一种新型的深井泵扬水管吊耳的制作方法

1.本实用新型涉及扬水管技术领域，具体为一种新型的深井泵扬水管吊耳。


背景技术：

2.深井排水泵普遍运用于水电站渗漏排水、检修排水等部位，由于集水井较深，其扬水管通常为多根管节连接而成，在检修时，需将其整体提起，依次分段拆开、吊出，对专用检修工装的便捷性要求较高；
3.但是现有的井体对扬水管的支撑装置，在拆卸时需要浪费较多的时间，影响了扬水管连接安装的效率，同时吊钩在吊耳内部容易出现偏移脱离的现象，从而使扬水管掉落，造成危险，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种新型的深井泵扬水管吊耳以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种新型的深井泵扬水管吊耳，可以有效解决上述背景技术中提出的井体对扬水管的支撑装置，在拆卸时需要浪费较多的时间，影响了扬水管连接安装的效率，同时吊钩在吊耳内部容易出现偏移脱离的现象，从而使扬水管掉落，造成危险的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的深井泵扬水管吊耳，包括井体，所述井体顶端对称开设有槽口，两个所述槽口内部均固定连接枕木，两个所述枕木内部均开设有矩形槽，两个所述矩形槽内壁均对称连接有弹簧，所述弹簧另一端对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板顶端中部位置处均开设有嵌入槽，两个所述嵌入槽内部均活动连接有固定板，两个所述固定板相邻一端均固定连接有扬水管；
6.所述扬水管外端顶部位置处对称固定连接有吊耳，所述吊耳靠近扬水管一端开设有吊钩槽，所述吊耳内部开设有腔室，所述腔室内壁靠近扬水管一侧位置处滑动连接有滑块，所述腔室内壁对应滑块一侧位置处转动连接有转轴，所述转轴外端中部位置处固定连接有转动板，所述转轴外端对应转动板两侧位置处对称固定连接有齿轮。
7.优选的，所述支撑板两端对称固定连接有挡块，所述挡块的高度大于矩形槽的高度。
8.优选的，所述嵌入槽顶端和固定板底端均为斜面，且嵌入槽的斜面和固定板的斜面相接触。
9.优选的，所述滑块靠近转轴一端对应齿轮位置处固定连接有齿条，所述齿条和齿轮啮合连接。
10.优选的，所述滑块的高度等于腔室的高度，且滑块底端的水平面积低于吊钩槽顶端的水平面积。
11.优选的，所述吊耳顶端对应扬水管边侧位置处固定连接有连接板，所述连接板外端固定开设有螺孔，所述扬水管底端对应连接板两端位置处固定连接有限位板。
12.优选的，所述连接板共有两个，所述两个连接板之间的距离小于两个枕木之间的距离。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1、设置有槽口、枕木、矩形槽、弹簧、支撑板、嵌入槽、固定板和扬水管，通过槽口固定枕木，保证枕木的稳定性，同时通过固定板和嵌入槽配合，拉动支撑板，将支撑板固定在扬水管两端，对扬水管支撑固定，方便对扬水管进行连接，此外扬水管上升时，固定板从嵌入槽内部滑出，通过弹簧将支撑板拉开，从而方便扬水管进入井体内部。
15.2、设置有吊耳、吊钩槽、腔室、滑块、转轴、转动板、齿轮、挡块和齿条，将吊钩放入吊钩槽，通过使吊钩推动滑块沿着腔室向上滑动，从而带动齿轮旋转，使齿轮带动转轴和挡块进行旋转，进而使挡块转出腔室，封住吊钩槽，限制吊钩的位置，避免吊钩脱离，使扬水管偏移掉落，保证的施工的安全。
