管道防坠落支架装置的制作方法

本实用新型涉及工程施工技术领域，具体地，涉及一种管道防坠落支架装置。

背景技术：

城市地铁施工过程中，涉及到区间隧道施工一般情况下采用盾构法施工，泥水盾构作为盾构法的一种，其原理是利用水将盾构刀盘切削下的泥土顺着管道带至泥浆站进行分离筛选，因此，在施工中需要在隧道洞壁上设置支架以架设进水管和出水管防止施工中电机车与进水管和出水管相撞；由于出水管携带大量泥沙，为防止管道堵塞，管道直径一般都在350mm以上，管道中携带的大量泥沙使得管道的重量也随之增大，每一个支撑出水管道的支架的压力也随之增大，因此需要强度更好的支架以确保管道得到稳定、牢固的支撑；在地铁区间隧道施工中，由于隧道线路曲折多变，大多隧道都存在平曲线，地铁区间的曲率半径较小，在施工区间隧道的时候，进、出水管道在曲线段最为危险，受到曲线转角和泥水管辖影响，管道支架的稳定性和安全可靠性更为重要，目前常用的管道支架与隧道洞壁贴合不牢固，影响管道支架的支撑强度，在有些地铁区间施工过程中，因管道支架的强度不够导致安放进、出水管道的管道支架变形，使得进、出水管道从管道支架上脱落至轨道周围，带来一系列严重后果，轻则损坏设备、影响工期，重则造成人员伤亡。

因此，亟需一种安全可靠的管道支架以解决上述至少一种问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种管道防坠落支架装置，以解决现有技术中因管道支架与隧道洞壁不贴合而导致的管道支架支撑强度不够的问题，防止管道从管道支架上滑落。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种管道防坠落支架装置，所述管道防坠落支架装置包括：与隧道洞壁廓形契合的弧形主梁、多个与管道外径契合的具有安装端和伸出端的弧形承托梁以及与所述弧形承托梁数量相同的支撑梁；所述弧形主梁的外弧面贴合所述隧道洞壁廓形设置并固定安装在所述隧道的洞壁上，所述弧形承托梁的内弧面为承托面，所述管道放置在所述弧形承托梁的承托面上，每一所述弧形承托梁的安装端固定安装在所述弧形主梁的内弧面上，每一所述弧形承托梁的外弧面与所述弧形主梁之间设置有一个所述支撑梁。

具体地，所述管道防坠落支架装置还包括多个拉紧件，每一所述弧形承托梁至少对应设置有一个拉紧件，所述拉紧件的一端与对应的弧形承托梁的伸出端连接，另一端与所述弧形主梁连接，且所述拉紧件与对应的弧形承托梁的承托面处于同侧，所述拉紧件用于将放置在所述弧形承托梁的承托面上的管道限定在所述承托面上以防止所述管道从所述承托面上滑出。

具体地，所述管道防坠落支架装置还包括与所述拉紧件数量相同的拉紧钩，每一所述弧形承托梁上至少对应设置有一个拉紧钩，所述拉紧钩固定安装在所述弧形主梁的内弧面上且与对应的弧形承托梁的承托面处于同侧，所述拉紧件通过对应的拉紧钩与所述弧形主梁连接。

具体地，所述拉紧件由钢丝绳制成。

具体地，所述拉紧件由与所述管道外径契合的弧形钢管制成。

具体地，所述管道防坠落支架装置还包括多个具有给定厚度的连接板，每一所述连接板与所述弧形主梁固定连接，所述弧形主梁通过多个所述连接板固定安装在所述隧道的洞壁上。

具体地，所述弧形主梁以螺栓连接方式通过多个所述连接板固定安装在所述隧道的洞壁上。

具体地，所述给定厚度介于6mm-12mm之间。

具体地，所述弧形主梁和所述弧形承托梁均由工字钢制成。

具体地，每一所述弧形承托梁的安装端通过满焊固定安装在所述弧形主梁的内弧面上。

本实用新型提供的管道防坠落支架装置，采用与隧道洞壁贴合的弧形主梁固定安装在隧道洞壁上，加强管道防坠落支架装置与隧道洞壁的连接强度，弧形主梁的外弧面的与隧道洞壁贴合，弧形承托梁的安装端固定安装在弧形主梁的内弧面上，伸出端朝向弧形主梁的径向伸出，弧形承托梁的承托面上放置管道，为了强化弧形承托梁的支撑强度，防止因管道重量过重而导致弧形承托梁发生变形或断裂，避免管道脱落，在弧形承托梁的外弧面与弧形主梁之间设置支撑梁以加强弧形承托梁的支撑强度。

