一种具有支撑装置的大排量不锈钢液力端压裂泵的制作方法

[0001]
本实用新型涉及压裂泵技术领域，尤其涉及一种具有支撑装置的大排量不锈钢液力端压裂泵。


背景技术：

[0002]
在石油领域，压裂是指采油或采气过程中，利用水力作用，使油气层形成裂缝的一种方法，又称水力压裂，而压裂泵就是实现该过程的泵体。
[0003]
目前的压裂泵在实际使用时，其上的轴体会直接暴露于空气中，由于轴体上会涂有润滑油，导致空气中的灰尘以及硬质颗粒物会黏附到轴体上，从而在轴体的运动过程中增大其磨损，缩短了整个压裂泵的使用寿命，因此，我们提出一种具有支撑装置的大排量不锈钢液力端压裂泵。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有支撑装置的大排量不锈钢液力端压裂泵。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种具有支撑装置的大排量不锈钢液力端压裂泵，包括压裂泵本体与设置在压裂泵本体上的活动轴，所述压裂泵本体上固定安装有底固定板，且压裂泵本体上设置有三个活动板，所述活动板的一端通过合页与压裂泵本体活动连接，且活动板上设置有把手杆，所述底固定板的底部固定安装有鼓风机与过滤筒，且鼓风机的进气口与过滤筒的出风口之间连通有第一导管，所述底固定板上贯穿有第二导管，所述活动板上开设有若干透气孔，且活动板的内侧面固定安装有防尘网，所述过滤筒的内部固定安装有细滤网与粗滤网，所述活动板的另一端开设有卡位槽，且卡位槽的内部贯穿有阻尼转轴，所述阻尼转轴上设置有卡位块，且卡位块通过阻尼转轴活动安装在压裂泵本体上，所述卡位块的底端外表面设置有弹性片。
[0007]
优选的，所述第二导管的一端外表面与底固定板的内侧面相平齐，且第二导管的另一端与鼓风机的出风口相连通。
[0008]
优选的，所述把手杆包括横杆与两个竖杆，两个竖杆均固定安装在活动板上，横杆的两端分别与两个竖杆焊接连接。
[0009]
优选的，所述弹性片包括斜片部、安装部与弧片部，且安装部通过安装螺钉固定安装在卡位块上。
[0010]
优选的，所述鼓风机的输入端与外接电源电性连接，所述鼓风机的型号为flj。
[0011]
优选的，所述活动板的内侧面边缘处设置有密封垫框，且密封垫框通过胶水粘贴在活动板上，所述密封垫框为橡胶材质制成。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、本实用新型中通过设置底固定板、活动板、合页、把手杆、卡位槽、阻尼转轴、卡
位块、弹性片和安装螺钉，利用底固定板配合三块活动板，对活动轴进行有效的保护，降低了活动轴的磨损，延长了整个压裂泵的使用寿命。
[0014]
2、本实用新型中通过设置鼓风机、过滤筒、第一导管、第二导管、透气孔、防尘网、细滤网和粗滤网，利用清洁的冷空气快速的带走活动轴摩擦产生的热量，避免了活动轴温度过高的情况发生。
[0015]
3、本实用新型中通过设置密封垫框，进一步提高了活动板关闭后的密封性能。
[0016]
综上所述，本实用新型利用底固定板配合三块活动板，对活动轴进行有效的保护，降低了活动轴的磨损，延长了整个压裂泵的使用寿命。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型提出的一种具有支撑装置的大排量不锈钢液力端压裂泵的整体结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型提出的一种具有支撑装置的大排量不锈钢液力端压裂泵的活动板的截面图；
[0019]
图3为本实用新型提出的一种具有支撑装置的大排量不锈钢液力端压裂泵的过滤筒的剖视图；
[0020]
图4为本实用新型提出的一种具有支撑装置的大排量不锈钢液力端压裂泵的图1中a处放大图；
[0021]
图5为本实用新型提出的一种具有支撑装置的大排量不锈钢液力端压裂泵的卡位块的侧视图；
[0022]
图6为本实用新型提出的一种具有支撑装置的大排量不锈钢液力端压裂泵的实施例二中活动板的结构图。
[0023]
