一种煤矿开采用的围岩支护装置的制作方法

本实用新型属于煤矿开采及其相关装置技术领域，特别是涉及一种煤矿开采用的围岩支护装置。

背景技术：

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿；其中，人们为了增加矿工开采煤矿时的安全性，即防止围岩坍塌，人们会在围岩的内侧安置围岩支护装置，但是，现有的煤矿开采用的围岩支护装置存在以下不足：第一，现有的煤矿开采用的围岩支护装置的安装步骤繁琐，导致不便于人们将现有的煤矿开采用的围岩支护装置安装在围岩的内侧，进而增加了人们安装现有的煤矿开采用的围岩支护装置时所花费的时间，进而降低了人们安装现有的煤矿开采用的围岩支护装置的工作效率；第二，人们对固定后的现有的煤矿开采用的围岩支护装置进行拆装时，会对现有的煤矿开采用的围岩支护装置中的零部件造成损坏，使得现有的煤矿开采用的围岩支护装置不能够重复利用，同时降低了现有的煤矿开采用的围岩支护装置的使用寿命；因此有必要进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煤矿开采用的围岩支护装置，通过设置第一榫头、第一螺栓、第二榫头、第三榫头和第二螺栓结构，解决了现有的煤矿开采用的围岩支护装置的安装步骤繁琐以及不便于使用者后期对煤矿开采用的围岩支护装置进行拆卸的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种煤矿开采用的围岩支护装置，包括横向板和第二可弯曲模板，横向板的上表面连接有第一可弯曲模板，第一可弯曲模板的外侧表面中间连接有第三榫头，第二可弯曲模板上开设有朝向第一可弯曲模板的第三榫槽，第三榫头通过第三榫槽和第二可弯曲模板插接，第二可弯曲模板的外侧表面等间距的焊接有第一锚杆，横向板的下表面四个角落均连接有支撑柱，支撑柱的下端面连接有l型支座，支撑柱的内侧表面和横向板的下表面之间连接有连接柱，连接柱靠近横向板的端面焊接有第二直角三角板，第二直角三角板的斜端面中间焊接有第一榫头，横向板上左右对称开设有开口朝下的第一榫槽，第一榫头通过第一榫槽和横向板插接，连接柱靠近支撑柱端面焊接有第一直角三角板，第一直角三角板的斜端面中间焊接有第二榫头，支撑柱的圆周面上开设有开口朝内侧的第二榫槽，第二榫头通过第二榫槽和支撑柱插接。

进一步地，支撑柱的圆周面左右对称焊接有第一安装耳座，第一安装耳座上螺纹连接有第一螺栓，第一安装耳座通过第一螺栓安装在横向板的下表面上，使用者通过第一螺栓将第一安装耳座固定在横向板上，进而提升了支撑柱和横向板连接后的稳定性，且支撑柱对横向板进行支撑，同时使得第一安装耳座和横向板之间可拆式连接，进而使得使用者在拆分第一安装耳座和支撑柱时，不会对第一安装耳座和支撑柱造成损坏，进而有利于使用者对支撑柱和横向板进行拆分。

进一步地，l型支座上螺纹连接有第二螺栓，l型支座通过第二螺栓和支撑柱固定连接，使用者通过第二螺栓将l型支座和支撑柱稳定的固定在一起，进而提升了l型支座和支撑柱连接后的稳定性，且使得l型支座和支撑柱之间可拆式连接，进而使得使用者在拆分l型支座和支撑柱时，不会对l型支座和支撑柱造成损坏。

进一步地，l型支座远离第二螺栓的一端焊接有连接板，连接板远离l型支座的表面呈环形阵列的焊接有第二锚杆，第二锚杆插入围岩，保证了连接板在围岩侧壁上的稳定性，进而提升了l型支座在围岩侧壁上的稳定性，从使得l型支座对支撑柱进行支撑。