本实用新型提供的管道防坠落支架装置，结构简洁易于制造，通过弧形主梁加强了管道防坠落支架装置与隧道洞壁的连接强度，通过设置在弧形承托梁和弧形主梁之间的支撑梁强化了弧形承托梁的支撑强度，解决了因管道支架与隧道洞壁不贴合而导致的管道支架支撑强度不够的问题，且能够防止管道从管道支架上滑落，避免施工事故的发生。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为根据本实用新型实施方式提供的管道防坠落支架装置的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施方式提供的管道防坠落支架装置在隧道洞壁上的安装示意图；

图3为根据本实用新型实施方式提供的管道防坠落支架装置中弧形主梁的结构示意图。

附图标记说明

1弧形主梁2弧形承托梁

3支撑梁4管道

5拉紧件6拉紧钩

7连接板20承托面

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型提供一种管道防坠落支架装置以支撑隧道施工中所使用到的管道，图1为管道防坠落支架装置的结构示意图，图2为管道防坠落支架装置在隧道洞壁上的安装示意图，如图1-图2所示，所述管道防坠落支架装置包括：与隧道洞壁廓形契合的弧形主梁1、多个与管道4外径契合的具有安装端和伸出端的弧形承托梁2以及与所述弧形承托梁2数量相同的支撑梁3；所述弧形主梁1的外弧面贴合所述隧道洞壁廓形设置并固定安装在所述隧道的洞壁上，所述弧形承托梁2的内弧面为承托面20，所述管道4放置在所述弧形承托梁2的承托面20上，每一所述弧形承托梁2的安装端固定安装在所述弧形主梁1的内弧面上，每一所述弧形承托梁2的外弧面与所述弧形主梁1之间设置有一个所述支撑梁3。

本实用新型提供的管道防坠落支架装置，弧形主梁1形状与隧道洞壁廓形契合，弧形主梁1的外弧面贴合隧道洞壁廓形固定安装在隧道洞壁上，弧形主梁1的外弧面加大了与隧道洞壁的接触面积，使得弧形主梁1与隧道洞壁之间的摩擦力增大同时使弧形主梁1上受到的压力能够均匀的传递到隧道洞壁上，隧道洞壁给弧形主梁1的反作用力也能够均匀的反馈到弧形主梁1上，弧形承托梁2固定安装在弧形主梁1的内弧面上，在每一个弧形承托梁2的外弧面和弧形主梁1的内弧面之间设置的支撑梁3强化了弧形承托梁2的支撑强度，所述管道防坠落支架装置通过弧形主梁1加强了管道防坠落支架装置与隧道洞壁的连接强度，通过设置在弧形承托梁2和弧形主梁1之间的支撑梁3强化了弧形承托梁2的支撑强度，解决了因管道支架与隧道洞壁不贴合而导致的管道支架支撑强度不够的问题，且能够防止管道从管道支架上滑落，避免施工事故的发生。

为了进一步的确保管道4不能从承托面20上脱落，具体地，所述管道防坠落支架装置还包括多个拉紧件5，每一所述弧形承托梁2至少对应设置有一个拉紧件5，所述拉紧件5的一端与对应的弧形承托梁2的伸出端连接，另一端与所述弧形主梁1连接，且所述拉紧件5与对应的弧形承托梁2的承托面20处于同侧，所述拉紧件5用于将放置在所述弧形承托梁2的承托面20上的管道4限定在所述承托面20上以防止所述管道4从所述承托面20上滑出。

为了方便拉紧件5的安装，具体地，所述管道防坠落支架装置还包括与所述拉紧件5数量相同的拉紧钩6，每一所述弧形承托梁2上至少对应设置有一个拉紧钩6，所述拉紧钩6固定安装在所述弧形主梁1的内弧面上且与对应的弧形承托梁2的承托面20处于同侧，所述拉紧件5通过对应的拉紧钩6与所述弧形主梁1连接。拉紧钩6焊接在弧形主梁1的内弧面上，拉紧件5一端通过拉紧钩6与弧形主梁1连接，另一端通过在弧形承托梁2的伸出端上开设的拉紧孔与弧形承托梁2连接，如图1所示，通过拉紧件5、弧形主梁1和弧形承托梁2将管道4限定在一个固定的区域内，避免了管道4从弧形承托梁2上脱落。

