一种便于液压油管钳对缺用装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种便于液压油管钳对缺用装置。

背景技术：

油管钳利用液压动力站提供液压动力，是由主钳和液压背钳配套形成组合钳，操纵主钳上的手动换向阀，背钳即同步夹紧、同步松开管柱，进行上卸扣动作，背钳油缸通过两只快速接头与主钳马达相并联，手动换向阀联动控制主钳油马达及背钳，主钳马达通过传动轮系带动钳头转动，背钳油缸的齿条通过一双联齿轮带动背钳颚板架转动一定角度。

在石油钻井作业中，动力钳是钻修井常用的井口工具，目前在油气田作业起下管柱过程中，需要工人站在井口反复操控液压油管钳上卸扣，动力钳的缺口大齿轮在液压旋转马达的驱动下360度自由转动，完成钻杆的上卸扣动作，上卸扣完毕，必须使动力钳钳头开口与缺口大齿轮的开口对齐，方能使钻杆从动力钳的钳口中退出，不但劳动强度大，而且时刻面临磕碰夹挤、高空落物、有害井液飞溅等多种危险与危害，为此我们提出一种便于液压油管钳对缺用装置来解决上述问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于液压油管钳对缺用装置，具备可把动力钳开口与缺口开口进行自动对齐，对缺效果相对较好，避免了人工手动对缺产生的劳动强度与危险，增加了装置的使用效率与安全性等优点，解决了油气田作业起下管柱过程中，需要工人站在井口反复操控液压油管钳上卸扣，必须使动力钳钳头开口与缺口大齿轮的开口对齐，方能使钻杆从动力钳的钳口中退出，不但劳动强度大，而且时刻面临磕碰夹挤、高空落物、有害井液飞溅等多种危险与危害的问题。

（二）技术方案

为实现上述可把动力钳开口与缺口开口进行自动对齐，对缺效果相对较好，避免了人工手动对缺产生的劳动强度与危险，增加了装置的使用效率与安全性的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于液压油管钳对缺用装置，包括液压油管钳主体，所述液压油管钳主体的内部转动连接有内钳体，所述液压油管钳主体的左侧开设有管道通道，所述内钳体的左侧开设有连接通道，所述连接通道的左侧与管道通道相连通，所述管道通道顶部与底部的右侧均固定连接有支撑盒，两个所述支撑盒的内部均滑动连接有橡胶块，两个所述橡胶块的右侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的右侧均贯穿并滑动连接至支撑盒的右侧，所述连接通道顶部与底部的左侧均固定安装有防护盒，两个所述防护盒内部均固定连接有压力传感器，两个所述压力传感器的左侧均贯穿至防护盒的左侧，两个所述连接杆的右端均固定连接有挤压块，两个所述挤压块的右侧分别与两个压力传感器固定连接，两个所述防护盒内壁的左侧固定安装有定位传感器，所述橡胶块与支撑盒之间固定安装有定位弹簧，两个所述定位弹簧分别套设于两个连接杆的外部，所述液压油管钳主体的顶部固定安装有plc控制器，两个所述定位传感器与压力传感器的输出端均与plc控制器的输出端电性连接。

优选的，两个所述支撑盒的右侧均嵌设有防磨圈，两个所述连接杆分别滑动连接于两个防磨圈的内端面。

优选的，两个所述支撑盒的左侧均固定连接有防撞垫，两个所述防撞垫相背的一侧分别固定连接于管道通道的顶部与底部。

优选的，两个所述挤压块的右侧均呈环形状，所述防撞垫左侧呈倾斜状。

优选的，所述液压油管钳主体的顶部固定安装有安装盒，所述plc控制器固定安装于安装盒的内部。

优选的，所述安装盒的左右两侧均开设有均匀分布的透气孔，所述透气孔的内部均固定连接有防尘网。

优选的，两个所述支撑盒内壁的顶部与底部均固定安装有限位块，四个所述限位块分别位于两个橡胶块的右侧，所述防护盒右侧呈倾斜状。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于液压油管钳对缺用装置，具备以下有益效果：

