大尺度型煤煤炭地下气化相似材料模拟试验装置及方法

1.本发明涉及采矿工程和相似材料模拟技术领域，尤其是一种大尺度型煤煤炭地下气化相似材料模拟试验装置及方法。


背景技术：

2.煤炭地下气化(underground coal gasification，ucg)是将处于地下的煤炭进行有控制的燃烧，通过对煤层的热作用及化学作用而产生可燃气体的过程，该过程集建井、采煤、地面气化三大工艺为一体，变传统的物理采煤为化学采煤，因而具有安全性好、投资少、效益高、污染少等优点，所以一直以来深受重视，是煤炭开采利用技术的重要补充。
3.目前，世界许多国家相继投入了大量的人力和物力进行研究和应用，并取得了丰硕的成果。技术人员先后开展了中试规模的模型试验和现场应用，对一系列煤炭地下气化研究成果进行现场验证。现有技术中：中国专利(cn204175276u)公开了一种煤炭地下气化模拟实验装置，包括气化炉体，固定于气化炉体上的炉盖，设置在气化炉体下部的气化通道，且位于气化炉体的气化空间内的气化通道段为与气化炉体的气化空间相连通的条形槽口，气化通道两端为封闭式结构；在气化通道的条形槽口段的中间位置设置气流挡板，在气流挡板的两侧设置进气管和出气管，进气管和出气管的上端穿过炉盖延伸至炉盖之外，进气管和出气管的下端穿过粘土充填层、实体煤层止于条形槽口上方；安装在气化通道一端的点火装置的点火头设置于进气管附近；热电偶以水平布置的方式设置在炉膛中。但是该装置只记录了气化时的温度变化，未研究气化时的声发射和压力变化；并且在气化结束后也没有对气化炉进行充填，不能对燃烧后的燃空区和围岩进行一个直观的观察。中国专利(cn104122289b)公开了一种煤炭地下气化模型试验台及试验方法，包括气化炉和数据采集系统，气化炉炉膛前后左右及底部从内到外依次分别设置有耐火层、保温层、密封层和耐压层；气化炉顶部设有用于供气体输出、输入的管道，管道由气化炉顶部穿入炉膛内部的试验用煤层中与气化通道相连通；气化炉四周设有多个用于观察点火过程中点火端煤层和气化过程中气化通道煤层燃烧情况的观察孔；气化炉上设有多个用于导出煤气和通讯信号线的工艺参数测量孔。该专利可以模拟可以开展煤炭地下气化模型试验，实现模拟不同倾角和厚度煤层的气化过程，研究气化过程中顶底板和表土的运动情况。但是设备整体结构复杂、造价高，还具有操作难度大等缺点。所以现有相似材料模拟试验设备，大部分设备仅考虑煤炭地下气化过程中气化煤层的燃烧产气特性，未能测量气化过程中围岩的声发射和压力信号变化等，忽略了顶底板围岩在煤层扩展过程中的热损伤破裂以及移动垮落规律；大型煤炭地下气化相似模拟实验操作较为繁琐，且成本较高，耗时较长；没有考虑气化炉运行结束后的气化炉体解剖，从而难以真实有效观察气化煤层的燃烧扩展特性、煤壁的焦化特性、围岩的热损伤特性、覆岩垮落特性以及气化炉腔污染物的分布和扩散特性；缺乏对气化炉进行充填的模拟研究。
4.与传统的地面煤炭气化技术不同，煤炭地下气化由于不需进行井下通风和排水，也不存在煤炭、材料和人员的运输问题，建井和巷道开掘工作也大幅度减少。但是由于地下
环境的复杂性，煤炭地下气化技术也存在着各种不稳定因素，比如燃空区的扩展、围岩的受热变化、不同因素对产气效率的影响、产气组分的变化等。因此为了对煤炭地下气化技术有一个更加彻底的认识和研究，进行预先的煤炭地下气化相似模拟实验是很有必要的。


技术实现要素：

5.为了研究长通道内燃空区扩展规律和覆岩力学变化规律，模拟煤炭地下气化过程的长通道中煤层的燃烧及产气现象，探究煤种进行地下气化的可能性等，为现场的煤炭地下气化工艺提供更加合理的参数和设计，本发明提供了一种大尺度型煤煤炭地下气化相似材料模拟试验装置及方法，具体的技术方案如下。
6.一种大尺度型煤煤炭地下气化相似材料模拟试验装置，包括气化炉、气化剂制备单元、监测单元和数据处理单元，气化剂制备单元通过气化炉上的注气口相连，监测单元监测将监测参数传递至数据处理单元；所述气化炉包括底座、垫板、第一侧板、第二侧板和顶盖，垫板、第一侧板和第二侧板和顶盖围成密闭的长方体试验空间，试验空间内还安装有点火装置，2个相对布置的第二侧挡板上分别设置有注气口和排气口，2个相对布置的第一侧板上设置有多个螺孔，顶盖上设置有多个螺孔，充填装置和气化炉顶盖上的开口相连；所述监测单元包括气体流量计、气体压力表、测温热电偶、气相色谱仪、声发射传感器和压力传感器，气体流量计、气体压力表监测注气管路和排气管路上的气压和流量，测温热电偶通过螺孔配置在气化炉上监测温度，声发射传感器通过螺孔配置在气化炉的边角位置监测覆岩破坏，压力传感器通过螺孔配置在模拟上覆岩层的表面监测围岩应力，气相色谱仪监测排气管路中气体的组分。
