移动储热式洗蜡系统及钻井平台的制作方法

1.本实用新型涉及油井洗蜡技术领域，具体而言，涉及一种移动储热式洗蜡系统及钻井平台。


背景技术：

2.在原油生产过程中，原油中所含的蜡质，会不断析出凝结在油管壁上，时间长了，就会将油管堵塞，影响油井的产油量，因此经过一段时间后就需要进行清蜡工作。现有技术中，使用一种专门的清蜡车，具体为在一辆车上安装一台加热炉，再配一辆水罐车，两辆车一起到油井现场，用加热炉将水加热，注入到油井环套内加热油管，将油管内结的蜡融化掉。该方法用水约为20立方米-30立方米，用水量大，将这些水加热后注入到油井内，不但会污染油层，还会造成压井，影响油井的产油量，产量恢复期比较长。
3.在钻井平台现场，一般采用加热炉提供整个现场热水、热蒸汽的使用；例如生活区的取暖热水，钻井区原油外输加热和原油脱水等。加热炉的烟气温度较高，例如温度可达300
°‑
500
°
。然而，现有的加热炉的烟气直接排入大气中，造成了大量能源的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种移动储热式洗蜡系统，以在一定程度上解决现有技术中存在的加热炉的烟气直接排入大气中而造成的大量能源浪费的技术问题。
5.本实用新型的另一目的在于提供一种钻井平台，以在一定程度上解决现有技术中存在的加热炉的烟气直接排入大气中而造成的大量能源浪费的技术问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.一种移动储热式洗蜡系统，包括余热回收装置、储热装置、储热洗井车和补水装置；
8.所述储热装置与所述余热回收装置之间设置有余热回收回汽管和余热回收给水管；所述余热回收给水管、所述余热回收装置、所述余热回收回汽管和所述储热装置依次连通，并形成余热回收循环管路；
9.所述余热回收装置用于连接加热炉的排烟管路；所述余热回收循环管路在所述余热回收装置内与所述排烟管路换热，以使蒸汽或者蒸汽混合液通过所述余热回收回汽管输送至所述储热装置；
10.所述补水装置与所述储热装置连通，用于给所述储热装置补水；
11.所述储热洗井车与所述储热装置连通，所述储热装置内的蒸汽或者蒸汽混合液输送至所述储热洗井车。
12.所述储热洗井车与所述储热装置之间设置有洗井车充汽管和洗井车回水管；所述洗井车回水管、所述储热装置、所述洗井车充汽管和所述储热洗井车依次连通，并形成洗井车充汽循环管路。
13.本实用新型的可选技术方案为，所述储热装置包括与所述余热回收回汽管连通的
余热回汽端口、与所述余热回收给水管连通的余热给水端口、与所述补水装置连通的补水端口和与所述洗井车充汽管的输出汽端口；
14.所述洗井车回水管与所述补水端口连通；
15.所述余热给水端口和所述补水端口设置在所述储热装置的底部；
16.所述输出汽端口设置在所述储热装置的顶部；
17.所述余热回汽端口设置在所述储热装置的上部，且所述余热回汽端口低于所述输出汽端口。
18.本实用新型的可选技术方案为，所述的移动储热式洗蜡系统还包括补水泵；
19.所述洗井车回水管和所述补水装置分别与所述补水泵的输入端连通，所述补水泵的输出端与所述补水端口连通。
20.本实用新型的可选技术方案为，所述储热装置内设置有补水液位传感器；所述补水液位传感器与所述补水泵电连接；所述补水液位传感器用于监测所述储热装置内的水位，以对应控制所述补水泵的启停；
21.或者，所述储热装置内设置有补水上液位开关和补水下液位开关；所述补水上液位开关和所述补水下液位开关均与所述补水泵电连接；所述补水上液位开关用于监测所述储热装置内的水位达到预设最高液位时，所述补水泵停止工作；所述补水下液位开关用于监测所述储热装置内的水位达到预设最低液位时，所述补水泵开始工作。
