一种能反洗井的封堵装置及双封隔器找漏管柱的制作方法

本实用新型涉及石油生产及钻采机械设备领域，特别涉及一种能反洗井的封堵装置及双封隔器找漏管柱。

背景技术：

目前油田出水问题突出，对油田稳产造成较大影响。针对出水井治理，一般需要通过找堵水管柱找到具体的漏水点，具体的，需要通过双封隔器找漏管柱明确油井套管是否漏失，漏点个数及长度。油田常规的双封隔器找漏管柱主要为油管+封隔器+油管+开关+封隔器+丝堵组成，常规的双封隔器找漏管柱其最底端为丝堵，其不与套管相连通。在施工过程中当井筒内油污过多，封隔器无法坐封时，常常需要反洗井；或者油井有异常情况时，也需要从油套环空中泵入液体从油管返出全井段反洗井替油；而管柱最底端的丝堵却使得油管与套管相互隔断，油管和套管无法建立循环，无法实现反洗井，只能从油管泵入液体正洗井，而正洗井的范围有限，只能正洗下部封隔器以上的井段，导致洗井替油不彻底。并且，由于从油管泵入液体正洗井的同时已导致液压式封隔器坐封，损耗了封隔器胶筒，进而降低了液压式封隔器寿命。另外，如果油井情况异常必须进行反洗井时，就需要起出找漏管柱，重新下入施工管柱反洗井替油，又影响了施工进度，增加作业成本，费时费力。

有鉴于此，本发明人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，经过反复试验设计出一种能反洗井的封堵装置及双封隔器找漏管柱，以期解决现有技术存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能反洗井的封堵装置及双封隔器找漏管柱，使得具有双封隔器的找漏管柱也能进行反洗井作业，提高施工效率。

为达到上述目的，本实用新型提出一种能反洗井的封堵装置，其中，所述封堵装置包括壳体、阀座、阀球和限位件，所述壳体呈筒状且具有上下贯通的容置腔，所述阀座、所述阀球和所述限位件由下至上顺序设置在所述容置腔内，所述阀座的外壁与所述容置腔的内壁密封固定连接，且所述阀座具有上下贯通的阀腔，所述阀球坐落在所述阀座上方并能封闭所述阀腔，所述限位件固定连接在所述容置腔的内壁上并阻挡所述阀球向上脱出所述容置腔。

如上所述的能反洗井的封堵装置，其中，所述限位件包括一体成型的限位部和安装部，所述安装部与所述容置腔的内壁固定连接，所述限位部沿所述容置腔的径向延伸至所述容置腔内。如上所述的能反洗井的封堵装置，其中，所述限位件为钢制限位件。

如上所述的能反洗井的封堵装置，其中，所述限位件与所述阀座的顶端相隔30mm-40mm。如上所述的能反洗井的封堵装置，其中，所述限位部呈u形，所述限位部其封闭端沿所述容置腔的径向延伸至所述容置腔内，所述限位部其开口出的两端分别一体成型有所述安装部，所述容置腔的内壁上开设有用于安装所述安装部的安装槽，所述安装槽螺旋向上开设，各所述安装部呈螺旋状并分别卡装在所述安装槽内。

如上所述的能反洗井的封堵装置，其中，所述容置腔的内壁上设有用于固定所述阀座的限位台阶，所述限位台阶沿所述容置腔的径向内凸，所述阀座的底端顶抵在所述限位台阶的顶端。

如上所述的能反洗井的封堵装置，其中，所述阀座的底端与所述限位台阶之间通过销钉固定连接。

如上所述的能反洗井的封堵装置，其中，所述阀座的外壁和所述容置腔的内壁之间还设置有密封件。

如上所述的能反洗井的封堵装置，其中，述壳体的顶端设置有用于连接的上接头。

如上所述的能反洗井的封堵装置，其中，所述上接头上开设有用于连接的内螺纹。

本实用新型还提出一种能反洗井的双封隔器找漏管柱，其中，所述双封隔器找漏管柱包括竖直设置的管柱本体，所述管柱本体上串联有第一封隔器、开关、第二封隔器和如上所述的能反洗井的封堵装置，所述第一封隔器、所述开关、所述第二封隔器和所述能反洗井的封堵装置由上至下顺序间隔设置，所述能反洗井的封堵装置连接在所述管柱本体的最底端。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点：

