一种新型预结垢器的制作方法

1.本申请涉及石油设备领域，尤其涉及一种新型预结垢器。


背景技术：

2.在油田开发生产过程中，由于温度、压力变化或地层水的不配伍，造成油井产出液到井口经加热炉加热后，产生结垢，堵塞管线和设备，造成管线和设备运行压力增加或运行受阻，安全和环保风险加大，特别是低渗透油藏井组的一些油井产液量低，产油量低，产气量低，井点分散，油藏覆盖面积较大，结垢后对油井的正常生产产生非常大的影响。管线和设备所结的硬垢采用机械和化学方法很难清除。定期投加化学药剂，费用高、效果差，如果定期更换管线和设备，投资大。


技术实现要素：

3.本申请的目的之一在于提供一种新型预结垢器，旨在改善现有的油井管线设备除垢效果差的问题。
4.本申请的技术方案是：
5.一种新型预结垢器，包括：
6.预结垢筒，所述预结垢筒的相对两个内侧壁之间安装有多组依次平行间隔且竖直设置的第一预结垢板和第二预结垢板，所述第一预结垢板和所述第二预结垢板之间安装有多个平行间隔且竖直设置的第三预结垢板；所述第一预结垢板、所述第二预结垢板以及所述第三预结垢板的顶端和底端上均具有结垢涂层；所述第一预结垢板的底端上开设有多个沿径向分布的第一通孔，所述第二预结垢板的顶端上开设有多个沿径向分布的第二通孔，所述第三预结垢板的顶端和底端上均开设有多个沿径向分布的第三通孔；
7.进液管，所述进液管连接于所述预结垢筒一侧的进液口；
8.出液管，所述出液管连接于所述预结垢筒另一侧的出液口。
9.作为本申请的一种技术方案，所述进液口开设在所述预结垢筒一侧的下部，且靠近所述第一预结垢板。
10.作为本申请的一种技术方案，所述出液口开设在所述预结垢筒另一侧的上部，且靠近所述第二预结垢板。
11.作为本申请的一种技术方案，所述预结垢筒内安装有两个平行间隔且水平设置的连杆，所述连杆的一端固定连接于所述预结垢筒靠近所述出液管的内侧壁上，另一端水平延伸至所述预结垢筒靠近所述进液管的内侧壁处，并依次与所述第一预结垢板、所述第二预结垢板以及所述第三预结垢板固定连接。
12.作为本申请的一种技术方案，所述连杆上套接有多个套筒，每个所述套筒均处于两个相邻的所述第一预结垢板、所述第二预结垢板以及所述第三预结垢板之间。
13.作为本申请的一种技术方案，所述进液管通过第一接头连接有压力表，所述压力表用于检测进入所述进液管中的液体的压力。
14.作为本申请的一种技术方案，所述出液管通过第二接头连接有压力表，所述压力表用于检测流出所述出液管的液体的压力。
15.作为本申请的一种技术方案，所述预结垢筒的两侧由外向内均依次安装有外法兰和筒体法兰。
16.作为本申请的一种技术方案，所述进液管与所述出液管之间连接有输送管道，所述输送管道靠近所述进液管的一端上安装有安全阀。
17.作为本申请的一种技术方案，所述第一预结垢板、所述第二预结垢板以及所述第三预结垢板均呈圆形状结构。
18.本申请的有益效果：
19.本申请的新型预结垢器中，该设备属于防止油田油水管线和其它设备结垢影响正常生产的结构，其主要用于油田开发生产过程中油水管线和其它设备结垢的问题处理，特别是能够满足低渗透油藏的碳酸钙结垢造成管线堵塞的问题，该装置能预先将碳酸钙垢快速析出，并进行定期人工清除，避免对下游管线和其它设备产生影响，可大幅降低后续工艺流程中管网、设备结垢后处理和更换费用。该设备将加热后的来液由进液管导进预结垢筒，经处于最前方的第一预结垢板的底部的通孔而依次进入多个平行间隔且竖直设置的第三预结垢板之间的空隙中，在多个平行间隔且竖直设置的第三预结垢板之间的空隙中缓慢向上流动，流动过程中部分成垢离子在预结垢板的结垢涂层上迅速聚集析出；液体到达顶部后，经第二预结垢板顶部的通孔再次进入第二组多个平行间隔且竖直设置的第三预结垢板中而向下流动，继续在多个平行间隔且竖直设置的第三预结垢板中的结垢涂层上聚集析出，如此反复数次后，经出液管排出，从而能够有效地确保液体中的成垢离子大量析出。同时，在结垢物质完全堵塞预结垢筒时，安全阀以及输送管道能正常开启，从而可以有效地确保管线正常运行。由此可见，该设备在油田开发生产过程中，能快速将成垢离子在预结垢器中聚集析出，大量消耗成垢离子，消除结垢对后续管线和设备的影响，并可人工抽出预结垢板，除垢重复使用；特别适用于低渗透油藏的低液、低产的井组；同时，该装置结构紧凑，工艺简单合理，故障率低，操作管理方便，成本低，效益好。
附图说明
20.为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本申请实施例提供的新型预结垢器的结构示意图；
22.图2为图1中的a
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a方向的剖视图。
23.图标：1
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新型预结垢器；2
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预结垢筒；3
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第一预结垢板；4
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第二预结垢板；5
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第三预结垢板；6
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结垢涂层；7
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第一通孔；8
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第二通孔；9
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第三通孔；10
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进液管；11
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出液管；12
