防喷盒压盖的制作方法

本公开涉及防喷盒技术领域，特别涉及一种防喷盒压盖。

背景技术：

光杆是为实现抽油机的抽油杆与悬绳器之间的连接而特制的连接杆，光杆上通常会同轴设置有用于密封及防止抽油机井口跑油的盘根及盘根防喷盒。

在抽油机的工作过程中，光杆需要沿光杆的轴向运动并与井口内的油液直接接触，导致光杆表面产生腐蚀性的孔洞，油液进入孔洞内继续腐蚀盘根防喷盒内的盘根，造成井口油液漏失和环境污染。油液的腐蚀导致光杆损耗快，需要经常更换光杆，增加生产成本。

技术实现要素：

本公开实施例提供了一种防喷盒压盖，能够减少光杆的损耗，减小光杆的更换次数以减小生产成本。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种防喷盒压盖，所述防喷盒压盖包括连接套、环形板、环形盖板及加药管，

所述连接套的一端设置有用于与盘根防喷盒连接的连接结构，所述环形板同轴连接在所述连接套的内壁上，所述环形板的外壁与所述连接套的内壁密封配合，所述环形盖板同轴设置在所述连接套内，所述环形盖板与所述连接套螺纹连接，所述环形板位于所述环形盖板与所述连接结构之间，

所述环形板及所述环形盖板均具有用于与光杆间隙配合的通孔，所述环形盖板、所述环形板和所述连接套围成一用于盛放缓蚀剂的封闭空间，所述加药管与所述连接套的外壁连接，所述加药管与所述封闭空间连通。

可选地，所述防喷盒压盖还包括两个环形防护垫圈，一个所述环形防护垫圈同轴设置在所述环形板靠近所述环形盖板的一面上，另一个所述环形防护垫圈同轴设置在所述环形盖板靠近所述环形板的一面上，所述两个环形防护垫圈的外壁均与所述连接套的内壁密封配合。

可选地，所述防喷盒压盖还包括衬套，所述衬套同轴设置在所述连接套内，所述衬套的外壁与所述连接套的内壁相贴，所述衬套的两端分别与两个所述环形防护垫圈相抵，所述衬套的侧壁上具有连通所述衬套与所述加药管的流入孔。

可选地，所述衬套上开有多个流入孔，所述多个流入孔沿所述衬套的周向等间距设置，所述多个流入孔中的一个流入孔与所述加药管的一端连通。

可选地，所述加药管为l型管，所述加药管一端连通所述封闭空间，所述加药管的另一端向所述环形盖板一侧延伸。

可选地，所述加药管另一端的端面与所述环形板间的最小距离大于所述环形盖板与所述环形板间的最小距离。

可选地，所述加药管的另一端设置有管帽。

可选地，所述管帽与所述加药管螺纹连接。

可选地，所述环形盖板远离所述环形板的一面上同轴设置有棱柱凸台，所述棱柱凸台上设置有与所述光杆间隙配合的通孔。

可选地，所述连接结构为螺纹。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：将连接套的一端通过连接结构与盘根防喷盒进行连接，环形板与连接套的内壁密封连接，环形盖板连接至连接套上并控制环形板位于环形盖板与连接结构之间，环形板的通孔及环形盖板的通孔均与光杆间隙配合，环形盖板、环形板和连接套围成一封闭空间。缓蚀剂从连接在连接套上并连通封闭空间的加药管进入封闭空间，光杆在沿光杆的轴向上下移动时，位于封闭空间中的缓蚀剂会粘附在光杆的外壁上，光杆上的缓蚀剂会将光杆与油液隔开，减小油液对光杆的腐蚀，保持光杆表面的光滑度，进而避免油液对盘根防喷盒及盘根的损耗，能够减少光杆的损耗，减小光杆的更换次数以减小生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，

图1是本公开实施例提供的一种防喷盒压盖的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的环形盖板的俯视图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步的详细描述。

图1是本公开实施例提供的防喷盒压盖的结构示意图。如图1所示，防喷盒压盖包括连接套1、环形板2、环形盖板3、缓蚀剂5及加药管4。

连接套1的一端设置有用于连接盘根防喷盒100的连接结构11，环形板2同轴连接在连接套1的内壁上，环形板2的外壁与连接套1的内壁密封配合，环形盖板3同轴设置在连接套1的内壁上，环形盖板3与连接套1螺纹连接，环形板2位于环形盖板3与连接结构11之间。

环形板2及环形盖板3均具有用于与光杆100间隙配合的通孔，环形盖板3、环形板2和连接套1围成一封闭空间a，缓蚀剂5位于封闭空间a中，加药管4与连接套1的外壁连接，加药管4与封闭空间a连通。

将连接套1的一端通过连接结构11与盘根防喷盒200进行连接，环形板2与连接套1的内壁密封连接，环形盖板3连接至连接套1上并控制环形板2位于环形盖板3与连接结构11之间，环形板2的通孔及环形盖板3的通孔均与光杆100间隙配合，环形盖板3、环形板2和连接套1围成一封闭空间a。缓蚀剂5从连接在连接套1上并连通封闭空间a的加药管4进入封闭空间a，光杆100在沿光杆100的轴向上下移动时，位于封闭空间a中的缓蚀剂5会粘附在光杆100的外壁上，光杆100上的缓蚀剂5会将光杆100与油液隔开，减小油液对光杆100的腐蚀，保持光杆100表面的光滑度，进而避免油液对盘根防喷盒200及盘根的损耗，能够减少光杆100的损耗，减小光杆100的更换次数以减小生产成本。