22.本实用新型的可选技术方案为，所述余热回汽端口连接有截止阀门；所述余热给水端口连接有截止阀门；所述补水端口连接有截止阀门；所述输出汽端口连接有截止阀门；
23.所述储热洗井车的与所述洗井车回水管连通的接口连接有截止阀门，所述储热洗井车的与所述洗井车充汽管连通的接口连接有截止阀门。
24.本实用新型的可选技术方案为，所述补水装置为定压补水设备；
25.和/或，所述储热装置的顶部设置有溢压阀。
26.本实用新型的可选技术方案为，所述余热回收给水管设置有给水泵。
27.一种钻井平台，包括移动储热式洗蜡系统。
28.本实用新型的可选技术方案为，所述的钻井平台包括加热炉；
29.所述加热炉设置有与所述余热回收装置连通的排烟管路；所述排烟管路与所述余热回收循环管路在所述余热回收装置内换热。
30.本实用新型的可选技术方案为，所述的钻井平台包括用于设置在油井内的套管和设置在所述套管内的油管；所述套管与所述油管之间设置有抽油泵；
31.所述储热洗井车连接有洗井车放汽管路，所述洗井车放汽管路伸入至所述套管与所述油管之间。
32.采用上述技术方案，本实用新型的有益效果主要在于：
33.本实用新型提供的移动储热式洗蜡系统及钻井平台，包括余热回收装置、储热装置、储热洗井车和补水装置，余热回收给水管、余热回收装置、余热回收回汽管和储热装置依次连通并形成余热回收循环管路；通过余热回收循环管路在余热回收装置内与加热炉的排烟管路换热，以使余热回收给水管内的水吸热蒸发为蒸汽或者蒸汽混合液，之后通过余热回收回汽管输送至储热装置进行储存；通过洗井车回水管、储热装置、洗井车充汽管和储热洗井车依次连通并形成洗井车充汽循环管路，以将储热装置内储存的蒸汽或者蒸汽混合
液输送给储热洗井车。该移动储热式洗蜡系统，有效回收了加热炉排放的烟气内的余热，减少了能源的浪费。
附图说明
34.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
35.图1为本实用新型实施例提供的移动储热式洗蜡系统的结构示意图；
36.图2为图1所示的移动储热式洗蜡系统的局部放大图；
37.图3为本实用新型实施例提供的储热洗井车连接油井进行洗蜡的结构示意图。
38.图标：1-加热炉；2-余热回收装置；3-给水泵；4-储热装置；5-补水泵；6-补水装置；7-储热洗井车；9-排烟管路；10-余热回收蒸汽管；11-余热回收给水管；12-洗井车充汽管；13-储热装置补水管；14-洗井车回水管；16-洗井车放汽管路；20-抽油泵；21-油管；22-套管。
具体实施方式
39.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以采用各种不同的配置来布置和设计。
40.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
44.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介
间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
46.实施例一
47.请参照图1-图3，本实施例提供一种移动储热式洗蜡系统及钻井平台，图1为本实施例提供的移动储热式洗蜡系统的结构示意图；图3为本实施例提供的储热洗井车连接油井进行洗蜡的结构示意图；为了更加清楚的显示结构，图2为图1所示的移动储热式洗蜡系统的局部放大图。
48.本实施例提供的移动储热式洗蜡系统，用于钻井平台的加热炉的尾气余热回收。参见图1-图3所示，该移动储热式洗蜡系统，包括余热回收装置2、储热装置4、储热洗井车7和补水装置6。