7.优选的是，气化炉的结构使用不锈钢材料制作并在表面镀镍，顶盖上设置有吊环；顶盖和第一侧板、第二侧板之间通过螺栓连接固定。
8.还优选的是，第一侧板、第二侧板与底座之间通过不锈钢角码连接，2个第一侧板在第一方向上相面对的布置，2个第二侧板在第二方向上相面对的布置。
9.还优选的是，气化剂制备单元包括空气压缩机、蒸汽发生器、氧气罐和二氧化碳罐，空气压缩机、蒸汽发生器、氧气罐和二氧化碳罐通过注气管路分别与注气口相连。
10.还优选的是，排气管路的出口处设置有放散塔，放散塔和排气口之间的排气管路上还设置有洗涤罐、脱硫罐和脱焦罐。
11.一种大尺度型煤煤炭地下气化相似材料模拟试验方法，利用上述的一种大尺度型煤煤炭地下气化相似材料模拟试验装置，步骤包括：
12.s1.组装气化炉，试验空间底部铺设垫板；
13.s2.在试验空间内铺设相似材料，构建模拟底板、模拟煤层和模拟顶板；
14.s3.在模拟煤层中布置注气通道和排气通道，并连接注气管道，关闭排气管道，进行气化炉的气密性试验；
15.s4.在气化炉布置测温热电偶对试验空间内煤岩层的温度进行监测；
16.s5.在气化炉的边角位置布置声发射传感器，对试验空间内煤岩层的应力和破坏情况进行监测；
17.s6.在气化炉布置应力传感器，对试验空间内的煤岩层应力进行监测；
18.s7.模拟煤层气化过程；
19.s8.监测单元采集气化过程中的监测数据；
20.s9.模拟燃空区的充填；
21.s10.解剖气化炉，观测模拟顶板、模拟底板，以及燃空区。
22.进一步优选的是，煤层气化的过程任选一项进行，具体包括：
23.a1.空气气化过程模拟：气化通道内通过点火装置加热点燃模拟煤层；点火后，空气压缩机向气化炉通入常温下0～10m3/h的空气，持续5
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9h，实时监测排气管路中煤气的组分和流量；
24.a2.富氧气化过程模拟：气化通道内通过点火装置加热点燃模拟煤层；点火后，空气压缩机和氧气罐共同向气化炉内通入常温下、氧气浓度21％
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80％、流量为1.5
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5m3/h的气体，持续5
‑
9h，实时监测排气管路中煤气的组分和流量；
25.a3.富氧和水蒸气气化过程模拟：气化通道内通过点火装置加热点燃模拟煤层；点火后，空气压缩机、氧气罐和蒸汽发生器共同向气化炉内通入常温下、氧气浓度为30％
‑
80％、汽氧质量为0.5:1
‑
2.5:1的气化剂，实时监测排气管路中煤气的组分和流量；
26.a4.富氧和二氧化碳气化过程模拟：气化通道内通过点火装置加热点燃模拟煤层；点火后，空气压缩机、氧气罐和二氧化碳罐共同向气化炉内通入常温下、氧气浓度为30％
‑
80％、二氧化碳和氧气质量为0.5:1
‑
3:1的气化剂，实时监测排气管路中煤气的组分和流量。
27.进一步优选的是，监测数据包括：注气管路上的气体流量计和气体压力表监测参数，排气管路上气体流量计和气体压力表监测参数，排气管路上连接的气相色谱仪的监测参数，以及各个测温热电偶、声发射传感器和压力传感器的监测参数。
28.进一步优选的是，燃空区的充填具体是沿气化炉的长度方向划分为多个充填段，充填装置从顶盖上的开口依次充填。
29.进一步优选的是，气化炉的解剖包括拆分气化炉，沿气化炉纵向截割，分析煤层气化残留物，煤岩层的热损伤分析。
30.本发明提供的一种大尺度型煤煤炭地下气化相似材料模拟试验装置及方法有益效果是：
31.(1)气化炉设置为长方体从而方便模拟长通道中煤层的燃烧及产气现象，通过在气化炉内铺设模拟顶板、模拟煤层和模拟底板模拟真实的开采环境，以及煤层的围岩环境；另外气化炉的结构简单安装方便，监测单元可以对模拟气化的多个参数过程进行监测。
