一种钻井用易钻碰压总成装置的制作方法

本实用新型涉及石油天然气钻井技术领域，特别涉及一种钻井用易钻碰压总成装置。

背景技术：

目前技术套管固井采用了不同厂家生产的浮阀和胶塞，浮阀用于阻止套管环空液体回流，胶塞用于分隔水泥浆与顶替液，替浆过程中泥浆泵泵入顶替液推胶塞到浮阀处，从而将套管内水泥推出套管内部完成固井作业。因需要进行下一开次的作业施工，套管内安装的浮阀和停留的胶塞都需要钻掉，在实际钻塞过程中存在以下问题：小钻压钻胶塞存在打不动的现象消耗时间长，个别井长达2天；较大钻压会产生胶塞破裂、塞入钻头等异常情况，同样影响生产时效。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种钻井用易钻碰压总成装置，主要用于技术套管固井、钻塞作业中，实现了分隔顶替液与水泥浆、阻止重水泥浆回流的功能，具有易钻的功能特性，能够提高钻塞的成功率、节约钻塞的周期。

本实用新型提到的一种钻井用易钻碰压总成装置，其技术方案是：包括接箍（1）、管体（2）、胶塞承托环块（5）、止回球体（6）、小球支撑架（7）、弹簧（8）、防转胶塞总成（12），所述的管体（2）的上端设有接箍（1），接箍（1）的两端设有母扣螺纹（4），所述管体（2）的下端设有公扣螺纹（3），所述管体（2）的内腔设有胶塞承托环块（5）、止回球体（6）、小球支撑架（7）和弹簧（8），所述小球支撑架（7）安设在胶塞承托环块（5）的下方，且在小球支撑架（7）上设有弹簧（8），在弹簧（8）上部安装止回球体（6），用于与胶塞承托环块（5）的底部配合；所述胶塞承托环块（5）的上表面与防转胶塞总成（12）配合。

优选的，上述防转胶塞总成（12）包括橡胶锥体（9）和胶塞支撑环片（10），在橡胶锥体（9）的底部设有胶塞支撑环片（10）。

优选的，上述胶塞支撑环片（10）包括支撑塞（10.1）和小锥体（10.2），所述支撑塞（10.1）为圆柱形结构，在支撑塞（10.1）的外壁设有多个小锥体（10.2）。

优选的，上述小锥体（10.2）的截面为三角形结构。

优选的，上述胶塞承托环块（5）为圆筒形结构，在上表面设有一圈锥形槽，用于与防转胶塞总成（12）的底部配合。

优选的，上述的胶塞承托环块（5）的中部设有通孔，在通孔的底部设有止回球座（13），用于与止回球座（13）配合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型主要由防转胶塞总成、碰压座总成两大部分组成，其中防转胶塞总成由橡胶锥体和胶塞支撑环片组成；碰压座总成由管体、接箍、胶塞承托环块、弹簧、止回球座、止回球体、小球支撑架组成，胶塞支撑环片与胶塞承托环块的上表面通过小椎体结构咬合，组成防转系统；弹簧、球座、止回球体、小球支撑架组成防止水泥浆倒返的止回系统；本实用新型主要是缩短了钻塞的周期，平均钻塞周期可由1.5天可缩短到0.5天，如果按70钻机日费计算，每开次可节约10万元日费，具有可观的经济效益，另外，本实用新型还易于加工生产，使用方便，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是防转胶塞的结构示意图；

图3是胶塞承托环块b部的俯视示意图；

图4是防转胶塞a部的仰视示意图；

上图中：接箍1、管体2、公扣螺纹3、母扣螺纹4、胶塞承托环块5、止回球体6、小球支撑架7、弹簧8、橡胶锥体9、胶塞支撑环片10、碰压座总成11、防转胶塞总成12、止回球座13，支撑塞10.1和小锥体10.2。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照图1和图2，本实用新型提到的一种钻井用易钻碰压总成装置，包括接箍1、管体2、胶塞承托环块5、止回球体6、小球支撑架7、弹簧8、防转胶塞总成12，所述的管体2的上端设有接箍1，接箍1的两端设有母扣螺纹4，所述管体2的下端设有公扣螺纹3，所述管体2的内腔设有胶塞承托环块5、止回球体6、小球支撑架7和弹簧8，所述小球支撑架7安设在胶塞承托环块5的下方，且在小球支撑架7上设有弹簧8，在弹簧8上部安装止回球体6，用于与胶塞承托环块5的底部配合；所述胶塞承托环块5的上表面与防转胶塞总成12配合。

