一种采油树清洗装置的制作方法

本实用新型涉及油田抽油用设备，特别涉及一种采油树清洗装置。

背景技术：

采油井井口地面装置像树型，所以称为采油树，油井在正常生产和修井作业时采油树都会粘上原油，使采油树被污染，不好管理生产需要经常清洗，目前的清洗办法是用汽油或柴油擦拭清洗，使汽油或柴油溶解原油。

专利申请公布号cn208712320u的中国专利公开了一种采油树清洗装置，包括固定座，所述固定座底部设有滚轮，所述固定座顶部设有喷洗装置，所述喷洗装置包括喷洗壳，所述喷洗壳设置为环形，所述喷洗壳内部设有气腔，所述气腔底部设有液腔，所述气腔一侧设有喷气嘴，所述液腔一侧设有喷液嘴，所述喷气嘴和喷液嘴均与喷洗壳固定连接，所述气腔另一侧设有气管，所述气管一侧设有加热器，所述加热器一侧设有鼓风机，所述液腔另一侧设有液管，所述液管一侧设有增压泵。本实用新型通过设有喷洗装置，将鼓风机热空气通过喷气嘴吹出，水泵将水和原油清洗剂混合液通过喷液嘴喷出，高压的水和原油清洗剂混合液有利于对采油树上的原油进行高压清洗和溶解。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如清洗范围小，不方便全面清洗。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种采油树清洗装置，通过挡板、电机、限位槽以及滑块的组合，在进行清洗时启动电机带动旋转柱旋转，从而实现出油口和出水口来回切换，进行全面清洗，启动第一液压杆，推动装置升降不同高度进行清洗，进一步扩大了清洗范围，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采油树清洗装置，包括旋转柱，所述旋转柱内腔顶部和底部均贯穿设有传送管，所述传送管一端设有进油管，所述进油管贯穿旋转柱顶部对应位置的一端，所述传送管远离进油管的一端设有出油口，另一个所述传送管靠近进油管的一端设有进水口，所述进水口贯穿旋转柱底部对应位置的一端，另一个所述传送管远离进水口的一端设有出水口，所述出水口与出油口顶部均贯穿设有阀门，所述旋转柱靠近进油管的一侧设有升降机构；

所述升降机构包括挡板，所述挡板靠近旋转柱的一侧嵌设有滑槽，所述滑槽内部贯穿设有通槽，所述滑槽两侧均设有多个限位槽，所述旋转柱靠近挡板的一端设有轴承，所述轴承远离旋转柱的一侧设有滑块，所述滑块两侧均设有限位柱，所述滑块与轴承外圈焊接，所述旋转柱与轴承的内圈焊接，所述挡板远离旋转柱的一侧设有电机，所述电机的底部设有第一液压杆。

在一个优选地实施方式中，所述第一液压杆底部设有底座，所述底座远离第一液压杆的一端设有防护机构，所述防护机构包括第二液压杆，所述第二液压杆对应位置的底座内部嵌设有凹槽，所述第二液压杆远离凹槽的一端设有连接块，所述连接块远离第二液压杆的一侧设有两个防护夹板两个所述防护夹板顶部均设有聚水槽，两个所述防护夹板相对面均设有棉垫，两个所述防护夹板远离棉垫的一侧均设有排水口，所述连接块靠近防护夹板的一侧嵌设有移动槽，两个所述防护夹板对应位置的移动槽内部均设有移动块，两个所述移动块相对面均设有第三液压杆，所述底座底部四角位置设有万向轮。

在一个优选地实施方式中，所述电机轴输出端部贯穿滑块，且与轴承内圈焊接，所述第一液压杆顶部与电机底部焊接。

在一个优选地实施方式中，所述传送管与进油管以及出油口为一体式结构，另一个所述传送管与进水口以及出水口为一体式结构。

在一个优选地实施方式中，多个所述限位槽与挡板均固定连接，所述滑块与挡板通过活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述连接块靠近第二液压杆的一侧与第二液压杆固定连接，所述第二液压杆远离连接块的一端与凹槽内腔固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述万向轮与对应位置的底座底部固定连接，两个所述第三液压杆均固定设置于移动槽的内腔中部。

在一个优选地实施方式中，两个所述防护夹板轴截面均为半圆环形，两个所述棉垫与对应位置的防护夹板固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过挡板、电机、限位槽以及滑块的组合，在进行清洗时启动电机带动旋转柱旋转，从而实现出油口和出水口来回切换，进行全面清洗，启动第一液压杆，推动装置升降不同高度进行清洗，进一步扩大了清洗范围，与现有技术相比，清洗的程度和范围都扩大了；

2、通过防护夹板、棉垫、第三液压杆以及连接块的组合，在清洗时，启动第三液压杆将两个防护夹板分开，然后夹在待清洗物底部夹紧，然后再进行清洗，当清洗的水流到两个防护夹板表面时，通过聚水槽和排水孔将水排出，防止了水流入采油井中，与现有技术相比，本实用新型更能避免污水流入采油井中，污染采油井。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部立体图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型图的挡板立体图；

