一种采煤机截齿防甩脱装置的制作方法

本实用新型属于截齿技术领域，特别涉及一种采煤机截齿防甩脱装置。

背景技术：

截齿是采煤机上必不可少的配件之一，是落煤及碎煤的主要工具。截齿的种类很多，一般结构是在经淬火、回火处理的低合金结构钢刀体上镶嵌硬质合金刀头。

截齿在使用时，会与采煤机进行固定，通过采煤机的运转带动截齿盘转动，进而使得截齿对煤矿产生冲击，将矿石击成小块石头掉落，进而对矿石进行进一步的筛选。截齿在随采煤机工作时，常常因为固定效果不佳，出现滑脱、甩脱截齿盘的现象，因此，如何提高截齿与安装机体之间的固定强度，是人们一直在考虑的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的，在于提供一种采煤机截齿防甩脱装置，其可通过锁扣机构对截齿固定端外表面进行装夹，从而对截齿固定端台阶状表面装夹固定和限位，避免截齿产生脱落。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种采煤机截齿防甩脱装置，包括机体和至少一锁扣机构，所述机体包括机架和驱动电机，机架顶部向内凹陷形成固定孔，驱动电机设于固定孔内部的底端；所述锁扣机构包括一环状导向座、两夹座、一螺杆和一导向杆，其中，环状导向座位于固定孔内，螺杆和导向杆均横向设置于环状导向座的内部，且螺杆和导向杆相互平行；螺杆的两端均延伸至环状导向座外侧，且螺杆的一端与驱动电机的输出端固定连接；两夹座对应设置，其两端均设有固定部，各夹座均通过其两端的固定部分别与螺杆和导向杆活动连接。

上述固定孔的孔径大于等于截齿固定端的直径。

上述环状导向座的顶端内壁向下倾斜，使得顶端内壁的内径由大渐小。

上述夹座为弧形结构，两夹座相对设置，整体呈圆形。

上述两夹座相对的内壁设有防滑橡胶。

上述夹座的底部设有磁铁片。

上述夹座的固定部设有与螺杆以及导向杆相互配合的螺纹孔和通孔。

上述两夹座固定部的螺纹孔螺向相反。

采用上述方案后，本实用新型相比现有技术的有益效果是：

通过采用上述机体和锁扣机构，能通过环状导向座的两夹座在螺杆和导向杆之间移动，对不同尺寸的截齿固定端外表面进行装夹，并能通过夹座的磁铁片，使得夹座底部与截齿台阶状表面磁吸固定，提高夹座与截齿之间的装夹的稳定性，从而通过夹座对截齿固定端台阶状表面装夹固定和限位，避免截齿在使用时产生脱落的现象，结构简单，操作便捷，装夹效果好，防脱能力强。

附图说明

图1是本实用新型截齿与机体和锁扣机构装配后的侧剖结构示意图；

图2是图1中a处放大结构示意图；

图3是本实用新型截齿与机体和锁扣机构装配后局部俯剖结构示意图。

附图标记：

机体1、机架11、固定孔12、驱动电机13；

锁扣机构2、环状导向座21、夹座22、螺杆23、固定部24、磁铁片25、防滑橡胶26、导向杆27。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种采煤机截齿防甩脱装置，包括一机体1和一锁扣机构2；所述机体1包括一机架11、固定孔12和一驱动电机13，所述固定孔12位于机架11的顶部；所述驱动电机13位于固定孔12内部的底端，并与机架11上的控制系统电连接；所述锁扣机构2包括一环状导向座21、两夹座22、一螺杆23和一导向杆27；所述螺杆23和导向杆27均横向设置于环状导向座21的内部，且螺杆23和导向杆27相互平行，所述螺杆23的两端均延伸至环状导向座21外侧，且螺杆23的一端与驱动电机13的输出端固定连接；所述夹座22的两端均设有两固定部24，两所述夹座22分别通过两固定部24与螺杆23和导向杆27活动连接。

作为本实用新型的一个较佳实施例，所述固定孔12的孔径大于等于截齿固定端的直径，保证截齿的固定端可以插入固定孔12的内部，对截齿进行固定。

作为本实用新型的一个较佳实施例，所述环状导向座21的顶端内壁向下倾斜，且由外径朝向轴心方向向下倾斜，如图2所示，这样便于截齿插入固定孔12时通过倾斜的环状导向座21导向，保证截齿固定端垂直插入。

作为本实用新型的一个较佳实施例，所述夹座22均设为弧形结构，且夹座22的内壁上设有防滑橡胶26，防滑橡胶26的中央设有压力传感器，压力传感器与机架11上的控制系统电连接，便于通过夹座22装夹环状导向座21的外表面，对截齿的阶梯状台阶面进行固定，避免截齿在使用时脱落，且防滑橡胶26能有效提高夹座22的防滑性，进而提高夹座22的装夹力，避免夹座22与截齿滑脱；同时能通过压力传感器感应截齿与夹座22之间的挤压力，便于挤压力达到设定值后控制系统控制驱动电机13停止工作，避免夹座22对截齿表面装夹力过大造成截齿损坏的现象。

作为本实用新型的一个较佳实施例，所述夹座22的底部均设有磁铁片25，便于通过磁铁片25将夹座22底部与截齿台阶状表面磁吸固定，进一步提高夹座22与截齿之间的装夹力。

作为本实用新型的一个较佳实施例，所述固定部24上均设有与螺杆23以及导向杆27相互配合的螺纹孔和通孔；本实施例中，两所述夹座22固定部24的螺纹孔螺向相反，便于螺杆23在驱动电机13作用下转动时，两夹座22能同时沿着螺杆23和导向杆27向环状固定座21的中央移动，进而对截齿表面进行装夹固定，避免截齿脱落。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先将截齿插入机体1的固定孔12中，截齿会在环状导向座21倾斜面的作用下垂直滑入环状导向座21的正中央，并与固定孔12的底端抵触，然后通过机体1上的控制系统控制驱动电机13工作，驱动电机13带动螺杆23转动，进行使得两夹座22在螺杆23和导向杆27之间，向环状导向座21的中央移动，逐步靠近截齿外表面，当两夹座22与截齿表面贴合时，压力传感器能有效感应夹座22与截齿之间的装夹力，便于装夹力达到限定值后控制系统控制驱动电机13停止工作，进而限定两夹座22之间的装夹间距，不仅能实现各种尺寸截齿的装夹，而且能避免夹座22与截齿之间装夹力过大造成截齿表面损坏的现象，夹座22与截齿表面贴合后，会在磁铁片25的作用下使得夹座22底部与截齿台阶状表面磁吸固定，提高夹座22与截齿之间的装夹的稳定性，从而通过夹座22对截齿固定端台阶状表面装夹固定，避免截齿在使用时产生脱落的现象。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。