32.(2)气化炉模拟气化产生的气体可以经过洗涤罐、脱硫罐和脱焦罐的处理，然后经过放散塔处理，从而保证了试验安全性，还实现了绿色环保；该试验装置在模拟气化开采过程后可以直接进行充填模拟，并通过解剖气化炉直接观察燃空区的扩展形态，确定煤层围岩的燃烧和损伤特性，分析固体残留物的形态和分布。
33.(3)大尺度型煤煤炭地下气化相似材料模拟试验方法，够较为完整的监测在地下气化过程中煤层围岩的温度、压力和声发射信号变化的情况，并且可以完好的保存燃空区，及时分析煤层围岩受煤层气化开采的影响。
34.另外该装置还具有结构简单，试验成本低，试验灵活，实现结果直观，操作方便等优点。
附图说明
35.图1是气化炉的俯视图；
36.图2是大尺度型煤煤炭地下气化相似材料模拟试验装置的结构示意图
37.图3是气化炉的侧视图；
38.图4是煤层气化过程示意图；
39.图中：1
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顶盖；2
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第一侧板；3
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第二侧板；4
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垫板；5
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底座；6
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注气口；7
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排气口；8
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测温热电偶；9
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不锈钢角码；10
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声发射传感器；11
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空气压缩机；12
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气相色谱仪；13
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气体压力表；14
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气体流量计；15
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洗涤罐；16
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脱硫罐；17
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脱焦罐；18
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放散塔；19
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充填装置；20
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氧气罐；21
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二氧化碳罐；22
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蒸汽发生器，23
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充填体，24
‑
模拟煤层。
具体实施方式
40.结合图1至图4所示，对本发明提供的一种大尺度型煤煤炭地下气化相似材料模拟试验装置及方法的具体实施方式进行说明。