在一个实施例中，具体地，所述拉紧件5由钢丝绳制成。由钢丝绳制成的拉紧件5不仅能够防止管道4从弧形承托梁2上脱落，还能够强化弧形承托梁2上的支撑强度，以使弧形承托梁2能够承受来自管道4更大的压力。

在另一个实施例中，具体地，所述拉紧件5由与所述管道4外径契合的弧形钢管制成。

为了将管道防坠落支架装置固定安装在隧道洞壁上，具体地，所述管道防坠落支架装置还包括多个具有给定厚度的连接板7，每一所述连接板7与所述弧形主梁1固定连接，所述弧形主梁1通过多个所述连接板7固定安装在所述隧道的洞壁上。

在一个实施例中，具体地，所述弧形主梁1以螺栓连接方式通过多个所述连接板7固定安装在所述隧道的洞壁上。弧形主梁1的外弧面贴合隧道洞壁设置，在弧形主梁1与隧道洞壁固定连接时，弧形主梁1通过隧道洞壁上预设的螺纹连接孔固定安装在隧道洞壁上，在每一所述连接板7上开设有与所述螺纹连接孔匹配的过孔，螺栓穿过所述过孔与所述螺纹连接孔旋合连接以将弧形主梁1固定在隧道洞壁上，通过螺栓连接弧形主梁1与隧道洞壁，方便管道防坠落支架装置因损坏或老化后的更换。

为了确保弧形主梁1与隧道洞壁的连接强度，连接板7必需具有一定强度，具体地，所述给定厚度介于6mm-12mm之间。

在一个实施例中，所述弧形主梁1和所述弧形承托梁2均由工字钢制成。为了保证整个管道防坠落支架装置具有足够的强度承托管道4，同时还能够牢固的固定在隧道洞壁上，弧形主梁1由工14工字钢制成，如图3所示，沿工字钢的延伸方向热弯工14工字钢以形成弧形主梁1，形成的弧形主梁1与隧道洞壁的廓形形状契合，弧形承托梁2由工12工字钢热弯形成，热弯形成的弧形承托梁2的形状与管道4外径契合，为了能够使弧形承托梁2承托不同规格尺寸的管道4，确保不同规格的管道4能够安全可靠的放置到承托面20上或从承托面20上取出，热弯形成的弧形承托梁2的内弧面的直径是预设的管道4直径的1.2倍，为了确保管道4不会从弧形承托梁2上轻易脱落，需要确保弧形承托梁2的拱高大于1/3管道4直径。在另一种实施方式中，弧形主梁1和弧形承托梁2还能够由h型钢热弯制成。

管道4放置在弧形承托梁2的承托面20上，弧形承托梁2会受到管道4施加的压力，随着管道4内输送泥浆的重量加重，管道4的重量也会随之加大，相应的弧形承托梁2受到的压力也会随之增大，在弧形承托梁2受到压力增大的情况下，弧形承托梁2在与弧形主梁1的连接处最易发生断裂，为了使弧形承托梁2与弧形主梁1连接牢固，具体地，每一所述弧形承托梁2的安装端通过满焊固定安装在所述弧形主梁1的内弧面上，弧形承托梁2与弧形主梁1之间采用满焊固定连接加强了弧形承托梁2与弧形主梁1之间的连接强度，避免弧形承托梁2在与弧形主梁1的连接处发生断裂。

本实用新型提供的管道防坠落支架装置，采用与隧道洞壁贴合的弧形主梁固定安装在隧道洞壁上，加强管道防坠落支架装置与隧道洞壁的连接强度，弧形主梁的外弧面的与隧道洞壁贴合，弧形承托梁的安装端固定安装在弧形主梁的内弧面上，伸出端朝向弧形主梁的径向伸出，弧形承托梁的承托面上放置管道，为了强化弧形承托梁的支撑强度，防止因管道重量过重而导致弧形承托梁发生变形或断裂，避免管道脱落，在弧形承托梁的外弧面与弧形主梁之间设置支撑梁以加强弧形承托梁的支撑强度。

本实用新型提供的管道防坠落支架装置，结构简洁易于制造，通过弧形主梁加强了管道防坠落支架装置与隧道洞壁的连接强度，通过设置在弧形承托梁和弧形主梁之间的支撑梁强化了弧形承托梁的支撑强度，解决了因管道支架与隧道洞壁不贴合而导致的管道支架支撑强度不够的问题，且能够防止管道从管道支架上滑落，避免施工事故的发生。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。