便于高压灌浆钻孔扩孔钻具的制作方法

本实用新型涉及桩基施工器具的技术领域，尤其是涉及便于高压灌浆钻孔扩孔钻具。

背景技术：

抗浮锚杆是建筑工程地下结构抗浮措施的一种，用于抵抗其上部建筑物向上移位而设置的结构构件，基础桩通常为抗压桩，桩体承受载荷压力，受力自桩顶向桩底传递，桩顶受力随着建筑载荷的变化而变化，为了保障承载桩的抗浮能力，现有的设计是在桩底加入扩大头设计，扩大头则是钻孔扩底灌注桩，是桩底的直径大于上部桩身直径的灌装桩，单桩承载力比桩身直径的承载力有较大提高，是对钻孔灌注桩的一种改进，施工过程中，在钻孔所达到所要求的持力层后，再在桩端换用特殊的钻头将桩端的直径括大，从而在桩底形成具有较好承载力的扩大头载体桩。

现有的，授权公告号为cn205743733u的中国专利，提出了一种用于桩机的可钻扩大头的钻杆组件，包括一个带有主钻头的主钻杆及至少一个带有副钻头和副钻杆，主钻杆和副钻杆平行设置，主钻杆和副钻杆连接动力驱动机构，主钻头上设有一个变径臂机构，该变径臂机构能够向靠拢或远离主钻杆的轴心线方向运动从而改变变径臂机构的转动范围，当变径臂机构转动时，变径臂机构的转动。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对土体桩体进行扩底工作后，需要将主钻杆和副钻杆均提出，将钻头换下，再放入桩孔内进行注浆工作，更换过程繁杂，耗费较多人力和时间，影响施工效率，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供便于扩底后直接注浆、减少人工劳力成本、有效提高施工效率的便于高压灌浆钻孔扩孔钻具。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

便于高压灌浆钻孔扩孔钻具，包括钻具本体，所述钻具本体的一端固定连接有与钻杆连接的连接块，所述连接块内部同轴开设有与钻杆螺纹连接的螺纹孔，所述钻具本体远离所述连接块的一端固定连接有多个钻孔刀，所述钻具本体的周侧伸缩设置有多个扩孔刀，所述钻具本体内部靠近所述连接块的一端开设有与所述螺纹孔连通的注浆腔，所述钻具本体内部于靠近所述扩孔刀的一端贯穿开设有多个与所述注浆腔连通的注浆孔。

通过采用上述技术方案，将钻杆与钻具本体连接后，高速转动钻杆，利用钻孔刀将桩孔钻孔到指定深度后，伸展开多个扩孔刀，继续转动钻杆和钻具本体，完成扩孔后，提起钻杆和钻具本体，通过钻杆朝向注浆腔内注浆，并通过注浆孔朝向扩底孔和桩孔内注浆，本实用新型在扩孔完毕后，即可直接实现对桩孔内部进行注浆，减少提起钻杆并更换钻具本体的步骤，减少人工劳力的浪费，使得施工效率更高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述扩孔刀包括相互铰接连接的上刀板和下刀板，所述下刀板与所述钻具本体铰接连接，所述钻具本体内部驱动有与所述上刀板远离所述下刀板升降活动的液压缸。

通过采用上述技术方案，扩孔前，通过液压缸驱动上刀板的一端升降活动，带动上刀板和下刀板以铰接连接位置为轴摆动，并同时朝向远离钻具本体的方向展开。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述液压缸的活塞杆固定连接有连接块，所述连接块分别与多个所述上刀板铰接连接。

通过采用上述技术方案，利用连接块实现多个上刀板的同时驱动，结构简单，动力损耗低。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下刀板靠近所述上刀板的一端且于靠近所述钻具本体的一侧固定有定位块。

通过采用上述技术方案，上刀板和下刀板同时向外展开时，利用定位块与上刀板的抵接，实现上刀板和下刀板展开角度的定位，同时使得上刀板和下刀板在扩孔过程中更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钻具本体的周壁开设有用于容纳所述上刀板和所述下刀板的容纳槽。

通过采用上述技术方案，不使用上刀板和下刀板时，利用容纳槽对上刀板和下刀板进行收纳，更加简单方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述注浆孔与多个所述容纳槽和多个所述扩孔刀均等间距间隔排列设置。

通过采用上述技术方案，从而减少注浆孔、容纳槽、扩孔刀之间的相互影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述注浆孔靠近所述钻孔刀的一端的铰接连接有用于封闭所述注浆孔的封孔板。

通过采用上述技术方案，钻孔过程中，利用封孔板将注浆孔靠近钻孔刀的一端封闭，减少泥土窜入注浆孔导致注浆孔封闭的情况，提起钻具本体注浆时，注浆孔内的泥浆冲开封孔板实现注浆。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钻孔刀、所述上刀板、所述下刀板均为金刚石制成。

通过采用上述技术方案，金刚石硬度和韧性较好，使得钻孔和扩底效果稳定，间接有效提高工作效率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种益技术效果：