41.一种大尺度型煤煤炭地下气化相似材料模拟试验装置，包括气化炉、气化剂制备单元、监测单元和数据处理单元，气化剂制备单元通过气化炉上的注气口相连，监测单元监测将监测参数传递至数据处理单元。其中气化炉模拟长通道内煤炭气化开采过程，气化剂为气化开采提供模拟煤层气化所需气体，监测单元对气化过程中的气化参数进行监测，记录气化过程中的岩层温度变化和声发射信号，试验不同配比的气化剂对气化过程的影响，分析气化产生的气体组分及污染物，从而更直观的对气化炉燃空区及覆岩的形态进行观察研究；数据处理单元可以是计算机，对监测数据进行记录和处理。
42.气化炉包括底座5、垫板4、第一侧板2、第二侧板3和顶盖1，垫板4、第一侧板2和第二侧板3和顶盖1围成密闭的长方体试验空间，试验空间用于放置相似材料，试验空间内还安装有点火装置，点火装置引燃模拟煤层，2个相对布置的第二侧挡板3上分别设置有注气口6和排气口7，2个相对布置的第一侧板上设置有多个螺孔。顶盖1上设置有多个螺孔，顶盖1的尺寸可以是长为1840mm、宽为640mm、厚为20mm，充填装置19和气化炉顶盖1上的开口相连，顶盖1上钻有11个大螺孔和2个小螺孔，具体数量根据尺寸确定，大螺孔尺寸为m20mm，每两个螺孔之间的间隔为150mm，大螺孔用来插入测温热电偶或声发射传感器；小螺孔直径为m12mm，螺孔之间的间隔为1050mm小螺孔用来加装吊环。顶盖与侧板采用螺栓连接，连接处有螺孔和密封垫。。其中气化炉的炉体可以是总长为1840mm，高为870mm，宽为640mm的结构，从而可以模拟长通道内的煤层气化过程；其中垫高气化炉的一侧，使其整体倾斜，则可以模拟清洗煤层的气化过程。垫板放置在试验空间的底部，垫板的尺寸可以是长为1800mm、宽为600mm、厚为20mm，底板为长方体结构，其尺寸可以是长为1960mm、宽为760mm、高为200mm。
43.监测单元包括气体流量计14、气体压力表13、测温热电偶8、气相色谱仪12、声发射传感器10和压力传感器，气体流量计14、气体压力表13监测注气管路和排气管路上的气压和流量，测温热电偶8通过螺孔配置在气化炉上监测温度，声发射传感器10通过螺孔配置在气化炉的边角位置监测覆岩破坏，压力传感器通过螺孔配置在模拟上覆岩层的表面监测围岩应力，气相色谱仪监测排气管路中气体的组分。气体压力表包括在注气管路和排气管路安装的气体压力表，分别监测注入气体和排出气体的气体压力；气体流量计包括在注气管路和排气管路安装的气体流量计，分别监测注入气体和排出气体的气体流量；测温热电偶8
采用k型测温热电偶，通过顶盖和侧板上的螺孔插入气化炉内部，对气化炉内部的温度进行监测；气相色谱仪12通过与排气管路连接，对产生的气体进行组分分析；声发射传感器10通过顶盖和侧板上的螺孔布置于气化炉内覆岩侧表面，监测覆岩表面的声发射信号；压力传感器通过顶盖和侧板上的螺孔布置于气化炉内覆岩侧表面，位置位于气化炉体边角，防止高温烧毁，监测煤层围岩受热时所发生的压力变化。
44.气化炉的结构使用不锈钢材料制作并在表面镀镍，顶盖1上设置有吊环。顶盖1和第一侧板2、第二侧板3之间通过螺栓连接固定。其中第二侧板3为长方体的结构，其尺寸可以是长为670mm、宽为640mm、厚为20mm，2个第二侧板3上分别设置注气口和排气口，注气口6和排气口7与侧板的连接处设置密封垫，注气口6和排气口7的位置方便与试验空间内的模拟煤层接通；第一侧板2为长方体结构，其尺寸可以是长为1800mm、宽为650mm、厚为20mm，该长方体侧面钻有两排各11个螺孔，螺孔尺寸为m20，水平两个螺孔之间间隔为150mm，竖直两个螺孔之间间隔为70mm，可安装测温热电偶或声发射传感器。第一侧板、第二侧板3与底座之间通过不锈钢角码连接，2个第一侧板2在第一方向上相面对的布置，2个第二侧板3在第二方向上相面对的布置。
45.气化剂制备单元包括空气压缩机11、蒸汽发生器22、氧气罐20和二氧化碳罐21，空气压缩机11、蒸汽发生器22、氧气罐20和二氧化碳罐21通过注气管路分别与注气口相连；其中空气压缩机可以提供空气，蒸汽发生器22提供水蒸气，氧气罐20为注气口供应氧气，二氧化碳罐21向注气口供应二氧化碳。
46.排气管路的出口处设置有放散塔18，放散塔18和排气口7之间的排气管路上还设置有洗涤罐15、脱硫罐16和脱焦罐17。放散塔、洗涤罐、脱硫罐和脱焦罐组成气体散放单元，放散塔将气化后产生的气体点燃并排放到空气中；排气口产生的气体依次通过洗涤罐15、脱硫罐16和脱焦罐17，最终经过放散塔燃烧或排放。