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连杆；13
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套筒；14
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外法兰；15
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筒体法兰；16
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输送管道；17
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安全阀。
具体实施方式
24.为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例
中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
28.此外，在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
30.在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
31.实施例：
32.请参照图1，配合参照图2，本申请提供一种新型预结垢器1，包括预结垢筒2，预结垢筒2的两侧端由外向内均依次固定安装有外法兰14和筒体法兰15。同时，在预结垢筒2的两侧端分别开设有进液口和出液口，进液口开设在预结垢筒2一侧的下部，出液口开设在预结垢筒2另一侧的上部。
33.此外，在预结垢筒2的相对两个内侧壁之间安装有多组依次平行间隔且竖直设置的第一预结垢板3和第二预结垢板4，第一预结垢板3和第二预结垢板4之间安装有多个平行间隔且竖直设置的第三预结垢板5；同时，第一预结垢板3、第二预结垢板4以及第三预结垢板5的顶端和底端上均具有结垢涂层6；第一预结垢板3的底端上开设有多个沿径向分布的第一通孔7，第二预结垢板4的顶端上开设有多个沿径向分布的第二通孔8，第三预结垢板5的顶端和底端上均开设有多个沿径向分布的第三通孔9；进液管10连接于预结垢筒2一侧的进液口，且靠近第一预结垢板3；出液管11连接于预结垢筒2另一侧的出液口，且靠近第二预
结垢板4。预结垢筒2内安装有两个平行间隔且水平设置的连杆12，连杆12的一端固定连接于预结垢筒2靠近出液管11的内侧壁上，另一端水平延伸至预结垢筒2靠近进液管10的内侧壁处，并依次与所有的第一预结垢板3、第二预结垢板4以及第三预结垢板5固定连接。连杆12上套接有多个套筒13，每个套筒13均处于两个相邻的第一预结垢板3、第二预结垢板4以及第三预结垢板5任意二者之间。
34.需要说明的是，在本实施例中，连杆12与预结垢筒2靠近进液管10的内侧壁处可以相接触，即其两端可以与预结垢筒2的相对两个内侧壁分别固定连接。第一预结垢板3、第二预结垢板4以及第三预结垢板5与预结垢筒2的顶壁以及底壁之间可以相接触，即其两端可以分别与预结垢筒2的顶部的内壁和底部的内壁通过密封圈进行连接。
35.第一预结垢板3、第二预结垢板4以及第三预结垢板5均竖直设置，且处于靠近进液口位置处最近的为第一预结垢板3，其后依次为多个第三预结垢板5，最后为第二预结垢板4，然后以此依次循环设置。
36.需要说明的是，在本实施例中，可以设置以上所说的三组第一预结垢板3、第二预结垢板4以及第三预结垢板5，其中，第一预结垢板3的数量一共有两个，第二预结垢板4的数量一共有两个，而处于第一预结垢板3、第二预结垢板4之间的第三预结垢板5的数量可以为三个，也可以为两个、四个、五个等。同时，第一预结垢板3、第二预结垢板4以及第三预结垢板5可以设计成圆形状结构。相邻的第一预结垢板3、第二预结垢板4以及第三预结垢板5之间的间距可以相同，也可以不同。而在实际应用过程中，三者的数量和尺寸均按照实际的需求进行设计，并不仅仅局限于本实施例中的数量和尺寸。
37.需要说明的是，在本实施例中，进液管10通过第一接头连接有压力表，压力表用于检测进入进液管10中的液体的压力。
38.需要说明的是，在本实施例中，出液管11通过第二接头连接有压力表，压力表用于检测流出出液管11的液体的压力。
39.需要说明的是，在本实施例中，进液管10与出液管11之间连接有输送管道16，输送管道16靠近进液管10的一端上安装有安全阀17。当预结垢筒2结垢后，超过一定压力，进液管10中的液量会顶开安全阀17，通过输送管道16而进入出液管11，从而跨过预结垢筒2，正常外输。
40.该新型预结垢器1的工作原理是：
41.该设备将加热后的来液由进液管10导进预结垢筒2，经处于最前方的第一预结垢板3的底部的通孔而依次进入多个平行间隔且竖直设置的第三预结垢板5之间的空隙中，在多个平行间隔且竖直设置的第三预结垢板5之间的空隙中缓慢向上流动，流动过程中部分成垢离子在预结垢板的结垢涂层6上迅速聚集析出；液体到达顶部后，经第二预结垢板4顶部的通孔再次进入第二组多个平行间隔且竖直设置的第三预结垢板5中而向下流动，继续在多个平行间隔且竖直设置的第三预结垢板5中的结垢涂层6上聚集析出，如此反复数次后，经出液管11排出，从而能够有效地确保液体中的成垢离子大量析出。同时，在结垢物质完全堵塞预结垢筒2时，安全阀17以及输送管道16能正常开启，从而可以有效地确保管线正常运行。
42.本申请的新型预结垢器1中，该设备属于防止油田油水管线和其它设备结垢影响正常生产的结构，其主要用于油田开发生产过程中油水管线和其它设备结垢的问题处理，
特别是能够满足低渗透油藏的碳酸钙结垢造成管线堵塞的问题，该装置能预先将碳酸钙垢快速析出，并进行定期人工清除，避免对下游管线和其它设备产生影响，可大幅降低后续工艺流程中管网、设备结垢后处理和更换费用。由此可见，该设备在油田开发生产过程中，能快速将成垢离子在预结垢器中聚集析出，大量消耗成垢离子，消除结垢对后续管线和设备的影响，并可人工抽出预结垢板，除垢重复使用；特别适用于低渗透油藏的低液、低产的井组；同时，该装置结构紧凑，工艺简单合理，故障率低，操作管理方便，成本低，效益好。
43.以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，应包含在本申请的保护范围之内。