一种锚杆解除施工装置的制作方法

1.本实用新型涉及工程施工技术领域，特别涉及一种锚杆解除施工装置。


背景技术：

2.目前，公知的工程施工锚杆解除施工一般采用液压千斤，在使用时，锚杆不易拔除，且锚杆容易拔断，安全系数低，操作不便，工作效率低下，拔除锚杆的不可再次利用。


技术实现要素：

3.针对现有技术不足，本实用新型解决的技术问题是提供一种锚杆解除施工装置，解决锚杆解除不方便的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种锚杆解除施工装置，包括多功能钻机、合金钻头和钻机套管，还包括拔锚器以及锚杆固定器，所述拔锚器的外形为鹅蛋形的板状，所述拔锚器上开设有第一通孔，第一通孔的轴线与拔锚器垂直，第一通孔的尺寸为锚杆的直径的1.5倍，所述拔锚器的尖端固定有钢丝绳，钢丝绳的另一端与合金钻头连接；所述锚杆固定器也为鹅蛋形的板状，所述锚杆固定器上开设有第二通孔，第二通孔的轴线与拔锚固定器垂直，第二通孔的尺寸为锚杆的直径的1.5倍，所述锚杆固定器上固定有一个螺母，螺母内部螺纹连接有螺栓，螺母和螺栓的轴线与第二通孔的轴线垂直，螺栓的端部延伸至第二通孔的上端。
5.本技术方案的技术原理为：
6.1.多功能钻机、合金钻头和钻机套管的结构为现有的；
7.2.拔锚器为类似于开瓶器的卡件；
8.3.将锚杆固定器上的第二通孔固定在锚杆上后，可旋拧螺栓使螺栓将锚杆抵紧，从而方便对锚杆的固定；
9.4.操作过如下：把多功能钻机对准锚杆并且与锚杆同轴布置，将合金钻头固定连接在钻机套管的下端，连接完成后，钻机开始工作，钻机套管套在锚杆的外周，当钻进至锚杆底部下方50cm时使套管与钻机分离；将锚杆固定器和拔锚器依次套在锚杆上，由于拔锚器通过钢丝绳与钻机的钻头固定，利用钻机将钻头提升，钻头通过钢丝绳将拔锚器提升，拔锚器将锚杆向上拔，将锚杆拔出一定的长度后，旋拧螺栓将锚杆抵紧，锚杆固定器卡在钻机套管的上口部，利用锚杆固定器避免锚杆向下掉落，采用氧气乙炔将锚杆拔出的部分进行切割，不断重复上述操作，实现采用钻机、拔锚器以及锚杆固定器对锚杆进行分段拔除，分段拔除后，将钻机与钻机套管组合，钻机再把钻机套管分节进行退出。
10.本方案产生的有益效果是：本实用新型创新性地将多功能钻机用于锚杆的拔除，并且对应设计出了拔锚器以及锚杆固定器，施工设备新颖，操作及工序简单，施工方便，锚杆拔除后，锚杆相应比较完好，锚杆可重复利用，可作为安全方面的硬性防护；工效时间缩短，施工效率高，安全系数高，从工期和施工安全上大大降低了施工成本，从而提高了经济效益。
11.进一步，所述拔锚器由厚度为1
‑
3cm的不锈钢板制作而成。
12.可现场取材制作，成本低，制作方便，耐用性强。
13.进一步，所述锚杆固定器由厚度为1
‑
3cm的不锈钢板制作而成。
14.可现场取材制作，成本低，制作方便，耐用性强。
15.进一步，所述多功能钻机为全液压履带式钻机。
16.全液压履带式钻机全液压操纵，其对孔快捷、准确，调整角度辅助时间短，劳动强度低，配有液压支腿装置，保障钻机稳定运行，成孔角度精确。
17.进一步，所述多功能钻机上固定有吸尘装置。吸尘装置将钻机周围的灰尘吸收，避免扬尘，优化施工环境。
18.进一步，所述多功能钻机的内部设置有水冷装置。
19.与全液压履带式钻机内部原有的风冷装置配合增强全液压履带式钻机的散热性能，确保全液压履带式钻机能够正常工作。
附图说明
20.图1为多功能钻机与锚杆配合示意图。
21.图2为合金钻头示意图。
22.图3为拔锚器俯视图。
23.图4为锚杆固定器俯视图。
24.图5为拔锚器与锚杆配合结构示意图。
25.图6为锚杆固定器与锚杆配合结构示意图。