本实用新型提出的能反洗井的封堵装置及能反洗井的双封隔器找漏管柱，将能反洗井的封堵装置代替现有的常规丝堵安装在管柱本体的最底端，当向能反洗井的找漏管柱内打压时，阀球随压力向下移动并压紧在阀座上，进而将阀座的阀腔封闭，保证能反洗井的双封隔器找漏管柱的密封性，使得能反洗井的找漏管柱能够正常进行找漏作业；当需要反洗井时，向环套空间内打压，液体由能反洗井的封堵装置的底端进入并向上顶开阀球进入阀腔，最终向上流至油管并从井口返出，进而能够确保将井筒彻底清洗干净，解决常规具有双封隔器的找漏管柱中途不能反洗井，当施工过程中井筒内油污多封隔，易造成封隔器坐封难等问题，提高了能反洗井的双封隔器找漏管柱的现场适应性；另外当井筒内压力异常时也能进行反洗井，无需起出管柱，不影响作业进度，方便现场作业，使能反洗井的双封隔器找漏管柱施工更安全可靠。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。

图1为本实用新型提出的能反洗井的封堵装置的结构示意图；

图2为本实用新型中阀座的安装示意图；

图3为本实用新型中限位件的安装示意图；

图4为本实用新型中限位件的结构示意图；

图5为本实用新型提出的能反洗井的双封隔器找堵水管柱的结构示意图。

附图标记说明：

10、能反洗井的封堵装置；11、壳体；

12、阀座；121、阀腔；

13、阀球；14、限位件；

111、容置腔；

113、限位台阶；15、销钉；

20、管柱本体；30、第一封隔器；

40、开关；50、第二封隔器；

100、能反洗井的双封隔器找堵水管柱。

具体实施方式

结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。

本文中所述的方位用语“上”、“下”、“顶”、“底”以图1所示为准，该些方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1至图5所示，本实用新型提出一种能反洗井的封堵装置10，该能返洗井的封堵装置包括壳体11、阀座12、阀球13和限位件14，壳体11呈筒状且具有上下贯通的容置腔111，阀座12、阀球13和限位件14由下至上顺序设置在容置腔111内，阀座12的外壁与容置腔111的内壁密封固定连接，且阀座12具有上下贯通的阀腔121，阀球13能上下移动地设置在阀座12上方并能封闭阀腔121，限位件14固定连接在容置腔111的内壁上并阻挡阀球13向上脱出容置腔111，限位件14与阀座12之间的距离大于阀球13的外径。

本实用新型还提出一种能反洗井的双封隔器找漏管柱100，该能反洗井的双封隔器找漏管柱100包括竖直设置的管柱本体20，管柱本体20上串联有第一封隔器30、开关40、第二封隔器50和如上所述的能反洗井的封堵装置10，第一封隔器30、开关40、第二封隔器50和能反洗井的封堵装置10由上至下顺序间隔设置，能反洗井的封堵装置10连接在管柱本体20的最底端。

本实用新型提出的能反洗井的封堵装置10及能反洗井的双封隔器找漏管柱100，将能反洗井的封堵装置10代替现有的常规丝堵安装在管柱本体20的最底端，当向能反洗井的双封隔器找漏管柱100内打压时，阀球13随压力向下移动并压紧在阀座12上，进而将阀座12的阀腔121封闭，保证能反洗井的双封隔器找漏管柱100的密封性，保证能反洗井的双封隔器找漏管柱100能够正常进行找漏作业；当需要反洗井时，向环套空间内打压，液体由能反洗井的封堵装置10的底端进入并向上顶开阀球13进入阀腔121，最终向上流至油管并从井口返出，进而能够确保将井筒彻底清洗干净，解决常规具有双封隔器的找漏管柱洗井不彻底，易损耗封隔器的难题，提高了能反洗井的双封隔器找漏管柱100的现场适应性；另外当井筒内压力异常时也能进行反洗井，无需将找漏管柱起出，不影响作业进度，方便现场作业，使能反洗井的双封隔器找漏管柱100施工更安全可靠。