16.3、设置有连接板、螺孔和限位板，通过扬水管顶端的限位板和另一个扬水管底端的限位板配合，从而快速定位两个扬水管之间的位置，同时避免两个杨水管之间的位置出现偏移，提高了杨水管安装连接的效果，同时通过螺孔将限位板与扬水管固定，提高连接的稳定性。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型嵌入槽的开设示意图；
21.图3是本实用新型扬水管的结构示意图；
22.图4是本实用新型的剖视图；
23.图5是本实用新型图4中a区域的结构示意图；
24.图中标号：1、井体；2、槽口；3、枕木；4、矩形槽；5、弹簧；6、支撑板；7、嵌入槽；8、固定板；9、扬水管；10、吊耳；11、吊钩槽；12、腔室；13、滑块；14、转轴；15、转动板；16、齿轮；17、挡块；18、齿条；19、连接板；20、螺孔；21、限位板。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种新型的深井泵扬水管吊耳，包括井体1，井体1顶端对称开设有槽口2，两个槽口2内部均固定连接枕木3，两个枕木3内部均开设有矩形槽4，两个矩形槽4内壁均对称连接有弹簧5，弹簧5另一端对称固定连接有支撑板6，为了避免支撑板6滑出矩形槽4，支撑板6两端对称固定连接有挡块17，挡块17的高度大于矩形槽4的高度，两个支撑板6顶端中部位置处均开设有嵌入槽7，两个嵌入槽7内部均活动连接有固定板8，为了方便固定支撑板6的位置，嵌入槽7顶端和固定板8底端均为
斜面，且嵌入槽7的斜面和固定板8的斜面相接触，两个固定板8相邻一端均固定连接有扬水管9；
27.扬水管9外端顶部位置处对称固定连接有吊耳10，吊耳10靠近扬水管9一端开设有吊钩槽11，吊耳10内部开设有腔室12，腔室12内壁靠近扬水管9一侧位置处滑动连接有滑块13，为了方便滑块13在腔室12内部滑动，滑块13的高度等于腔室12的高度，且滑块13底端的水平面积低于吊钩槽11顶端的水平面积，腔室12内壁对应滑块13一侧位置处转动连接有转轴14，转轴14外端中部位置处固定连接有转动板15，转轴14外端对应转动板15两侧位置处对称固定连接有齿轮16，为了便于带动转轴14转动，滑块13靠近转轴14一端对应齿轮16位置处固定连接有齿条18，齿条18和齿轮16啮合连接；
28.为了快速定位两个扬水管9之间的位置，吊耳10顶端对应扬水管9边侧位置处固定连接有连接板19，为了防止连接板19影响扬水管9进入井体1，连接板19共有两个，两个连接板19之间的距离小于两个枕木3之间的距离，连接板19外端固定开设有螺孔20，扬水管9底端对应连接板19两端位置处固定连接有限位板21。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种新型的深井泵扬水管吊耳过程中，首先，将吊钩放入吊钩槽11内部，使吊钩推动滑块13在腔室12内部滑动，并通过齿条18带动齿轮16转动，从而使齿轮16带动转轴14和转动板15转动，进而将转动板15转出腔室12，封住吊钩槽11底端，限制吊钩的位置，避免吊钩出现偏移脱离的现象；
30.接着，通过槽口2将枕木3固定安装在井体1顶端，对支撑板6进行支撑，通过支撑板6顶端的嵌入槽7限制固定固定板8，从而将扬水管9固定在井体1顶端，方便了扬水管9之间的连接，此外当扬水管9连接完成后，通过吊钩拉起，使固定板8从而嵌入槽7滑出，进而使弹簧5拉开支撑板6，方便将扬水管9放入井体1内部；
31.最后，通过扬水管9底端的限位板21和另一个扬水管9顶端的的连接板19配合，限制固定两个扬水管9的位置，避免两个扬水管9之间出现偏移，从而快速定位两个扬水管9，提高了安装连接的效率，此外通过螺孔20个螺栓将连接板19固定在扬水管9顶端，进一步提高了扬水管9连接的稳定性。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。