49.储热装置4与余热回收装置2之间设置有余热回收蒸汽管10和余热回收给水管11；余热回收给水管11、余热回收装置2、余热回收蒸汽管10和储热装置4依次连通，并形成余热回收循环管路；也即，储热装置4、余热回收给水管11、余热回收装置2和余热回收蒸汽管10依次连通。
50.余热回收装置2用于连接加热炉1的排烟管路9；排烟管路9与余热回收循环管路在余热回收装置2内换热；余热回收循环管路在余热回收装置2内与排烟管路9换热，以使余热回收给水管11的水吸热蒸发为蒸汽或者蒸汽混合液并通过余热回收蒸汽管10输送至储热装置4。
51.补水装置6与储热装置4连通，用于给储热装置4补水；通过补水装置，以使储热装置4可以将补水装置6的水经余热回收给水管11在余热回收装置2内与加热炉1的排烟管路9换热，并吸热形成蒸汽或者蒸汽混合液，再输送给储热洗井车7。可选地，补水装置6与储热装置4通过储热装置补水管13连通。
52.储热洗井车7与储热装置4连通，储热装置4内的蒸汽或者蒸汽混合液输送至储热洗井车7。
53.储热洗井车7与储热装置4之间设置有洗井车充汽管12和洗井车回水管14；洗井车回水管14、储热装置4、洗井车充汽管12和储热洗井车7依次连通，并形成洗井车充汽循环管路。也即储热洗井车7、洗井车回水管14、储热装置4和洗井车充汽管12依次连通。通过洗井车回水管14，可以将洗井车回水管14的冷却水输送给储热装置4，以通过储热装置4与余热回收装置2换热，令冷却水重新蒸发为蒸汽或者蒸汽混合液。
54.本实施例所述的蒸汽混合液是指蒸汽与水的混合液。
55.本实施例中所述移动储热式洗蜡系统，包括余热回收装置2、储热装置4、储热洗井车7和补水装置6，余热回收给水管11、余热回收装置2、余热回收蒸汽管10和储热装置4依次连通并形成余热回收循环管路；通过余热回收循环管路在余热回收装置2内与加热炉1的排烟管路9换热，以使余热回收给水管11内的水吸热蒸发为蒸汽或者蒸汽混合液，之后通过余热回收蒸汽管10输送至储热装置4进行储存；通过洗井车回水管14、储热装置4、洗井车充汽管12和储热洗井车7依次连通并形成洗井车充汽循环管路，以将储热装置4内储存的蒸汽或者蒸汽混合液输送给储热洗井车7。该移动储热式洗蜡系统，有效回收了加热炉1排放的烟
气内的余热，减少了能源的浪费。
56.在采油作业中，热源来源于采油厂联合输送站的加热炉1，加热炉1运行过程中产生大量烟气，烟气含大量废热。本实施例所述移动储热式洗蜡系统，通过在余热回收装置2内令余热回收循环管路与加热炉1的排烟管路9换热，达到余热回收的目的。
57.参见图1和图2所示，可选地，储热装置4包括与余热回收蒸汽管10连通的余热回汽端口、与余热回收给水管11连通的余热给水端口、与补水装置6连通的补水端口和与洗井车充汽管12的输出汽端口。
58.可选地，洗井车回水管14与补水端口连通；也即储热装置4可以通过补水装置6和储热洗井车7补水，其中，储热装置4的大部分水通过补水装置6补给。
59.可选地，余热给水端口和补水端口设置在储热装置4的底部。
60.可选地，输出汽端口设置在储热装置4的顶部。
61.可选地，余热回汽端口设置在储热装置4的上部，且余热回汽端口低于输出汽端口。
62.可选地，余热回汽端口高于余热给水端口和补水端口。
63.参见图1和图2所示，可选地，所述移动储热式洗蜡系统还包括补水泵5。
64.洗井车回水管14和补水装置6分别与补水泵5的输入端连通，补水泵5的输出端与储热装置4补水端口连通。通过补水泵5，以便于洗井车回水管14或补水装置6提供水给储热装置4。