47.气化炉设置为长方体从而方便模拟长通道中煤层的燃烧及产气现象，通过在气化炉内铺设模拟顶板、模拟煤层和模拟底板模拟真实的开采环境，以及煤层的围岩环境；另外气化炉的结构简单安装方便，监测单元可以对模拟气化的多个参数过程进行监测。气化炉模拟气化产生的气体可以经过洗涤罐、脱硫罐和脱焦罐的处理，然后经过放散塔处理，从而保证了试验安全性，还实现了绿色环保；该试验装置在模拟气化开采过程后可以直接进行充填模拟，并通过解剖气化炉直接观察燃空区的扩展形态，确定煤层围岩的燃烧和损伤特性，分析固体残留物的形态和分布。
48.一种大尺度型煤煤炭地下气化相似材料模拟试验方法，利用上述的一种大尺度型煤煤炭地下气化相似材料模拟试验装置，步骤包括：
49.s1.组装气化炉，试验空间底部铺设垫板；具体包括底座、垫板、第一侧板、第二侧板和顶盖之间的连接，顶盖和第一侧板、第二侧板之间通过螺栓连接固定，第一侧板、第二侧板与底座之间通过不锈钢角码连接。
50.s2.在试验空间内铺设相似材料，构建模拟底板、模拟煤层和模拟顶板。
51.其中根据气化炉的尺寸模拟底板相似材料最大铺设厚度为160mm，模拟煤层的最大铺设厚度为230mm，模拟顶板相似材料最大铺设厚度为210mm。
52.相似材料的铺设具体是根据现场实际的水文地质资料、气化煤层钻孔勘探资料及钻孔柱状图等，确定气化煤层及顶底板岩层；将现场所采集到得煤层顶底板岩层进行岩石
力学试验，获得相关的岩石力学参数；根据相似原理理论，采用沙子、水泥和石膏等按不同的材料配比制作模拟岩层的相似材料标准件，进行岩石力学试验，将得到试验数据与现场岩石的力学参数进行对比，以获得最为合适的相似材料配比；通过配比制作顶底板岩层相似材料。将制作好的模拟底板、模拟煤层和模拟顶板按顺序铺设在气化炉中的垫板上，盖设顶盖。
53.s3.在模拟煤层中布置注气通道和排气通道，并连接注气管道，关闭排气管道，进行气化炉的气密性试验。
54.可以在气化模拟煤层中布置地下气化过程中的相关通道，包括可以注入气化剂的注气通道，排出煤气产物的排气通道，以及用于燃烧气化煤层的气化通道。模拟煤层中的注气通道、排气通道和气化通道为圆形通道，半径为5
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10mm；注气通道与注气口连接，排气通道与排气口连接。关闭气化炉的排气管，由注气口注气，进行气化炉气密性试验。
55.s4.在气化炉布置测温热电偶对试验空间内煤岩层的温度进行监测。
56.其中气化模拟煤层和模拟顶板相似材料中通过使用气化炉侧板上预留的螺孔布置测温热电偶，测温热电偶水平插入气化炉煤层或围岩中，每个测点可监测该高度的气化煤层或顶板相似材料岩层的温度值。测温热电偶测杆为耐高温不锈钢材料，长度可选用50mm、100mm、150mm及200mm，最高耐受温度大于1000℃。测温热电偶测杆的水平行列间距以及数量可根据在气化炉大侧板上预留的螺孔进行灵活布置，每两个螺孔之间的间距为150mm。
57.s5.在气化炉的边角位置布置声发射传感器，对试验空间内煤岩层的应力和破坏情况进行监测。
58.其中气化模拟煤层和模拟顶板相似材料中通过使用气化炉侧板上预留的螺孔布置声发射传感器，声发射传感器设备布置于气化煤层围岩测表面，安装于气化炉的边角位置，从而防止高温烧毁，每个测点可监测该处围岩的声发射信号变化。声发射传感器为不锈钢材料，最高耐受温度大于500℃。声发射传感器的水平行列间距以及数量可根据通道气化炉大侧板上预留的螺孔进行灵活布置，每两个螺孔之间的间距为150mm。
59.s6.在气化炉布置应力传感器，对试验空间内的煤岩层应力进行监测。
60.在气化模拟煤层和模拟顶板相似材料中通过使用气化炉侧板上预留的螺孔布置应力传感器，应力传感器设备埋入气化煤层围岩中，每个测点可监测该处围岩受热发生的压力变化。应力传感器为不锈钢材料，最高耐受温度大于500℃。应力传感器的水平行列间距以及数量可根据通道气化炉大侧板上预留的螺孔进行灵活布置，每两个螺孔之间的间距为150mm。
61.s7.模拟煤层气化过程。
62.气化通道中布置点火装置，该点火装置通过通电使电阻丝加热的方式，点燃布置在周围的易燃物，进而引燃附近的气化煤层。同时通过注气管路向气化通道中注入气化剂，使气化煤层持续地燃烧气化，模拟现场的地下气化过程。
63.煤层气化的过程任选一项进行，具体包括：
64.a1.空气气化过程模拟：气化通道内通过点火装置加热点燃模拟煤层；点火后，空气压缩机向气化炉通入常温下0～10m3/h的空气，持续5