优选的，上述防转胶塞总成12包括橡胶锥体9和胶塞支撑环片10，在橡胶锥体9的底部设有胶塞支撑环片10。

参照图4，上述胶塞支撑环片10包括支撑塞10.1和小锥体10.2，所述支撑塞10.1为圆柱形结构，在支撑塞10.1的外壁设有多个小锥体10.2。

优选的，上述小锥体10.2的截面为三角形结构。

参照图3，上述胶塞承托环块5为圆筒形结构，在上表面设有一圈锥形槽，用于与防转胶塞总成12的底部配合。

优选的，上述的胶塞承托环块5的中部设有通孔，在通孔的底部设有止回球座13，用于与止回球座13配合。

下套管时将碰压座总成11随套管一起下入井底；下完套管后泥浆可以通过胶塞承托环块5中部孔道进行循环，停泵后在弹簧8作用力下推动止回球体6到止回球座13形成压力密封，阻止液体回流；固井在套管内注完水泥后，将防转胶塞总成12通过水泥泵车注入套管内，再通过泥浆泵等向套管内灌注替液，橡胶锥体9将水泥浆和顶替液物理分开，被顶替液推动下行至胶塞支撑环片10，在压力作用下自动旋转与胶塞支撑环片10进行牙齿咬合，并且产生碰压效果，停止泥浆顶替；固井候凝结束之后，下入含有pdc钻具组合，下钻到碰压座11内，钻头接触橡胶锥体9开始扫塞，由于胶塞承托环块5、止回球体6、小球支撑架7、弹簧8、橡胶锥体9、胶塞支撑环片10、止回球座13都采用了可用或易钻材质，再加上采用了防转工艺，使用小钻压20-40kn即可获得较高的机械钻速。

本实用新型主要由防转胶塞总成、碰压座总成两大部分组成，其中防转胶塞总成由橡胶锥体和胶塞支撑环片组成；碰压座总成由管体、接箍、胶塞承托环块、弹簧、止回球座、止回球体、小球支撑架组成，胶塞支撑环片与胶塞承托环块的上表面通过小椎体结构咬合，组成防转系统；弹簧、球座、止回球体、小球支撑架组成防止水泥浆倒返的止回系统；本实用新型主要是缩短了钻塞的周期，平均钻塞周期可由1.5天可缩短到0.5天，如果按70钻机日费计算，每开次可节约10万元日费，具有可观的经济效益，另外，本实用新型还易于加工生产，使用方便，具有广阔的应用前景。

实施例2，本实用新型提到的一种钻井用易钻碰压总成装置，包括接箍1、管体2、胶塞承托环块5、止回球体6、小球支撑架7、弹簧8、防转胶塞总成12，所述的管体2的上端设有接箍1，接箍1的两端设有母扣螺纹4，所述管体2的下端设有公扣螺纹3，所述管体2的内腔设有胶塞承托环块5、止回球体6、小球支撑架7和弹簧8，所述小球支撑架7安设在胶塞承托环块5的下方，且在小球支撑架7上设有弹簧8，在弹簧8上部安装止回球体6，用于与胶塞承托环块5的底部配合；所述胶塞承托环块5的上表面与防转胶塞总成12配合。

与实施例1不同之处是：上述胶塞支撑环片10包括支撑塞10.1和小锥体10.2，所述支撑塞10.1为圆柱形结构，在支撑塞10.1的外壁设有多个小锥体10.2，上述小锥体10.2的截面为梯形结构。

实施例3，本实用新型提到的一种钻井用易钻碰压总成装置，包括接箍1、管体2、胶塞承托环块5、止回球体6、小球支撑架7、弹簧8、防转胶塞总成12，所述的管体2的上端设有接箍1，接箍1的两端设有母扣螺纹4，所述管体2的下端设有公扣螺纹3，所述管体2的内腔设有胶塞承托环块5、止回球体6、小球支撑架7和弹簧8，所述小球支撑架7安设在胶塞承托环块5的下方，且在小球支撑架7上设有弹簧8，在弹簧8上部安装止回球体6，用于与胶塞承托环块5的底部配合；所述胶塞承托环块5的上表面与防转胶塞总成12配合。

与实施例1不同之处是，上述的胶塞承托环块5的中部设有通孔，在通孔的底部为锥形结构，用于与止回球座13配合。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同变换，尽属于本实用新型要求保护的范围。