图5为本实用新型的限位槽的立体图；

图6为本实用新型的防护夹板立体图；

图7为本实用新型的防护夹板俯视剖视图；

附图标记为：1旋转柱、2传送管、3进油管、4阀门、5出油口、6出水口、7防护夹板、8连接块、9万向轮、10凹槽、11第二液压杆、12进水口、13底座、14第一液压杆、15电机、16滑块、17限位槽、18滑槽、19挡板、20轴承、21限位柱、22通槽、23排水孔、24棉垫、25聚水槽、26移动块、27移动槽、28第三液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种采油树清洗装置，包括旋转柱1，所述旋转柱1内腔顶部和底部均贯穿设有传送管2，所述传送管2一端设有进油管3，所述进油管3贯穿旋转柱1顶部对应位置的一端，所述传送管2远离进油管3的一端设有出油口5，另一个所述传送管2靠近进油管3的一端设有进水口12，所述进水口12贯穿旋转柱1底部对应位置的一端，另一个所述传送管2远离进水口12的一端设有出水口6，所述出水口6与出油口5顶部均贯穿设有阀门4，所述旋转柱1靠近进油管3的一侧设有升降机构；

所述升降机构包括挡板19，所述挡板19靠近旋转柱1的一侧嵌设有滑槽18，所述滑槽18内部贯穿设有通槽22，所述滑槽18两侧均设有多个限位槽17，所述旋转柱1靠近挡板19的一端设有轴承20，所述轴承20远离旋转柱1的一侧设有滑块16，所述滑块16两侧均设有限位柱21，所述滑块16与轴承20外圈焊接，所述旋转柱1与轴承20的内圈焊接，所述挡板19远离旋转柱1的一侧设有电机15，所述电机15的底部设有第一液压杆14；

所述电机15轴输出端部贯穿滑块16，且与轴承20内圈焊接，所述第一液压杆14顶部与电机15底部焊接；

所述传送管2与进油管3以及出油口5为一体式结构，另一个所述传送管2与进水口12以及出水口6为一体式结构；

多个所述限位槽17与挡板19均固定连接，所述滑块16与挡板19通过18活动连接；

实施方式具体为：首先启动电机15，将出油口5和出水口6调节至所需位置，通过限位槽17和限位柱21的组合，再打开阀门4进行清洗，通过电机15自动调节出油口5和出水口6，将出油口5和出水口6固定在当前位置，可以更方便，更快捷清洗待清洗物，当第一次清洗结束后，启动第一液压杆14推动电机15向上移动到所需要清洗的位置，通过第一液压杆14推动电机15向上移动，实现了对待清洗物的不同高度位置进行清洗，清洗的更全面，再启动电机15调节出水口6和出油口5，再通过限位槽17和限位柱21的组合，将出油口5和出水口6固定在当前位置，然后进行清洗，该实施方式具体解决了现有技术中存在的，清洗范围小，不方便全面清洗的问题。

如图1、图6和图7所示的一种采油树清洗装置，所述第一液压杆14底部设有底座13，所述底座13远离第一液压杆14的一端设有防护机构，所述防护机构包括第二液压杆11，所述第二液压杆11对应位置的底座13内部嵌设有凹槽10，所述第二液压杆11远离凹槽10的一端设有连接块8，所述连接块8远离第二液压杆11的一侧设有两个防护夹板7两个所述防护夹板7顶部均设有聚水槽25，两个所述防护夹板7相对面均设有棉垫24，两个所述防护夹板7远离棉垫24的一侧均设有排水口23，所述连接块8靠近防护夹板7的一侧嵌设有移动槽27，两个所述防护夹板7对应位置的移动槽27内部均设有移动块26，两个所述移动块26相对面均设有第三液压杆28，所述底座13底部四角位置设有万向轮9；

所述连接块8靠近第二液压杆11的一侧与第二液压杆11固定连接，所述第二液压杆11远离连接块8的一端与凹槽10内腔固定连接；

所述万向轮9与对应位置的底座13底部固定连接，两个所述第三液压杆28均固定设置于移动槽27的内腔中部；

两个所述防护夹板7轴截面均为半圆环形，两个所述棉垫24与对应位置的防护夹板7固定连接；

使用时，首先启动两个第三液压杆28推动两个移动块26在移动槽27内部向两边移动，从而带动两个防护夹板7向两边张开，然后再启动第二液压杆11推动连接块8向着待清洗物方向移动，从而推动两个防护夹板7向着待清洗物方向移动，移动至两个防护夹板7处于待清洗物底部，使用第三液压杆28和防护夹板7以及棉垫24的组合，对表面凸凹不平的待清洗物均可以使用和加紧，使用范围更广泛，然后启动第三液压杆28，拉动两个移动块26在移动槽27内部向中间移动，从而带动两个防护夹板7向中间加紧待清洗物底部，然后进行全面清洗，该实施方式具体解决了现有技术中存在的在清洗过程中，污水流入采油井中，污染采油井的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，在进行清洗时启动电机15带动旋转柱1旋转，从而实现出油口5和出水口6来回切换，进行全面清洗，启动第一液压杆14，推动装置升降不同高度进行清洗；

参照说明书附图1、图6和图7，在清洗时，启动第三液压杆28将两个防护夹板7分开，然后夹在待清洗物底部夹紧，然后再进行清洗，当清洗的水流到两个防护夹板7表面时，通过聚水槽25和排水孔23将水排出，防止了水流入采油井中。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。