1、该便于液压油管钳对缺用装置，通过在防护盒的内部支撑有压力传感器，使管道通道与连接通道相互对正时，橡胶块受到定位弹簧的弹力，两个连接杆可带动两个挤压块，分别对两个压力传感器进行接触触发，最后由plc控制器接收信号，控制内钳体停止旋转，管道通道与连接通道可对正连通，使装置达到自动对缺的效果，两个支撑盒内部安装有定位传感器，在挤压块接触内钳体时，可由连接杆推动橡胶块，使两个橡胶块可接触并触发定位传感器，进而使两个定位传感器停止信号传送，两个压力传感器进行信号发送时，装置完成校正对缺，进而使装置达到可把动力钳开口与缺口开口进行自动对齐，对缺效果相对较好，避免了人工手动对缺产生的劳动强度与危险，增加了装置的使用效率与安全性。

2、该便于液压油管钳对缺用装置，通过在支撑盒的右侧均嵌设有防磨圈，使连接杆在左右位移时，不易产生磨损，增加了装置的使用寿命。

3、该便于液压油管钳对缺用装置，通过在支撑盒的左侧均固定连接有防撞垫，使油管进入管道通道后，防撞垫对支撑盒起到缓冲作用，进而使支撑盒在油管通过时不易产生损伤，增加装置的实用性。

4、该便于液压油管钳对缺用装置，通过设置挤压块的右侧均呈环形状，使挤压块在内钳体旋转时，不易产生损伤，增加了装置的实用性。

5、该便于液压油管钳对缺用装置，通过在液压油管钳主体的顶部固定安装有安装盒，使plc控制器可稳定放置于安装盒内，plc控制器的放置相对稳定，防护性相对较好。

6、该便于液压油管钳对缺用装置，通过在安装盒的左右两侧均开设有均匀分布的透气孔，使plc控制器在运行时产生的热量可由透气孔散发，再由防尘网进行灰尘隔绝，进一步增加了装置的实用性。

7、该便于液压油管钳对缺用装置，通过在支撑盒内壁的顶部与底部均固定安装有限位块，使橡胶块在受到定位弹簧拉力作用向左拉伸时，限位块对橡胶块起到限位效果，最终使挤压块不易完全延伸至连接通道内，进而在内钳体转动时，可把挤压块挤压回管道通道内，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a部的放大图；

图3为本实用新型图1中b部的放大图；

图4为本实用新型连接杆与挤压块连接结构正视立体图。

图中：1、液压油管钳主体；2、内钳体；3、管道通道；4、连接通道；5、支撑盒；6、橡胶块；7、连接杆；8、防护盒；9、压力传感器；10、挤压块；11、定位传感器；12、定位弹簧；13、防磨圈；14、plc控制器；15、防撞垫；16、安装盒；17、透气孔；18、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种便于液压油管钳对缺用装置，包括液压油管钳主体1，液压油管钳主体1的内部转动连接有内钳体2，液压油管钳主体1的左侧开设有管道通道3，内钳体2的左侧开设有连接通道4，连接通道4的左侧与管道通道3相连通，管道通道3顶部与底部的右侧均固定连接有支撑盒5，两个支撑盒5的内部均滑动连接有橡胶块6，两个橡胶块6的右侧均固定连接有连接杆7，两个连接杆7的右侧均贯穿并滑动连接至支撑盒5的右侧，连接通道4顶部与底部的左侧均固定安装有防护盒8，两个防护盒8内部均固定连接有压力传感器9，两个压力传感器9的左侧均贯穿至防护盒8的左侧，两个连接杆7的右端均固定连接有挤压块10，两个挤压块10的右侧分别与两个压力传感器9固定连接，两个防护盒8内壁的左侧固定安装有定位传感器11，橡胶块6与支撑盒5之间固定安装有定位弹簧12，两个定位弹簧12分别套设于两个连接杆7的外部，液压油管钳主体1的顶部固定安装有plc控制器14，两个定位传感器11与压力传感器9的输出端均与plc控制器14的输出端电性连接，通过在防护盒8的内部支撑有压力传感器9，使管道通道3与连接通道4相互对正时，橡胶块6受到定位弹簧12的弹力，两个连接杆7可带动两个挤压块10，分别对两个压力传感器9进行接触触发，最后由plc控制器14接收信号，控制内钳体2停止旋转，管道通道3与连接通道4可对正连通，使装置达到自动对缺的效果，两个支撑盒5内部安装有定位传感器11，在挤压块10接触内钳体2时，可由连接杆7推动橡胶块6，使两个橡胶块6可接触并触发定位传感器11，进而使两个定位传感器11停止信号传送，两个压力传感器9进行信号发送时，装置完成校正对缺，进而使装置达到可把动力钳开口与缺口开口进行自动对齐，对缺效果相对较好，避免了人工手动对缺产生的劳动强度与危险，增加了装置的使用效率与安全性。