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9h，实时监测排气管路中煤气的组分和流量；其中监测到的煤气组分和流量即可确定适合空气气化过程的工艺参数。
65.a2.富氧气化过程模拟：气化通道内通过点火装置加热点燃模拟煤层；点火后，空气压缩机和氧气罐共同向气化炉内通入常温下、氧气浓度21％
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80％、流量为1.5
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5m3/h的气体，持续5
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9h，实时监测排气管路中煤气的组分和流量。其中监测到的煤气组分和流量即可确定适合富氧气化过程的工艺参数。
66.a3.富氧和水蒸气气化过程模拟：气化通道内通过点火装置加热点燃模拟煤层；点火后，空气压缩机、氧气罐和蒸汽发生器共同向气化炉内通入常温下、氧气浓度为30％
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80％、汽氧质量为0.5:1
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2.5:1的气化剂，实时监测排气管路中煤气的组分和流量，监测到的煤气组分和流量、富氧浓度、流量和碳氧比即可得到适合所述富氧+水蒸气气化过程的工艺参数。
67.a4.富氧和二氧化碳气化过程模拟：气化通道内通过点火装置加热点燃模拟煤层；点火后，空气压缩机、氧气罐和二氧化碳罐共同向气化炉内通入常温下、氧气浓度为30％
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80％、二氧化碳和氧气质量为0.5:1
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3:1的气化剂，实时监测排气管路中煤气的组分和流量，监测到的煤气组分和流量、富氧浓度、流量和碳氧比即可得到适合所述富氧+co2气化过程的工艺参数。
68.s8.监测单元采集气化过程中的监测数据。
69.监测数据包括：注气管路上的气体流量计和气体压力表监测参数，排气管路上气体流量计和气体压力表监测参数，排气管路上连接的气相色谱仪的监测参数，以及各个测温热电偶、声发射传感器和压力传感器的监测参数。
70.炉内温度监测使用安装在在气化炉顶盖和侧板上的测温热电偶来完成对气化煤层和煤层覆岩的温度监测；声发射信号监测使用布置于气化炉内围岩表面的声发射传感器来完成对围岩内表面的声发射信号监测；压力信号监测使用布置于气化炉内围岩表面的应力传感器来完成对围岩受热发生的压力变化进行监测。
71.s9.模拟燃空区的充填。
72.燃空区的充填具体是沿气化炉的长度方向划分为多个充填段，充填装置从顶盖上的开口依次充填。模拟地下气化过程结束后，可以进行气化炉燃空区的充填工作。充填装置的充填管路分别连接顶盖上的充填孔，从而可以实现间隔充填，对气化炉进行分段式充填。充填时先使用第一个充填装置进行充填直至充填溢出为止，接着使用第二个充填装置进行充填，后续如此依次进行。
73.s10.解剖气化炉，观测模拟顶板、模拟底板，以及燃空区。
74.气化炉的解剖包括拆分气化炉，沿气化炉纵向截割，分析煤层气化残留物，煤岩层的热损伤分析。
75.完成试验后，可以将气化炉拆分，对完成模拟后的气化模拟煤层和相似材料进行解刨。沿气化炉长度方向切割截面对相似材料和气化煤层进行所需程度的分割，可以观察分割后所揭露的气化煤层及顶底板的纵截面，对煤炭地下气化燃空区的扩展规律、气化残留物的形态分析和岩层热损伤和垮落特性等进行更加直观的研究。
76.该试验方法，够较为完整的监测在地下气化过程中煤层围岩的温度、压力和声发射信号变化的情况，并且可以完好的保存燃空区，及时分析煤层围岩受煤层气化开采的影响。
77.当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领
域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。