盾构始发双道密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及盾构施工技术领域，具体地说，涉及一种盾构始发双道密封装置。


背景技术：

2.盾构隧道施工因其有机械化程度高、施工速度快、对地面建筑物影响小等优点，得到了广泛的认可，而在盾构施工中盾构始发是其中最重要的步骤之一。在盾构机始发阶段，洞门可能发生涌沙、透水、塌陷等安全事故，特别是在富水软土地质条件下，因涌水涌砂造成端头的地面沉陷、坍塌乃至建筑物倒塌、盾构被淹被埋等重大事故不断增多，要使盾构能够安全的始发和到达，除端头加固外，洞门密封变得极其重要。
3.申请号为cn201721078014.0公开了一种外接型盾构始发洞门密封止水装置，包括与洞门预埋钢环固定的洞门外接钢环装置，洞门外接钢环装置包括钢环，钢环内侧两端部位置沿盾构机掘进方向分别设置有第一环形面板和第三环形面板，钢环内侧中部位置设置有第二环形面板，第一环形面板和第二环形面板分别连接有橡胶帘幕和翻板，第三环形面板连接有钢丝刷和密封板，钢环在环形面板间分别开有油脂加注孔。虽然该装置通过两道翻板帘幕密封和一道加长钢丝刷密封构成的两个密封腔体，确保了密封效果，配合端头加固可以有效降低盾构始发风险，但是还是存在着密封油脂注入不便的缺陷。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的密封油脂注入不便的缺陷，本实用新型提供了一种盾构始发双道密封装置。其能够较佳地实现密封油脂的注入以及便于防护支架的运输搭建的功能。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。
6.盾构始发双道密封装置，包括钢环，钢环的两侧均沿盾构机掘进方向设有圆环板，钢环的外侧面上沿周向布设有两端连接在对应圆环板间的加强板；圆环板的外侧均设有橡胶帘布板和翻板，翻板设置在对应橡胶帘布板后侧，钢环上布设有油脂加注孔，油脂加注孔处连接有注脂管；还包括油脂注入系统，油脂注入系统包括防护支架，防护支架内放置有油脂泵，油脂泵用于通过注脂管将密封油脂泵入钢环内侧。
7.通过本实用新型中的构造，使得两道橡胶帘布板、钢环、翻板和盾构机外壳间形成密封腔体，并在始发时，通过油脂加注孔向密封腔体内压注油脂，使密封效果更佳；其中，通过油脂注入系统的设置，使得能够较佳地将密封油脂注入密封腔内，操作较为简单便捷。
8.作为优选，防护支架包括防护板，防护板的左右两侧铰接设有支撑机构，支撑机构包括平行设置的支撑柱，支撑柱上设有卡槽；防护板的下侧面上对应支撑柱设有铰接槽，铰接槽内设有一端铰接连接在铰接槽内的铰接柱，铰接柱的另一端部设有用于卡入卡槽内保持支撑柱支撑防护板的卡接柱。
9.通过本实用新型中的构造，使得卡接柱卡入或卡出卡槽内使支撑柱的状态能够得到限制和解除限制，进而使防护支架能够对油脂泵进行防护，同时，支撑柱能够转动贴合防
护板使支撑机构得到收纳，便于防护支架的运输。
10.作为优选，防护板的下侧面上且位于左右两侧设有铰接座，支撑柱的上端位于对应铰接座间，铰接座上设有贯穿对应支撑柱设置的铰接轴，铰接地实现支撑柱铰接连接在防护板上。
11.作为优选，支撑柱包括两个平行设置且通过上连杆相连的上支撑柱和两个平行设置且通过下连杆相连的下支撑柱，下支撑柱内设有供对应上支撑柱伸入的空腔，下支撑柱的侧壁上设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹设有用于伸入空腔内挤压固定上支撑柱的螺栓。
12.通过本实用新型中的构造，使得上支撑柱能够在空腔内升降并通过拧动螺栓挤压固定上支撑柱，进而使支撑柱的高度能够调节，便于其适配不同的油脂泵使防护支架的适用性更广。
13.作为优选，防护板包括第一防护板和第二防护板，第一防护板上设有凹槽，第二防护板上设有伸入凹槽内的凸块，防护板外设有贯穿凹槽和凸块设置的固定轴。
14.通过本实用新型中的构造，使得固定轴贯穿凹槽和凸块能够使第一防护板和第二防护板间得到连接，从而便于防护板的拆装，便于其运输。
15.作为优选，下支撑柱的下端部均设有万向轮，便于安装后防护支架的移动。
附图说明
16.图1为实施例1中的盾构始发双道密封装置的示意图；
17.图2为实施例1中的钢环和圆环板的连接示意图；
18.图3为实施例1中的防护支架的示意图；
19.图4为实施例1中的防护板的示意图；
20.图5为实施例1中支撑机构的示意图。
21.附图中各数字标号所指代的部位名称如下：100、钢环；101、圆环板；110、橡胶帘布板；120、翻板；130、预埋钢环；200、加强板；210、油脂加注孔； 300、防护支架；310、防护板；310a、第一防护板；310b、第二防护板；321、支撑柱；411、铰接槽；412、铰接柱；413、卡接柱；421、铰接座；431、凹槽； 432、凸块；433、固定轴；500、卡槽；510、上支撑柱；511、上连杆；520、下支撑柱；521、下连杆；522、空腔；530、螺栓。