进一步的，两个支撑盒5的右侧均嵌设有防磨圈13，两个连接杆7分别滑动连接于两个防磨圈13的内端面，通过在支撑盒5的右侧均嵌设有防磨圈13，使连接杆7在左右位移时，不易产生磨损，增加了装置的使用寿命。

进一步的，两个支撑盒5的左侧均固定连接有防撞垫15，两个防撞垫15相背的一侧分别固定连接于管道通道3的顶部与底部，通过在支撑盒5的左侧均固定连接有防撞垫15，使油管进入管道通道3后，防撞垫15对支撑盒5起到缓冲作用，进而使支撑盒5在油管通过时不易产生损伤，增加装置的实用性。

进一步的，两个挤压块10的右侧均呈环形状，防撞垫15左侧呈倾斜状，通过设置挤压块10的右侧均呈环形状，使挤压块10在内钳体2旋转时，不易产生损伤，增加了装置的实用性。

进一步的，液压油管钳主体1的顶部固定安装有安装盒16，plc控制器14固定安装于安装盒16的内部，通过在液压油管钳主体1的顶部固定安装有安装盒16，使plc控制器14可稳定放置于安装盒16内，plc控制器14的放置相对稳定，防护性相对较好。

进一步的，安装盒16的左右两侧均开设有均匀分布的透气孔17，透气孔17的内部均固定连接有防尘网，通过在安装盒16的左右两侧均开设有均匀分布的透气孔17，使plc控制器14在运行时产生的热量可由透气孔17散发，再由防尘网进行灰尘隔绝，进一步增加了装置的实用性。

进一步的，两个支撑盒5内壁的顶部与底部均固定安装有限位块18，四个限位块18分别位于两个橡胶块6的右侧，防护盒8右侧呈倾斜状，通过在支撑盒5内壁的顶部与底部均固定安装有限位块18，使橡胶块6在受到定位弹簧12拉力作用向左拉伸时，限位块18对橡胶块6起到限位效果，最终使挤压块10不易完全延伸至连接通道4内，进而在内钳体2转动时，可把挤压块10挤压回管道通道3内，增加了装置的实用性。

本实用新型所使用的plc控制器14的型号可为gmdgdse-fz100，压力传感器9与定位传感器11的型号均可为pt124g-3101，其设置有与其相配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。

需要说明的是，本申请中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。

工作原理：通过在液压油管钳主体1内部设置有可转动的内钳体2，液压油管钳主体1左侧开设有管道通道3，内钳体2的左侧开设有连接通道4，使油管可由管道通道3与连接通道4直接进入内钳体2，从而对管道进行卸扣，管道通道3的顶部与底部均安装有支撑盒5，支撑盒5的内部滑动连接有橡胶块6，且支撑盒5的右侧滑动连接有连接杆7，连接杆7向左位移时，可推动橡胶块6，进而使橡胶块6可对连接杆7起到支撑定位的作用，橡胶块6在向左位移时，可受到定位弹簧12的弹力，使连接杆7在向左位移时，可收到向右推动的弹力，进而使管道通道3与连接通道4相连通对正时，连接杆7右侧安装的挤压块10可延伸至连接通道4的内部，由于连接通道4内顶部与底部安装有防护盒8，防护盒8的内部支撑有压力传感器9，使管道通道3与连接通道4相互对正时，两个挤压块10可分别对两个压力传感器9进行接触触发，最后由plc控制器14接收信号，控制内钳体2停止旋转，管道通道3与连接通道4可对正连通，使装置达到自动对缺的效果，两个支撑盒5内部安装有定位传感器11，在挤压块10接触内钳体2时，可由连接杆7推动橡胶块6，使两个橡胶块6可接触并触发定位传感器11，进而使两个定位传感器11停止信号传送，两个压力传感器9进行信号发送时，装置完成校正对缺，进而使装置达到可把动力钳开口与缺口开口进行自动对齐，对缺效果相对较好，避免了人工手动对缺产生的劳动强度与危险，增加了装置的使用效率与安全性，解决了油气田作业起下管柱过程中，需要工人站在井口反复操控液压油管钳上卸扣，必须使动力钳钳头开口与缺口大齿轮的开口对齐，方能使钻杆从动力钳的钳口中退出，不但劳动强度大，而且时刻面临磕碰夹挤、高空落物、有害井液飞溅等多种危险与危害的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。