65.可选地，储热装置4内设置有补水液位传感器；补水液位传感器与补水泵5电连接；补水液位传感器用于监测储热装置4内的水位，以对应控制补水泵5的启停；当补水液位传感器监测储热装置4内的水位达到预设最高液位时，补水泵5对应停止工作；当补水液位传感器监测储热装置4内的水位达到预设最低液位时，补水泵5对应开始工作。
66.本实施例中储热装置4与补水泵5的联动关系还可以采用其他方式实现。例如，储热装置4内设置有补水上液位开关和补水下液位开关；补水上液位开关和补水下液位开关均与补水泵5电连接；补水上液位开关用于监测储热装置4内的水位达到预设最高液位时，补水泵5停止工作；补水下液位开关用于监测储热装置4内的水位达到预设最低液位时，补水泵5开始工作。
67.参见图1-图3所示，可选地，余热回汽端口连接有截止阀门；余热给水端口连接有截止阀门；补水端口连接有截止阀门；输出汽端口连接有截止阀门。通过在余热回汽端口、余热给水端口、补水端口和输出汽端口分别设置截止阀门，以便于维修、拆装储热装置4。
68.可选地，储热洗井车7的与洗井车回水管14连通的接口连接有截止阀门，储热洗井车7的与洗井车充汽管12连通的接口连接有截止阀门。通过在储热洗井车7进出口设置截止阀门，以便于连接储热洗井车7。
69.可选地，余热回收装置2和补水装置6等的进出口均设置有截止阀门。
70.可选地，补水装置6为定压补水设备；定压补水设备可以输出稳定压力的水，有利于移动储热式洗蜡系统的稳定运行。
71.可选地，储热装置4的顶部设置有溢压阀。通过溢压阀，以提高储热装置4的安全性，进而提高移动储热式洗蜡系统的安全性。
72.参见图1-图3所示，可选地，余热回收给水管11设置有给水泵3。通过给水泵3，以使
储热装置4内的水输送给余热回收装置2。
73.实施例二
74.实施例二提供了一种钻井平台，该实施例包括实施例一所述的移动储热式洗蜡系统，实施例一所公开的移动储热式洗蜡系统的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的移动储热式洗蜡系统的技术特征不再重复描述。
75.本实施例提供的钻井平台，包括移动储热式洗蜡系统。该钻井平台，有效回收了加热炉1排放的烟气内的余热，减少了能源的浪费。
76.参见图1-图3所示，可选地，所述钻井平台包括加热炉1。
77.加热炉1设置有与余热回收装置2连通的排烟管路9；排烟管路9与余热回收循环管路在余热回收装置2内换热。
78.参见图1-图3所示，可选地，所述钻井平台，包括用于设置在油井内的套管22和设置在套管22内的油管21；套管22与油管21之间设置有抽油泵20。抽油泵20用于将套管22内的介质抽吸至油管21内，并通过油管21排至地上。
79.储热洗井车7连接有洗井车放汽管路16，洗井车放汽管路16伸入至套管22与油管21之间。
80.储热洗井车7将蒸汽或者蒸汽混合液运输至需洗井位置，其中蒸汽或者蒸汽混合液的热量例如为130℃-155℃；洗井车放汽管路16伸入至套管22与油管21之间，对油井进行热洗清蜡、管道维护性热洗扫线。
81.在洗井时，以水为导热介质，根据洗井需要将0.5吨-1吨/小时130℃以上饱和蒸汽或者蒸汽混合液沿套管22与油管21之间空腔迅速注入井内，借助于抽油泵20的抽吸作用形成一个热循环系统，将油管21内壁和套管22外壁的积蜡逐渐溶蚀，洗井过程中可根据结蜡特性，自主控制调整出热温度，清洗掉筛管和射孔附近的可溶性有机堵塞物，从而实现热洗清蜡和清除井筒脏物，保证油井正常生产的目的。
82.本实施例中所述钻井平台具有实施例一所述移动储热式洗蜡系统的优点，实施例一所公开的所述移动储热式洗蜡系统的优点在此不再重复描述。
83.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。