具体实施方式
26.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
27.说明书附图中的附图标记包括：多功能钻机1、合金钻头2、钻机套管3、拔锚器4、锚杆固定器5、锚杆6、钢丝绳7。
28.实施例1
29.实施例1基本如附图1
‑
附图6所示：
30.一种锚杆解除施工装置，包括多功能钻机1、合金钻头2和钻机套管3、拔锚器4以及锚杆固定器5。
31.如图1和图2所示，多功能钻机1、合金钻头2和钻机套管3的结构为现有的。本实施例中的多功能钻机1为全液压履带式钻机，全液压履带式钻机全液压操纵，其对孔快捷、准确，调整角度辅助时间短，劳动强度低，配有液压支腿装置，保障钻机稳定运行，成孔角度精确。
32.如图3所示，拔锚器4的外形为鹅蛋形的板状，拔锚器4上开设有第一通孔，第一通孔的轴线与拔锚器4垂直，第一通孔的尺寸为锚杆6的直径的1.5倍，拔锚器4的尖端固定有钢丝绳7，钢丝绳7的另一端与合金钻头2固定连接；拔锚器4由厚度为1cm的不锈钢板制作而成，可现场取材制作，成本低，制作方便，耐用性强。拔锚器4的作用类似于开酒瓶用的开瓶器，如图5所示，将第一通孔套在锚杆6的外周用于锚杆6的拔除。
33.如图4所示，锚杆固定器5也为鹅蛋形的板状，锚杆固定器5上开设有第二通孔，第
二通孔的轴线与拔锚固定器垂直，第二通孔的尺寸为锚杆6的直径的1.5倍，锚杆固定器5上固定有一个螺母，螺母内部螺纹连接有螺栓，螺母和螺栓的轴线与第二通孔的轴线垂直，螺栓的端部延伸至第二通孔的上端。锚杆固定器5由厚度为1cm的不锈钢板制作而成，可现场取材制作，成本低，制作方便，耐用性强。
34.如图6所示，将锚杆固定器5上的第二通孔固定在锚杆6上后，可旋拧螺栓使螺栓将锚杆6抵紧，从而方便对锚杆6的固定。
35.具体实施过程如下：把多功能钻机1对准锚杆6，与锚杆6同轴布置，将合金钻头2固定连接在钻机套管3的下端，连接完成后，钻机开始工作，钻机套管3套在锚杆6的外周，当钻进至锚杆6底部下方50cm时使钻机套管3与钻机分离；将锚杆固定器5和拔锚器4依次套在锚杆6上，由于拔锚器4通过钢丝绳7与多功能钻机1的合金钻头2固定，利用多功能钻机1将合金钻头2提升，合金钻头2将拔锚器4提升，拔锚器4将锚杆6向上拔，将锚杆6拔出一定的长度后，旋拧螺栓将锚杆6抵紧，锚杆固定器5卡在钻机套管3的上口部，利用锚杆固定器5避免锚杆6向下掉落，采用氧气乙炔将锚杆6拔出的部分进行切割，不断重复上述操作，实现采用多功能钻机1、拔锚器4以及锚杆固定器5对锚杆6进行分段拔除，分段拔除后，将多功能钻机1与钻机套管3组合，多功能钻机1再把钻机套管3分节进行退出。
36.本实用新型创新性地将多功能钻机1用于锚杆6的拔除，并且对应设计出了拔锚器4以及锚杆固定器5，施工设备新颖，操作及工序简单，施工方便，锚杆6拔除后，锚杆6相应比较完好，锚杆6可重复利用，可作为安全方面的硬性防护；工效时间缩短，施工效率高，安全系数高，采用方法施工从工期和施工安全上大大降低了施工成本，从而提高了经济效益。
37.实施例2
38.实施例2与实施例1的区别在于：多功能钻机1顶部固定有吸尘装置，吸尘装置的结构为现有的，吸尘装置将钻机周围的灰尘吸收，避免扬尘，优化施工环境。
39.实施例3
40.实施例3与实施例1的区别在于：多功能钻机1的内部设置有水冷装置，水冷装置的结构为现有的，水冷装置与全液压履带式钻机内部原有的风冷装置配合增强全液压履带式钻机的散热性能，确保全液压履带式钻机能够正常工作。
41.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。