技术特征：
1.一种填充发泡材料的油井防砂方法，其特征在于，包括以下步骤：使用携砂液将防砂体填入射孔孔道中，在外界条件激发下，所述防砂体发泡膨胀，并固化填充射孔孔道，从而起到防砂作用；所述防砂体由固态发泡树脂材料加工而成，此时在地层温度作用下防砂体发泡膨胀；或者，所述防砂体采用将液态发泡树脂材料封装在空心可溶外壳中加工而成，此时在地层温度或注入化学试剂作用下，可溶外壳溶解，发泡树脂液材料发泡膨胀。2.根据权利要求1所述填充发泡材料的油井防砂方法，其特征在于，所述防砂体由固态发泡树脂材料加工而成的过程包括：将树脂加热到软化点以上，或者加入溶剂溶解成液体，然后加入添加剂混合得到发泡树脂液；之后将开孔泡沫材料浸泡在其中，捞出冷却或待溶剂挥发后，加工成防砂体。3.根据权利要求2所述填充发泡材料的油井防砂方法，其特征在于，所述开孔泡沫材料为具有开孔结构和一定强度的泡沫材料，包括泡沫金属、苯乙烯泡沫、高密度聚乙烯泡沫、聚氨酯泡沫和三聚氰胺泡沫中的一种或两种以上的组合。4.根据权利要求1所述填充发泡材料的油井防砂方法，其特征在于，所述防砂体采用将液态发泡树脂材料封装在空心可溶外壳中加工而成的过程包括：将树脂加热到软化点以上，或者加入溶剂溶解成液体，然后加入添加剂混合得到发泡树脂液；将发泡树脂液封装在空心可溶外壳中，加工成防砂球。5.根据权利要求4所述填充发泡材料的油井防砂方法，其特征在于，所述将发泡树脂液封装在空心可溶外壳中，加工成防砂球的步骤具体包括：取金属铝或镁铝合金材料，通过冲压方式，加工成半圆，再将两个半圆粘合在一起，得到空心可溶外壳；在空心可溶外壳上钻小孔，自此注入发泡树脂液；注入完成后用金属铝丝或镁铝合金丝将小孔封堵，并用黏合剂加固；优选地，所述小孔直径1mm-2mm。6.根据权利要求5所述填充发泡材料的油井防砂方法，其特征在于，所述化学试剂为盐酸和醋酸中的一种或两种的组合。7.根据权利要求2或4所述填充发泡材料的油井防砂方法，其特征在于，所述树脂选自酚醛树脂、脲醛树脂和呋喃树脂中的至少一种；所述树脂为热塑性酚醛树脂时，所述添加剂包括发泡剂、固化剂、表面活性剂和增韧剂；所述树脂为热固性酚醛树脂、脲醛树脂或呋喃树脂时，所述添加剂包括发泡剂、表面活性剂和增韧剂；所述发泡剂选自氟氯烃、正己烷、环戊烷中的至少一种；所述固化剂选自六次甲基四胺、盐酸、醋酸、氯化铵、环氧树脂固化剂中的至少一种；所述表面活性剂选自十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠、有机硅聚醚中的至少一种；所述增韧剂选自聚乙烯醇、聚乙二醇中的至少一种；所述溶剂选自乙醇、丙酮中的至少一种。
8.根据权利要求7所述填充发泡材料的油井防砂方法，其特征在于，将树脂加热到软化点以上时，所述树脂、发泡剂、表面活性剂和增韧剂的重量比为100∶(1-5)∶(0.5-1.5)∶(2-10)；使用溶剂溶解树脂时，所述树脂、溶剂、发泡剂、表面活性剂和增韧剂的重量比为100∶(10-30)∶(1-5)∶(0.5-1.5)∶(2-10)。9.根据权利要求1所述填充发泡材料的油井防砂方法，其特征在于，所述防砂体为球体或圆柱体。10.根据权利要求1所述填充发泡材料的油井防砂方法，其特征在于，所述防砂体的尺寸小于射孔孔道直径。11.根据权利要求1所述填充发泡材料的油井防砂方法，其特征在于，所述防砂体的密度为1.0g/cm
3-1.5g/cm3。12.根据权利要求1所述填充发泡材料的油井防砂方法，其特征在于，所述防砂体发泡膨胀后具有开孔孔眼，所述孔眼直径为0.05mm-0.30mm。13.根据权利要求1所述填充发泡材料的油井防砂方法，其特征在于，所述防砂体发泡膨胀后的渗透率大于5达西；所述防砂体发泡膨胀后的抗压强度大于生产压差；所述防砂体发泡膨胀后的耐温能力大于60℃。
技术总结
本发明公开了一种填充发泡材料的油井防砂方法。该油井防砂方法包括以下步骤：使用携砂液将防砂体填入射孔孔道中，在外界条件激发下，所述防砂体发泡膨胀，并固化填充射孔孔道，从而起到防砂作用；所述防砂体由固态发泡树脂材料加工而成，此时在地层温度作用下防砂体发泡膨胀；或者，所述防砂体采用将液态发泡树脂材料封装在空心可溶外壳中加工而成，此时在地层温度或注入化学试剂作用下，可溶外壳溶解，发泡树脂液材料发泡膨胀。本发明既保留了泡沫材料的挡砂性能，又能够减少泡沫材料进入地层的用量，从而降低成本、减少储层伤害，满足油田开发生产的需要。开发生产的需要。开发生产的需要。
技术研发人员：匡韶华 王宝权 吕民 岳志强 佟珊珊 严蕾 柳燕丽 陈大钊 韩宗正 田富 于丽宏 王萍
受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司
技术研发日：2021.02.20
技术公布日：2022/8/30