本实用新型提出的能反洗井的封堵装置10及能反洗井的双封隔器找漏管柱100将反洗井技术与封堵技术的两种技术优点完美结合，便于将找漏施工中全井筒内油污通过反洗井方式替出地面，可实现清洗井筒，为封隔器有效坐封创造有利条件，使能反洗井的双封隔器找漏管柱100坐封更可靠，施工更安全。

在本实用新型一个可选的例子中，限位件14包括一体成型的限位部141和安装部142，安装部142与容置腔111的内壁固定连接，限位部141沿容置腔111的径向延伸至容置腔111内。采用上述结构，限位件14能够限制阀球13的活动范围，阻挡阀球13向上脱出容置腔111，确保反洗井后正打压时，阀球13还能坐落在阀座12上密封阀腔121，保证能反洗井的双分隔器找漏管柱100的密封性。

在该实施方式一个可选的例子中，限位件14为钢制限位件。

进一步的，限位件14与阀座12的顶端相隔30mm-40mm，限位件14与阀球(钢球)13相隔10-20mm；同时，由于限位件14呈u型且为钢制的，能保证在压力15兆帕以内不变形，当需要反洗井替油时，地面水泥车从油套环空中泵入液体，当井筒压力增大到超过阀球13的重力时，阀座12上的封堵阀球13被向上顶开一定距离(此时，限位件14限制阀球13活动范围，阻挡阀球13不离开向上脱出容置腔111)，液流由阀腔121流入油管，实现全井段反洗井；另外当正打压找漏时，油管内压力使限位件14产生一定下压力，作用在阀球13上，并对阀球13进行限位，使阀球13坐落更严实，进一步保证能反洗井的双封隔器找漏管柱100的密封性。

在该实施方式一个可选的例子中，限位部141呈u形，限位部141其封闭端沿容置腔111的径向延伸至容置腔111内，限位部131其开口出的两端分别一体成型有安装部142(即限位部141与安装部142为同一钢件)，容置腔111的内壁上开设有用于容置安装部142的安装槽，安装槽螺旋向上开设，各安装部呈螺旋状并分别卡装在安装槽内。具体的，两个安装部的设置方向相背，一个安装部沿安装槽螺旋向上延伸，另一个安装部沿安装槽螺旋向下延伸，以进一步增加整个限位件14的稳固性。在本实用新型一个可选的例子中，阀球13为钢球。

在该实施方式一个可选的例子中，容置腔111的内壁上设有用于固定阀座12的限位台阶113，限位台阶113沿容置腔111的径向内凸，阀座12的底端与限位台阶113的顶端抵接。

在本实用新型一个可选的例子中，阀座12的底端与限位台阶113之间通过销钉15固定连接。

进一步的，阀座12和限位台阶113之间设置有多个销钉15，多个销钉15沿阀座12的周向均布。

在本实用新型一个可选的例子中，阀座12的外壁和容置腔111的内壁之间还设置有密封件，进一步保证阀座12与容置腔111的内壁之间的密封性。

在本实用新型一个可选的例子中，壳体11的顶端设置有用于连接的上接头。

在该实施方式一个可选的例子中，上接头上开设有用于连接的内螺纹。

在一个可选的例子中，上接头与管柱本体20相连接。

在另一个可选的例子中，上接头与第二封隔器50的底端相连接。

在本实用新型一个可选的例子中，壳体11的外径ф73㎜，材质选用35crmo钢。

针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本实用新型进行解释，以便于能够更好地理解本实用新型，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本实用新型的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。