围岩支护装置的制作方法

本发明涉及巷道或者隧道支护技术领域，尤其涉及一种围岩支护装置。

背景技术：

金属支架支护技术在国内外矿井巷道、铁路及各类地下工程的隧道支护中已经得到了普遍应用，是施工工程中实现安全、高产和高效必不可少的关键技术之一。

现有技术中，支护结构在支护围岩的侧壁时，在支护初期一般通过锚杆、锚索固定安装在围岩上，具有支护稳定性差，受力不均匀的问题，围岩容易在点载荷或者局部载荷作用下发生形变，锚杆、锚索也容易被破坏。

因此，有必要解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种围岩支护装置，以解决现有技术中存在的问题，提高对围岩支撑作用的均匀性，实现稳定支护围岩。

本发明提供的围岩支护装置，包括围岩，还包括：第一支撑腿和第二支撑腿，所述第一支撑腿和所述第二支撑腿分别一一对应地支护在所述围岩上相对设置的第一侧壁和第二侧壁上；第一紧固件，所述第一紧固件包括第一扣槽以及位于所述第一扣槽上相对设置的两侧的第一扣片和第二扣片；所述第一扣槽扣接在所述第一支撑腿上，所述第一扣片和所述第二扣片均安装在所述第一侧壁上；第二紧固件，所述第二紧固件包括第二扣槽以及位于所述第二扣槽上相对设置的两侧的第三扣片和第四扣片；所述第二扣槽扣接在所述第二支撑腿上，所述第三扣片和所述第四扣片均安装在所述第二侧壁上。

可选地，所述围岩支护装置还包括弧形的支护件，所述支护件支护在所述围岩的弧形顶壁上；所述第一支撑腿的第一端安装在所述支护件上沿周向的第一端，所述第二支撑腿的第一端安装在所述支护件上沿周向的第二端，所述第一支撑腿的第二端和所述第二支撑腿的第二端均朝远离所述支护件的方向延伸，以使所述支护件、所述第一支撑腿以及所述第二支撑腿共同限定出拱形的支撑部。

可选地，所述第一支撑腿的第一端通过第一卡箍与所述支护件沿周向的第一端相连接；所述第二支撑腿的第一端通过第二卡箍与所述支护件沿周向的第二端相连接。

可选地，所述支护件包括安装槽，所述第一支撑腿的第一端、所述第二支撑腿的第一端均嵌设在所述安装槽内。

可选地，所述安装槽沿所述支护件的周向延伸并贯穿所述支护件沿周向上相对设置的两端，所述第一支撑腿的第一端沿所述安装槽的延伸方向可滑移设置；所述第二支撑腿的第一端沿所述安装槽的延伸方向可滑移设置。

可选地，所述第一支撑腿与所述第二支撑腿中，至少有一个相对设置的两个侧壁分别一一对应地抵接在所述安装槽上相对设置的两个槽壁上。

可选地，所述支护件、所述第一支撑腿以及所述第二支撑腿上，至少有一个由槽口扩口设置的槽钢制成。

可选地，所述第一扣片与所述第二扣片分别一一对应地安装在所述第一扣槽上相对设置的两个边沿。

可选地，所述围岩支护装置还包括第一锚杆和第二锚杆，所述第一扣片上开设有第一安装孔，所述第二扣片上开设有第二安装孔；所述第一锚杆穿设过所述第一安装孔后固定在所述第一侧壁上，所述第二锚杆穿设过所述第二安装孔后固定在所述第一侧壁上。

可选地，所述围岩支护装置还包括第一楔形板和第二楔形板，所述第一楔形板上开设有第一导向孔和第二导向孔，所述第一导向孔与所述第一安装孔对齐且均倾斜设置，所述第二导向孔与所述第二安装孔对齐且均倾斜设置，第一锚杆的第一端抵接在所述第一楔形板的斜面上，所述第二锚杆的第一端抵接在所述第二楔形板的斜面上；以使第一锚杆的第二端依次穿设过所述第一导向孔与所述第一安装孔后的延长线与所述第二锚杆的第二端依次穿设过所述第二导向孔与所述第二安装孔后的延长线相交设置。

本发明提供的围岩支护装置，通过第一紧固件卡接第一支撑腿后将第一扣片和第二扣片安装在第一侧壁上，实现了第一紧固件与第一侧壁之间的面接触，通过将第二紧固件卡接第二支撑腿后将第三扣片和第四扣片安装在第二侧壁上，实现了第二紧固件与第二侧壁之间的面接触，提高了对围岩支护的均匀性，有利于提高对围岩支护的稳定性。

附图说明

下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，以助于理解本发明的目的和优点，其中:

图1为本发明可选实施例提供的围岩支护装置的结构示意图。

图2为本发明可选实施例提供的第一紧固件的结构示意图。

图3为本发明可选实施例提供的第一紧固件安装在第一侧壁上的结构示意图。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

如图1至图3所示，本发明提供的围岩支护装置，包括：第一支撑腿2、第二支撑腿3、第一侧壁11和第二侧壁12。

请同时参照图1至图3，所述第一支撑腿2和所述第二支撑腿3分别一一对应地支护在所述围岩1上相对设置的第一侧壁11和第二侧壁12上；所述第一紧固件5包括第一扣槽51以及位于所述第一扣槽51上相对设置的两侧的第一扣片52和第二扣片53；所述第一扣槽51扣接在所述第一支撑腿2上，所述第一扣片52和所述第二扣片53均安装在所述第一侧壁11上；所述第二紧固件56包括第二扣槽以及位于所述第二扣槽上相对设置的两侧的第三扣片和第四扣片；所述第二扣槽扣接在所述第二支撑腿3上，所述第三扣片和所述第四扣片均安装在所述第二侧壁12上。