进一步地，第一榫头的外径尺寸和第一榫槽的内径尺寸相匹配，如此便于使用者将第一榫头插入第一榫槽的内侧，进而有利于使用者对连接柱和支撑柱进行连接，第二榫头的外径尺寸和第二榫槽的内径尺寸相匹配，如此便于使用者将第二榫头插入第二榫槽的内侧，进而有利于使用者对连接柱和横向板进行连接，第三榫头的外径尺寸和第三榫槽的内径尺寸相匹配，如此便于使用者将第三榫头插入第三榫槽的内侧，进而有利于使用者对第一可弯曲模板和第二可弯曲模板进行连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置第一榫头、第一螺栓、第二榫头、第三榫头和第二螺栓结构，第一可弯曲模板与第二可弯曲模板通过第三榫头和第三榫槽的相互配合进行插接，支撑柱通过第一螺栓和横向板固定连接，支撑柱通过第二螺栓和l型支座固定连接，支撑柱和连接柱通过第一榫头和第一榫槽的配合进行插接，连接柱和横向板通过第二榫槽和第二榫头进行插接，如此，简化了使用者对本实用新型的组装步骤，且简化了使用者将本实用新型安装在围岩内侧的步骤，进而减少了人们安装本实用新型所花费的时间，即增加了人们将本实用新型安装在围岩内侧的工作效率。

2、本实用新型通过设置第一榫头、第二榫头和第三榫头结构，第一可弯曲模板和第二可弯曲模板之间可拆式连接，支撑柱和横向板之间可拆式连接，支撑柱和l型支座之间可拆式连接，支撑柱和连接柱之间可拆式连接，连接柱和横向板之间可拆式连接，如此，使得使用者能够对安装后的本实用新型中的零部件进行拆卸，进而使得本实用新型中的零部件能够重复利用，且能够增加本实用新型的使用寿命，降低了材料的浪费。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖面示意图；

图2为本实用新型的正视示意图；

图3为本实用新型中第一可弯曲模板和第二可弯曲模板之间的连接示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、连接板；2、第一榫头；3、连接柱；4、第二榫头；5、第三榫头；6、支撑柱；7、第一螺栓；8、横向板；9、第一榫槽；10、第一锚杆；11、第一可弯曲模板；12、第二可弯曲模板；13、第一安装耳座；14、第二榫槽；15、第二锚杆；16、l型支座；17、第一直角三角板；18、第二直角三角板；19、第二螺栓；20、第三榫槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种煤矿开采用的围岩支护装置，包括横向板8和第二可弯曲模板12，横向板8的上表面连接有第一可弯曲模板11，第一可弯曲模板11的外侧表面中间连接有第三榫头5，第二可弯曲模板12上开设有朝向第一可弯曲模板11的第三榫槽20，第三榫头5的外径尺寸和第三榫槽20的内径尺寸相匹配，第三榫头5通过第三榫槽20和第二可弯曲模板12插接，第二可弯曲模板12的外侧表面等间距的焊接有第一锚杆10，使用者使用者工具对第二可弯曲模板12施加外力，使得第一锚杆10进入围岩的内部，直至使得第一锚杆10完全插入围岩的内部为止，即使得第二可弯曲模板12稳定的连接在围岩顶部为止，接着，使用者将第一可弯曲模板11上的第三榫头5对准第二可弯曲模板12上的第三榫槽20，接着，使用者对第一可弯曲模板11施加向上的外力，使得第一可弯曲模板11向靠近第二可弯曲模板12的方向移动，使得第三榫头5向上移动插入第三榫槽20的内侧，直至使得第三榫头5完全进入第三榫槽20的内侧为止，即使得第一可弯曲模板11稳定的连接在第二可弯曲模板12的正下方；

反之，当使用者对第一可弯曲模板11施加向下的外力时，使得第一可弯曲模板11向远离第二可弯曲模板12的方向移动，使得第三榫头5向下移动离开第三榫槽20的内侧，直至使得第三榫头5完全脱离第三榫槽20的内侧为止，即使用者完成对第一可弯曲模板11从第二可弯曲模板12的拆分；