如图1所示，连接结构11可为螺纹。连接套1可在内壁上设置与盘根防喷盒100连接的内螺纹。可以避免油液从连接套1与盘根防喷盒100的连接处流出。

螺纹可以便于盘根防喷盒100与连接套1之间的拆装。

在本公开提供的其他实施例中，连接结构11也可为螺栓连接，本公开对此不做限制。

如图1所示，防喷盒压盖还可包括两个环形防护垫圈6，一个环形防护垫圈6同轴设置在环形板2靠近环形盖板3的一面上，另一个环形防护垫圈6同轴设置在环形盖板3靠近环形板2的一面上，两个环形防护垫圈6的外壁均与连接套1的内壁密封配合。

环形防护垫圈6可以增加封闭空间a的密封性，避免缓蚀剂5从环形板2与连接套1的内壁的连接处或环形盖板3与连接套1的内壁的连接处泄露，同时环形防护垫圈6也可以避免缓蚀剂5对环形板2或环形盖板3造成腐蚀损伤，延长防喷盒压盖的使用寿命。

环形防护垫圈6可以通过粘接连接在环形板2或者环形盖板3上，环形防护垫圈6也可通过螺栓或者通过其他结构压紧在环形板2或环形盖板3上，本公开对此不做限制。

可选地，环形防护垫圈6可采用橡胶材料制作。较为容易制作。

在环形板2上设置有环形防护垫圈6的前提下，环形板2与连接套1之间可螺纹连接。环形盖板3与连接套1之间也可螺纹连接。

这种设置便于防喷盒压盖的拆装的同时，也可以提高防喷盒压盖的密封性。

在本公开提供的其他实施例中，环形板2的外壁与连接套1的内壁之间也可以设置密封圈实现密封，本公开对此不做限制。如图1所示，防喷盒压盖还可包括衬套7，衬套7同轴设置在连接套1的内壁上，衬套7的外壁与连接套1的内壁相贴，衬套7的两端分别与两个环形防护垫圈6相抵，衬套7的侧壁上具有连通衬套7与加药管4的流入孔71。

衬套7可以避免缓蚀剂5损伤连接套1，并且环形防护垫圈6此时可被衬套7压紧在环形板2与环形盖板3上，环形防护垫圈6本身与环形板2及环形盖板3之间进行粘接或者螺钉连接，延长防喷盒压盖的使用寿命的同时便于防喷盒压盖的拆装。

可选地，衬套7上开有多个流入孔71，多个流入孔71沿衬套7的周向等距设置，多个流入孔71中的一个流入孔71与加药管4的一端连通。由于衬套的周向上等距设置有多个流入孔71，所以将衬套7安装至连接套1内时，只需要将衬套7转动一个较小的角度就可以使一个流入孔71与加药管4的对齐，方便衬套7的安装。

示例性地，加药管4可为l型管，加药管4一端连通封闭空间a，加药管4的另一端向环形盖板3的一侧延伸。

采用这种设计，可以便于缓蚀剂5从加药管4进入封闭空间a，且缓蚀剂5不易从加药管4流出。同时也可以增大位于封闭空间a内的缓蚀剂5的液面高度，使得缓蚀剂5可以充分附着在光杆200的外壁上。

如图1所示，加药管4的另一端可设置有管帽8。

设置管帽8可以提高防喷盒压盖整体的密封性，避免缓蚀剂5及油液在高压的作用下从加药管4的另一端流出。

可选地，管帽8与加药管4螺纹连接。

管帽8与加药管4螺纹连接可以增加管帽8与加药管4之间的密封性，管帽8与加药管4之间的拆装也较为方便。

如图1所示，在连接套1的轴向上，加药管4另一端的端面与环形板2间的最小距离d1可大于环形盖板3与环形板2间的最小距离d2。

由于加药管4另一端的端面与环形板2间的最小距离d1可大于环形盖板3与环形板2间的最小距离d2，此时可以将缓蚀剂5灌满整个封闭空间a而缓蚀剂5不会从加药管4的另一端溢出。

需要说明的是，图1中封闭空间a中位于环形板2与环形盖板3之间的横向虚线为缓蚀剂5的液面线，此时缓蚀剂5处于未灌满封闭空间a的状态。

图2是本公开实施例提供的环形盖板的俯视图，结合图1与图2，环形盖板3远离环形板2的一面上可同轴设置有棱柱凸台9，棱柱凸台9上设置有与光杆200间隙配合的通孔。

棱柱凸台9的设置可以方便工作人员使用工具转动棱柱凸台9，以便于环形盖板3与连接套1之间的拆装。

可选地，棱柱凸台9可为六棱台。工作人员可以通过扳手握住六棱台，拧紧或拧松环形盖板3，便于工作人员拆装环形盖板3。

在其他可能的实现方式中，棱柱凸台9也可以是三棱台、四棱台等。

如图2所示，六棱台10的端面的外接圆直径小于连接套1的内径。这种设置六棱台10与连接套1之间留有一定的操作空间，可以在操作空间内进行环形盖板3与连接套1之间的拆装。

以上仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。