本发明提供的围岩支护装置，通过第一紧固件5卡接第一支撑腿2后将第一扣片52和第二扣片53安装在第一侧壁11上，实现了第一紧固件5与第一侧壁11之间的面接触，通过将第二紧固件56卡接第二支撑腿3后将第三扣片和第四扣片安装在第二侧壁12上，实现了第二紧固件56与第二侧壁12之间的面接触，提高了对围岩1支护的均匀性，有利于提高对围岩1支护的稳定性。

可选地，所述围岩支护装置还包括弧形的支护件4，所述支护件4支护在所述围岩1的弧形顶壁13上；所述第一支撑腿2的第一端安装在所述支护件4上沿周向的第一端，所述第二支撑腿3的第一端安装在所述支护件4上沿周向的第二端，所述第一支撑腿2的第二端和所述第二支撑腿3的第二端均朝远离所述支护件4的方向延伸，以使所述支护件4、所述第一支撑腿2以及所述第二支撑腿3共同限定出拱形的支撑部。拱形的支撑部可以更好地贴合在拱形的围岩1上，限制了围岩1的环向运动，对围岩1提供稳定的支撑效果。

可选地，所述第一支撑腿2的第一端通过第一卡箍21与所述支护件4沿周向的第一端相连接，有利于提高第一支撑腿2与支护件4之间连接的稳定性；所述第二支撑腿3的第一端通过第二卡箍22与所述支护件4沿周向的第二端相连接，有利于提高第二支撑腿3与支护件4之间连接的稳定性。

较佳地，所述支护件4包括安装槽，所述第一支撑腿2的第一端、所述第二支撑腿3的第一端均嵌设在所述安装槽内，随后第一支撑腿2的第一端通过第一卡箍21实现安装在支护件4上的效果，第二支撑腿3的第一端通过第二卡箍22实现安装在支护件4上的效果，实现了第一支撑腿2和第二支撑腿3稳固安装在安装槽内的效果。

可选地，所述安装槽沿所述支护件4的周向延伸并贯穿所述支护件4沿周向上相对设置的两端，所述第一支撑腿2的第一端沿所述安装槽的延伸方向可滑移设置，可使第一支撑腿2与支护件4之间具有一定的伸缩量；所述第二支撑腿3的第一端沿所述安装槽的延伸方向可滑移设置，可使第二支撑腿3与支护件4之间具有一定的伸缩量。本实施例可使围岩1破碎变形向外膨胀时，第一支撑腿2和第二支撑腿3通过一定的滑移适应变形后的围岩1，有效提高了支护结构适应围岩1变形的协调能力，有利于对围岩1进行长期稳固地支护。

可选地，所述第一支撑腿2与所述第二支撑腿3中，至少有一个相对设置的两个侧壁分别一一对应地抵接在所述安装槽上相对设置的两个槽壁上。本实施例有利于增加第一支撑腿2或者第二支撑腿3卡接安装槽内的稳定性。

可选地，所述支护件4、所述第一支撑腿2以及所述第二支撑腿3上，至少有一个由槽口扩口设置的槽钢制成。本实施例可使安装槽的槽口扩口设置，便于将第一支撑腿2、第二支撑腿3从安装槽的槽口嵌入安装槽内，便于第一支撑腿2、第二支撑腿3嵌入安装槽内的稳定性。且通过槽钢制成的第一支撑腿2和第一扣槽51可以槽口同向设置地配合安装，增加了安装的稳定性。

可选地，所述第一扣片52与所述第二扣片53分别一一对应地安装在所述第一扣槽51上相对设置的两个边沿，形成ω形结构。本实施例可使第一扣片52直接贴合在第一侧壁11上，第二扣片53直接贴合在第一侧壁11上，增加了第一扣片52安装在第一侧壁11，扩大了第一紧固件5的支护范围和支护能力。

可选地，所述围岩支护装置还包括第一锚杆8和第二锚杆9，所述第一扣片52上开设有第一安装孔54，所述第二扣片53上开设有第二安装孔55；所述第一锚杆8穿设过所述第一安装孔54后固定在所述第一侧壁11上，所述第二锚杆9穿设过所述第二安装孔55后固定在所述第一侧壁11上。本实施例通过第一锚杆8将第一扣片52贴合安装在第一侧壁11上，通过第二锚杆9将第二扣片53贴合安装在第二侧壁12上，实现了第一扣片52和第二扣片53的稳定可靠连接。

可选地，所述围岩支护装置还包括第一楔形板6和第二楔形板7，所述第一楔形板6上开设有第一导向孔和第二导向孔，所述第一导向孔与所述第一安装孔54对齐且均倾斜设置，所述第二导向孔与所述第二安装孔55对齐且均倾斜设置，第一锚杆8的第一端抵接在所述第一楔形板6的斜面上，所述第二锚杆9的第一端抵接在所述第二楔形板7的斜面上；以使第一锚杆8的第二端依次穿设过所述第一导向孔与所述第一安装孔54后的延长线与所述第二锚杆9的第二端依次穿设过所述第二导向孔与所述第二安装孔55后的延长线相交设置。首先，第一楔形板6和第二楔形板7均可以起到垫板的作用，增加第一锚杆8的第一端与第一扣片52之间，第二锚杆9的第二端与第二扣片53之间的结构稳定性；其次，第一锚杆8和第二锚杆9相互作用所产生的附加力矩可以进一步夹紧围岩1，配合第一紧固件5增强了围岩1之间的咬合力，限制了围岩1的径向变形，增强了支护效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。