图中：1压裂泵本体、2活动轴、3底固定板、4活动板、5合页、6把手杆、7鼓风机、8过滤筒、9第一导管、10第二导管、11透气孔、12防尘网、13细滤网、14粗滤网、15卡位槽、16阻尼转轴、17卡位块、18弹性片、19安装螺钉、20斜片部、21安装部、22弧片部、23密封垫框。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]
实施例一：
[0026]
参照图1-5，一种具有支撑装置的大排量不锈钢液力端压裂泵，包括压裂泵本体1与设置在压裂泵本体1上的活动轴2，压裂泵本体1上固定安装有底固定板3，且压裂泵本体1上设置有三个活动板4，活动板4的一端通过合页5与压裂泵本体1活动连接，且活动板4上设置有把手杆6，底固定板3的底部固定安装有鼓风机7与过滤筒8，且鼓风机7的进气口与过滤筒8的出风口之间连通有第一导管9，底固定板3上贯穿有第二导管10，活动板4上开设有若干透气孔11，且活动板4的内侧面固定安装有防尘网12，过滤筒8的内部固定安装有细滤网13与粗滤网14，活动板4的另一端开设有卡位槽15，且卡位槽15的内部贯穿有阻尼转轴16，阻尼转轴16上设置有卡位块17，且卡位块17通过阻尼转轴16活动安装在压裂泵本体1上，卡
位块17的底端外表面设置有弹性片18。
[0027]
第二导管10的一端外表面与底固定板3的内侧面相平齐，且第二导管10的另一端与鼓风机7的出风口相连通，把手杆6包括横杆与两个竖杆，两个竖杆均固定安装在活动板4上，横杆的两端分别与两个竖杆焊接连接，弹性片18包括斜片部20、安装部21与弧片部22，且安装部21通过安装螺钉19固定安装在卡位块17上，鼓风机7的输入端与外接电源电性连接，鼓风机7的型号为flj。
[0028]
实施例二：
[0029]
参照图1-6，一种具有支撑装置的大排量不锈钢液力端压裂泵，包括压裂泵本体1与设置在压裂泵本体1上的活动轴2，压裂泵本体1上固定安装有底固定板3，且压裂泵本体1上设置有三个活动板4，活动板4的一端通过合页5与压裂泵本体1活动连接，且活动板4上设置有把手杆6，底固定板3的底部固定安装有鼓风机7与过滤筒8，且鼓风机7的进气口与过滤筒8的出风口之间连通有第一导管9，底固定板3上贯穿有第二导管10，活动板4上开设有若干透气孔11，且活动板4的内侧面固定安装有防尘网12，过滤筒8的内部固定安装有细滤网13与粗滤网14，活动板4的另一端开设有卡位槽15，且卡位槽15的内部贯穿有阻尼转轴16，阻尼转轴16上设置有卡位块17，且卡位块17通过阻尼转轴16活动安装在压裂泵本体1上，卡位块17的底端外表面设置有弹性片18。
[0030]
第二导管10的一端外表面与底固定板3的内侧面相平齐，且第二导管10的另一端与鼓风机7的出风口相连通，把手杆6包括横杆与两个竖杆，两个竖杆均固定安装在活动板4上，横杆的两端分别与两个竖杆焊接连接，弹性片18包括斜片部20、安装部21与弧片部22，且安装部21通过安装螺钉19固定安装在卡位块17上，鼓风机7的输入端与外接电源电性连接，鼓风机7的型号为flj，活动板4的内侧面边缘处设置有密封垫框23，且密封垫框23通过胶水粘贴在活动板4上，密封垫框23为橡胶材质制成。
[0031]
工作原理：实际使用压裂泵本体1时，由于底固定板3与三个活动板4的配合，使得活动轴2能够与外部环境中的灰尘以及硬质颗粒物隔离开来，从而就有效的减小了活动轴2的磨损，在此过程中，需要启动鼓风机7，鼓风机7能够将外部环境中的空气抽入过滤筒8的内部，该气体在经过细滤网13与粗滤网14的过滤后会通过第一导管9与第二导管10输送至由底固定板3与三个活动板4组成的矩形筒体结构的内腔中，活动轴2产生的热量就会扩散至空气中，该气体在吸收热量后会在气压的作用下透过透气孔11与防尘网12排出，实现了对活动轴2的降温，当需要打开活动板4时，直接利用阻尼转轴16拧动卡位块17，使得弹性片18与活动板4分离，然后即可利用把手杆6以及合页5打开活动板4，弹性片18主要用于压紧活动板4，相较于实施例一，实施例二中通过设置的密封垫框23进一步提高了活动板4关闭后的密封性能，本实用新型利用底固定板3配合三块活动板4，对活动轴2进行有效的保护，降低了活动轴2的磨损，延长了整个压裂泵的使用寿命。
[0032]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。