具体实施方式
22.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
23.实施例1
24.如图1
‑
5所示，本实施例提供了一种盾构始发双道密封装置，其包括钢环100，钢环100的两侧均沿盾构机掘进方向设有圆环板101，钢环100的外侧面上沿周向布设有两端连接在对应圆环板101间的加强板200；圆环板101的外侧均设有橡胶帘布板110和翻板120，翻板120设置在对应橡胶帘布板110后侧，钢环100上布设有油脂加注孔210，油脂加注孔210处连接有注脂管；还包括油脂注入系统，油脂注入系统包括防护支架300，防护支架300内放置有油脂泵，油脂泵用于通过注脂管将密封油脂泵入钢环100内侧。
25.本实施例中，洞门处预埋有预埋钢环130，圆环板101通过焊接在钢环100 上，并通
过焊接加强板200对其构造进行加强，一侧的圆环板101通过螺栓连接在预埋钢环130上；其中，两道翻板120、橡胶帘布板110和盾构机外壳间形成密封腔体，在盾构机始发时，通过油脂加注孔210向密封腔体内压注油脂，使密封效果更佳；通过本实施例中的构造，使得注脂管连接油脂加注孔210和油脂泵使得油脂泵能够将密封油脂通过注脂管泵入密封腔体内，使得油脂注入较为简单便捷；其中，防护支架300的设置，使得防护支架300能够对油脂注入系统中的油脂泵等设备进行防护，避免其因受到施工环境的影响产生损坏。
26.本实施例中，防护支架300包括防护板310，防护板310的左右两侧铰接设有支撑机构，支撑机构包括平行设置的支撑柱321，支撑柱321上设有卡槽500；防护板310的下侧面上对应支撑柱321设有铰接槽411，铰接槽411内设有一端铰接连接在铰接槽411内的铰接柱412，铰接柱412的另一端部设有用于卡入卡槽500内保持支撑柱321支撑防护板310的卡接柱413。
27.通过本实施例中的构造，使得铰接柱412转出铰接槽411内并且使卡接柱 413卡入卡槽500内，从而使支撑柱321得到限制，使其保持竖直状态对防护板 310进行支撑，从而使防护支架300实现对油脂泵等设备的防护；使得卡接柱 413脱离卡槽500解除对支撑柱321的限制，使得支撑柱321能够转动使其贴合防护板310能够使支撑机构得到收纳，从而便于防护支架300的运输。
28.本实施例中，防护板310的下侧面上且位于左右两侧设有铰接座421，支撑柱321的上端位于对应铰接座421间，铰接座421上设有贯穿对应支撑柱321 设置的铰接轴，较佳地实现支撑柱321铰接连接在防护板310上。
29.本实施例中，支撑柱321包括两个平行设置且通过上连杆511相连的上支撑柱510和两个平行设置且通过下连杆521相连的下支撑柱520，下支撑柱520 内设有供对应上支撑柱510伸入的空腔522，下支撑柱520的侧壁上设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹设有用于伸入空腔522内挤压固定上支撑柱510的螺栓530。
30.通过本实施例中的构造，使得上支撑柱510在对应的空腔522内升降使得支撑柱321的支撑高度能够调节，进而使防护板310的高度进行调节，便于其适配油脂注入系统中不同的设备；其中，通过螺纹孔和螺栓530的设置，使得螺栓530螺纹伸入空腔522内挤压固定上支撑柱510，使得通过拧动螺栓530来调节上支撑柱510的升降操作简单方便。
31.本实施例中，防护板310包括第一防护板310a和第二防护板310b，第一防护板310a上设有凹槽431，第二防护板310b上设有伸入凹槽431内的凸块432，防护板310外设有贯穿凹槽431和凸块432设置的固定轴433。
32.通过本实施例中凹槽431、凸块432和固定轴433的设置，使得凸块432伸入凹槽431内并使固定轴433贯穿凹槽431和凸块432使第一防护板310a和第二防护板310b间得到连接，进而使防护板310能够拆装，从而便于防护板310 的运输。
33.本实施例中，下支撑柱520的下端部均设有万向轮(图中未视出)，便于安装后防护支架300的移动。
34.本实施例的盾构始发双道密封装置在具体使用时，首先，通过螺栓将焊接圆环板101的钢环100安装在洞门处的预埋钢环100上，使安装在圆环板101 上的两道橡胶帘布板110、翻板120和盾构机外壳间形成密封腔体；接着安装油脂注入系统，首先转动支撑柱321并使卡接柱413卡入卡槽500内使支撑柱321 对防护板310进行支撑，接着拧动螺栓530调节
支撑柱321的支撑高度，使防护支架300处于适合的高度，接着在防护支架300内安装油脂泵，并通过注脂管连接油脂泵和油脂加注孔210，使其通过油脂泵向密封腔体内注入油脂，保证盾构始发时的密封性。
35.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。