一种用于抽油井的抽油杆密封装置的制作方法

本实用新型涉及油井抽油杆密封装置技术领域，尤其涉及一种用于抽油井的抽油杆密封装置。

背景技术：

抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用。抽油杆单根长度为7.62或8米、9.14m,材质一般是低碳合金钢经过调质处理，在油管内用内螺纹箍-根根连接起来一直延伸到地下油层处的活塞上，通过往复运动来泵油.目前的油井长度-般在两千米左右，以胜利油田为例，最深的以达三千余米。

目前抽油杆的密封装置密封效果较差，不防磨损，影响其使用寿命，拆卸麻烦，因此需要一种用于抽油井的抽油杆密封装置来解释以上缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于抽油井的抽油杆密封装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于抽油井的抽油杆密封装置，包括套筒形状法兰，所述套筒形状法兰的内部设置有抽油杆本体，所述套筒形状法兰的上表面设置有套筒形状连接座，所述套筒形状连接座的内壁且位于上部滑动连接有密封压盖，所述密封压盖的上表面设置有旋转密封螺母，所述旋转密封螺母的内顶面设置有第一密封垫圈，所述第一密封垫圈的下表面且位于旋转密封螺母的内部设置有密封套，所述抽油杆的外表面且位于密封套的内壁设置有限位环，所述限位环的下表面设置有第二密封垫圈，所述第二密封垫圈的下表面设置有缓冲垫圈，所述密封压盖的下表面且位于抽油杆的外表面设置有第一密封盖，所述第一密封盖的下表面设置有密封压环，所述密封压环的下表面固定连接有旋转套，所述旋转套的内壁且位于密封压环的下表面设置有第一密封填料块，所述第一密封填料块的下表面设置有第一密封垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋转套的内壁且位于第一密封垫的下方设置有第二密封垫，所述第二密封垫的下表面且位于旋转套的内壁设置有第二密封填料块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述套筒形状连接座的内壁且位于密封压盖的下方设置有压板，所述压板位于密封压环的外表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述套筒形状法兰的内壁且位于旋转套的下方设置有限位套，所述限位套的下表面固定连接有第二密封盖。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述套筒形状法兰的下表面设置有螺栓，所述套筒形状法兰于套筒形状连接座通过螺栓固定连接，所述螺栓的外表面且位于套筒形状连接座的上表面螺纹连接有螺母。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二密封垫圈与缓冲垫圈位于旋转密封螺母的内部。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与传统技术相比，该装置使用旋转螺母来挤压，使密封效果更加良好，在更换零件或拆卸时更加方便。

2、与传统技术相比，该装置增加旋转密封套，在挤压密封压盖的同时挤压转密封套使抽油杆密封效果大大增加，软硬适中，防磨损，增加其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于抽油井的抽油杆密封装置的正视示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为图1中c处的放大图；

图4为图1中b处的放大图。

图例说明：

1、套筒形状法兰；2、螺栓；3、螺母；4、套筒形状连接座；5、压板；6、密封压盖；7、旋转密封螺母；8、密封套；9、第一密封垫圈；10、第二密封垫圈；11、缓冲垫圈；12、第一密封盖；13、密封压环；14、第一密封填料块；15、旋转套；16、限位套；17、第二密封填料块；18、第二密封盖；19、抽油杆本体；20、限位环；21、第一密封垫；22、第二密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于抽油井的抽油杆密封装置，包括套筒形状法兰1，套筒形状法兰1的内部设置有抽油杆本体19，套筒形状法兰1的上表面设置有套筒形状连接座4，套筒形状连接座4的内壁且位于上部滑动连接有密封压盖6，密封压盖6的上表面设置有旋转密封螺母7，旋转密封螺母7的内顶面设置有第一密封垫圈9，第一密封垫圈9的下表面且位于旋转密封螺母7的内部设置有密封套8，抽油杆本体19的外表面且位于密封套8的内壁设置有限位环20，防止密封套8移动，限位环20的下表面设置有第二密封垫圈10，第二密封垫圈10的下表面设置有缓冲垫圈11，密封压盖6的下表面且位于抽油杆本体19的外表面设置有第一密封盖12，第一密封盖12的下表面设置有密封压环13，密封压环13的下表面固定连接有旋转套15，旋转套15的内壁且位于密封压环13的下表面设置有第一密封填料块14，第一密封填料块14的下表面设置有第一密封垫21。

旋转套15的内壁且位于第一密封垫21的下方设置有第二密封垫22，第二密封垫22的下表面且位于旋转套15的内壁设置有第二密封填料块17，套筒形状连接座4的内壁且位于密封压盖6的下方设置有压板5，用于挤压旋转套15，压板5位于密封压环13的外表面，套筒形状法兰1的内壁且位于旋转套15的下方设置有限位套16，限位套16的下表面固定连接有第二密封盖18，套筒形状法兰1的下表面设置有螺栓2，套筒形状法兰1于套筒形状连接座4通过螺栓2固定连接，螺栓2的外表面且位于套筒形状连接座4的上表面螺纹连接有螺母3，第二密封垫圈10与缓冲垫圈11位于旋转密封螺母7的内部。

工作原理：该装置通过套筒形状法兰1与抽油杆本体19相连接并固定，通过旋转密封螺母7与密封套8相配合，当旋转密封螺母7的下表面接触密封压盖6时，继续旋转旋转密封螺母7，使密封压盖6向下移动，密封压盖6向下移动的同时带动压板5与第一密封盖12向下移动，然后挤压旋转套15，使旋转套15挤压第一密封填料块14、第二密封填料块17、第一密封垫21与第二密封垫22，使之于抽油杆本体19更加的紧凑，密封效果更好，当需要更换或使用时反方向旋转旋转密封螺母7，然后更换套筒形状连接座4内部的零件。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。