靠近防喷盒的二级压盖的方向旋进，直至这另一个第一顶丝的一端与防喷盒的二级压盖的外壁紧密接触。如此，一个第二顶丝与一级压盖之间具有较大的摩擦力，另一个第二顶丝与二级压盖之间具有较大摩擦力。此时一级压盖和二级压盖不仅需要克服其与第一部分11和第三部分21之间的摩擦力，还需要克服其与两个第二顶丝之间的摩擦力，才能发生转动，从而可以进一步防止压盖发生转动。

进一步地，为了更好地固定防喷盒固定装置，参见图1，第一压紧件1的第二部分12的宽度可以由与第一部分11相接的一端至另一端逐渐增大，第二压紧件2的第四部分22的宽度可以由与第三部分21相接的一端至另一端逐渐增大；第二部分12包括两个侧边121，第四部分22均包括两个侧边221，第二部分12的两个侧边121和第四部分22的两个侧边221均为弧形。

值得说明的是，此时第一压紧件1的第二部分12和第二压紧件2的第四部分22组成的形状可以与横杆的外部形状相匹配，第二部分12和第四部分22组成的形状可以称为马鞍状，如此可以使该防喷盒固定装置与横杆的外壁更为紧密贴合，从而使该防喷盒固定装置更好地卡设在横杆上，更好地固定该防喷盒固定装置的位置。

在本实用新型实施例中，防喷盒装置包括第一压紧件1和第二压紧件2。第一压紧件1包括第一部分11和第二部分12，第二压紧件2包括第三部分21和第四部分22。第一部分11的第一侧边111与第三部分21的第一侧边211连接，第一部分11的第二侧边112与第三部分21的第二侧边212连接，第一部分11的内壁与第三部分21的内壁用于与防喷盒中的压盖的外壁接触。第二部分12的侧边121与第四部分22的侧边221用于与防喷盒中的横杆的外壁接触，以将第二部分12和第四部分22卡设在横杆上。由于第二部分12和第四部分22卡设在横杆上，所以第二部分12和第四部分22的位置比较固定，从而第一部分11和第三部分21的位置也比较固定，不易发生转动。又由于第一部分11和第三部分21夹持在防喷盒的压盖的外壁上，所以防喷盒的压盖需要克服其与第一部分11的内壁和第三部分21的内壁之间的摩擦力才能发生转动，从而可以有效防止压盖发生转动，进而可以有效防止压盖与其它组件之间的螺纹松动，防止防喷盒出现倒扣脱落现象。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。