横向板8的下表面四个角落均连接有支撑柱6，支撑柱6的下端面连接有l型支座16，支撑柱6的内侧表面和横向板8的下表面之间连接有连接柱3，连接柱3靠近横向板8的端面焊接有第二直角三角板18，第二直角三角板18的斜端面中间焊接有第一榫头2，横向板8上左右对称开设有开口朝下的第一榫槽9，第一榫头2的外径尺寸和第一榫槽9的内径尺寸相匹配，第一榫头2通过第一榫槽9和横向板8插接，连接柱3靠近支撑柱6端面焊接有第一直角三角板17，第一直角三角板17的斜端面中间焊接有第二榫头4，支撑柱6的圆周面上开设有开口朝内侧的第二榫槽14，第二榫头4的外径尺寸和第二榫槽14的内径尺寸相匹配，第二榫头4通过第二榫槽14和支撑柱6插接，使用者将第一可弯曲模板11连接在第二可弯曲模板12上后，使用者将第二榫头4对准第二榫槽14，接着，使用者对连接柱3施加外力，使得连接柱3向靠近支撑柱6的方向移动，带动第二榫头4进入第二榫槽14的内侧，直至使得第二榫头4完全进入第二榫槽14的内侧为止，接着，使用者对支撑柱6施加向上的外力，使得第一榫头2插入第一榫槽9的内侧，直至使得第一榫头2完全进入第一榫槽9的内侧为止，接着，使用者通过第一螺栓7将支撑柱6稳定的固定在横向板8的下表面上，接着，使用者通过第二螺栓19将支撑柱6和l型支座16固定连接在一起；

反之，使用者对l型支座16和支撑柱6进行拆分，接着，使用者对支撑柱6和横向板8进行拆分，接着，使用者对支撑柱6施加外力，使得第一榫头2向远离横向板8的方向移动，直至使得第一榫头2完全脱离第一榫槽9为止，即使用者完成连接柱3和横向板8之间的拆分，接着，使用者对连接柱3施加外力，使得第二榫头4向远离支撑柱6的方向移动，直至使得第二榫头4完全脱离第二榫槽14为止，即使用者完成对支撑柱6和连接柱3的拆分。

其中如图1、2所示，支撑柱6的圆周面左右对称焊接有第一安装耳座13，第一安装耳座13上螺纹连接有第一螺栓7，第一安装耳座13通过第一螺栓7安装在横向板8的下表面上，使用者使用螺丝刀对第一螺栓7施加顺时针的外力，使得第一螺栓7向远离横向板8的方向移动，直至使得第一螺栓7离开横向板8为止，即使用者完成对第一安装耳座13和横向板8之间的拆分；

反之，当使用者使用螺丝刀对第一螺栓7施加逆时针的外力时，使得第一螺栓7向靠近横向板8的方向移动，直至使得第一螺栓7和横向板8稳定连接为止，接着，使用者将第一安装耳座13和横向板8稳定的连接，即使得横向板8和支撑柱6稳定的连接。

其中如图1、2所示，l型支座16上螺纹连接有第二螺栓19，l型支座16通过第二螺栓19和支撑柱6固定连接，使用者使用螺丝刀对第二螺栓19施加顺时针的外力，使得第二螺栓19向远离支撑柱6的方向移动，直至使得第二螺栓19离开支撑柱6为止，即使用者完成了对l型支座16和支撑柱6之间的拆分；

反之，当使用者使用螺丝刀对第二螺栓19施加逆时针的外力时，使得第二螺栓19向靠近支撑柱6的方向移动，直至使得第二螺栓19和支撑柱6稳定连接为止，接着，使用者将l型支座16和支撑柱6稳定的连接在一起。

其中如图1所示，l型支座16远离第二螺栓19的一端焊接有连接板1，连接板1远离l型支座16的表面呈环形阵列的焊接有第二锚杆15，使用者使用工具对连接板1施加外力，使得第二锚杆15进入围岩的内部，直至使得第二锚杆15完全插入围岩的内部为止，即使得连接板1稳定的连接在围岩侧壁上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。