1.利用液压缸驱动上刀板和下刀板伸缩活动，便于进行扩孔工作，实现钻孔和扩孔双功能；

2.钻孔和扩孔完毕后，通过钻杆注浆至注浆腔内，通过注浆孔引导泥浆注入桩孔内，实现扩孔完后直接注浆，快捷方便，减少从桩孔取出钻杆和钻具本体进行更换，再注浆的步骤，有效提高施工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是本实用新型的结构示意图二；

图3是沿图2中a-a线的剖视图。

附图标记：1、钻具本体；2、连接块；3、螺纹孔；4、钻孔刀；5、扩孔刀；6、注浆腔；7、注浆孔；8、上刀板；9、下刀板；10、液压缸；12、定位块；13、容纳槽；14、封孔板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的便于高压灌浆钻孔扩孔钻具，包括钻具本体1，钻具本体1的一端固定连接有与钻杆连接的连接块2，连接块2内部同轴开设有与钻杆螺纹连接的螺纹孔3，连接块2和螺纹孔3均与钻具本体1同轴设置。实际应用过程中，将钻杆螺纹孔3同轴螺纹连接，实现钻杆与钻具本体1的连接。

参照图1与图2，钻具本体1远离连接块2的一端固定连接有多个钻孔刀4，钻孔刀4呈楔形块状设置，钻孔刀4优选为三个，三个钻孔刀4沿钻具本体1的周向方向等间距排列设置。钻孔过程中，转动钻杆和钻具本体1，利用钻孔刀4实现钻孔目的。

钻具本体1的周侧伸缩设置有多个扩孔刀5，多个扩孔刀5优选为三个，三个扩孔刀5沿钻具本体1的周向方向等间距排列设置。参照图3，扩孔刀5包括相互铰接连接的上刀板8和下刀板9，下刀板9与钻具本体1铰接连接，钻具本体1内部驱动有与上刀板8远离下刀板9升降活动的液压缸10，液压缸10的活塞杆固定连接有连接块2，连接块2分别与多个上刀板8铰接连接。利用连接块2实现多个上刀板8的同时驱动，结构简单，动力损耗低，钻孔完毕且于扩孔前，通过液压缸10驱动上刀板8的一端升降活动，带动上刀板8和下刀板9以铰接连接位置为轴摆动，并同时朝向远离钻具本体1的方向展开，在钻具本体1周侧形成三个v型扩孔刀5，通过转动钻杆和钻具本体1，实现扩孔。

钻孔刀4、上刀板8、下刀板9均为金刚石制成。金刚石硬度和韧性较好，使得钻孔和扩底效果稳定，间接有效提高工作效率。

下刀板9靠近上刀板8的一端且于靠近钻具本体1的一侧固定有定位块12，定位块12呈三角柱状，定位块12于上刀板8和下刀板9的连接处呈尖角状设置。上刀板8和下刀板9同时向外展开时，利用定位块12与上刀板8的抵接，实现上刀板8和下刀板9展开角度的定位，同时使得上刀板8和下刀板9在扩孔过程中更加稳定。

钻具本体1的周壁开设有用于容纳上刀板8和下刀板9的容纳槽13，容纳槽13沿钻具本体1的轴线方向延伸设置。不使用上刀板8和下刀板9时，利用容纳槽13对上刀板8和下刀板9进行收纳，更加简单方便。

钻具本体1内部靠近连接块2的一端开设有与螺纹孔3连通的注浆腔6，钻具本体1内部于靠近扩孔刀5的一端开设有多个注浆孔7，注浆孔7的一端与注浆腔6连通设置，另一端贯穿钻具本体1远离注浆腔6的一端设置，注浆孔7优选为三个，三个注浆孔7沿钻具本体1的周向方向等间距排列设置，且三个注浆孔7与三个容纳槽13和三个扩孔刀5均等间距间隔排列设置。扩孔完毕后，提起钻杆和钻具，朝向注浆腔6内注浆，通过注浆孔7引导泥浆注入至桩孔内，实现扩孔后直接注浆，有效提高工作效率，注浆孔7、容纳槽13、扩孔刀5间隔排列设置，能够减少注浆孔7、容纳槽13、扩孔刀5之间的相互影响。

参照图2，注浆孔7靠近钻孔刀4的一端的铰接连接有用于封闭注浆孔7的封孔板14。钻孔过程中，利用封孔板14将注浆孔7靠近钻孔刀4的一端封闭，减少泥土窜入注浆孔7导致注浆孔7封闭的情况，提起钻具本体1注浆时，注浆孔7内的泥浆冲开封孔板14实现注浆。

本实施例的实施原理为：

实际应用的过程中，将钻杆与钻具本体1连接后，置入要打孔的土体内，高速转动钻杆，利用钻孔刀4将桩孔钻孔到指定深度后，通过液压缸10驱动连接块2下降，带动三个上刀板8的一端下降，从而驱动上刀板8和下刀板9以铰接轴为轴摆动并展开，形成v型扩孔刀5，继续转动钻杆和钻具本体1，完成扩孔后，提起钻杆和钻具本体1，通过钻杆朝向注浆腔6内注浆，并通过注浆孔7朝向扩底孔和桩孔内注浆，本实用新型在扩孔完毕后，即可直接实现对桩孔内部进行注浆，减少提起钻杆并更换钻具本体1的步骤，减少人工劳力的浪费，使得施工效率更高。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。