油管传输射孔的深度校正方法与流程

1.本技术涉及油田开发技术领域，特别涉及一种油管传输射孔的深度校正方法。


背景技术：

2.在油田开发过程中，射孔作业是套管完井后必不可少的一道重要工序；射孔作业是将射孔装置下入井内的开采目的层后，通过射孔装置射穿目的层的套管、水泥环，使目的层所属的地层与井筒连通，进而使地层的油气能够进入井筒内。而为了确保射孔装置能够准确对准目的层，需要对射孔装置在井筒内的深度进行校正。
3.相关技术中，是通过深入到目的层的测井仪器测量测井曲线后，基于测井曲线来确定射孔装置的深度，进而基于射孔装置的深度与目的层的误差，调整射孔装置的深度。由于测井仪器仅能到达井斜小于60
°
的位置，当目的层所在位置的井斜大于60
°
时，测井仪器难以下入到目的层，此时测井仪器测得的测井曲线上的深度仅到井斜小于60度的位置，而井斜大于60度的位置到目的层的位置的深度仅能通过井下油管的长度确定，进而通过油管的长度和测井曲线上的深度共同确定射孔装置的深度，但由于油管在井下可能发生伸缩变形，导致油管的长度存在误差，这样基于油管的长度和测井曲线上的深度调整射孔装置的深度时，射孔装置不能准确对准目的层，进而使得射孔装置射孔的准确度低。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供了一种油管传输射孔的深度校正方法，能够提高射孔装置射孔的准确度。所述技术方案如下：
5.一方面，提供了一种油管传输射孔的深度校正方法，所述方法包括：
6.将油管短节、隔离油管和射孔装置依次安装在油管的下端；
7.将所述油管下入施工井，其中，所述油管的长度与待射孔的目的层的第一深度匹配；
8.将测井仪器下入所述油管，若所述测井仪器在所述油管内遇阻，通过向所述油管内注入液体，将所述测井仪器推送至所述油管短节处；
9.在所述测井仪器到达所述油管短节处后，通过所述测井仪器测量所述施工井的测井曲线；
10.基于所述测井曲线和所述隔离油管的长度，调整所述油管的长度，使所述射孔装置对准所述目的层。
11.在一种可能的实现方式中，所述射孔装置包括射孔枪和投球起爆组件；
12.所述将油管短节、隔离油管和射孔装置依次安装在油管的下端，包括：
13.将所述油管短节、所述隔离油管、所述投球起爆组件和所述射孔枪依次安装在所述油管的下端，其中，所述油管短节安装在所述油管的下端，所述隔离油管安装在所述油管短节的下端，所述投球起爆组件安装在所述隔离油管的下端，所述射孔枪安装在所述投球起爆组件的下端。
14.在一种可能的实现方式中，所述方法还包括：
15.在所述射孔装置对准所述目的层后，通过所述投球起爆组件引爆所述射孔枪，使所述射孔枪对所述目的层射孔。
16.在一种可能的实现方式中，所述投球起爆组件包括雷管击针和压力剪切部件，所述通过所述投球起爆组件引爆所述射孔枪，包括：
17.通过泵车将钢球下入所述油管，使所述钢球堵塞所述压力剪切部件的上端；
18.通过泵车向所述油管内打压至预设压力，使所述压力剪切部件上的剪切销钉剪断；
19.在所述剪切销钉剪断后，所述雷管击针下落，引爆所述射孔枪。
20.在一种可能的实现方式中，所述基于所述测井曲线和所述隔离油管的长度，调整所述油管的长度，使所述射孔装置对准所述目的层，包括：
21.基于所述测井曲线，确定所述油管短节的第二深度；
22.基于所述第二深度和所述隔离油管的长度，确定所述射孔装置的第三深度；
23.基于所述第三深度与所述第一深度的差值，调整所述油管的长度，使所述射孔装置对准所述目的层。
24.在一种可能的实现方式中，所述测井曲线包括第一自然伽马曲线和第一油管接箍曲线，所述第一自然伽马曲线包括所述施工井的多个采样点的伽马值，所述第一油管接箍曲线包括所述多个采样点的接箍值；
25.所述基于所述测井曲线，确定所述油管短节的第二深度，包括：
26.对于所述第一自然伽马曲线中的每个采样点，从所述施工井的测井解释曲线中获取所述采样点的深度值，所述测井解释曲线为标注所述多个采样点的深度的自然伽马曲线；
27.将所述采样点的深度值标注到所述第一油管接箍曲线上，得到第二油管接箍曲线；
28.从所述第二油管接箍曲线中确定目标采样点，将所述目标采样点的深度作为所述油管短节的第二深度，所述目标采样点为接箍值发生预设波动的采样点。
29.在一种可能的实现方式中，所述基于所述第二深度和所述隔离油管的长度，确定所述射孔装置的第三深度；
30.将所述第二深度与所述隔离油管的长度之和，确定为所述射孔装置的第三深度。
31.在一种可能的实现方式中，所述基于所述第三深度与所述第一深度的差值，调整所述油管的长度，使所述射孔装置对准所述目的层，包括：
32.若所述差值为正数，将所述油管减小所述差值对应的长度，使所述射孔装置对准所述目的层；
33.若所述差值为负数，将所述油管增加所述差值对应的长度，使所述射孔装置对准所述目的层。
34.在一种可能的实现方式中，所述在所述测井仪器到达所述油管短节处后，通过所述测井仪器测量所述施工井的测井曲线，包括：
35.在所述测井仪器到达所述油管短节处后，上提所述测井仪器；
36.在所述测井仪器上提过程中，通过所述测井仪器测量所述施工井的测井曲线。
37.在一种可能的实现方式中，所述将测井仪器下入所述油管，若所述测井仪器在所述油管内遇阻，通过向所述油管内注入液体，将所述测井仪器推送至所述油管短节处，包括：
38.在所述测井仪器下入所述油管过程中，通过所述测井仪器测量所述施工井的第三油管接箍曲线；
39.若所述第三油管接箍曲线在第二目标深度处接箍值未发生变化，确定所述测井仪器在所述第二目标深度处遇阻；
40.若所述第三油管接箍曲线在第三目标深度处接箍值发生预设波动，确定所述第三目标深度处为所述油管短节处。
41.本技术实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：
42.本技术实施例提供了一种油管传输射孔的深度校正方法，由于该方法中测井仪器在其下入的油管内遇阻时，能够通过向油管内注入液体将测井仪器推送至油管短节处，这样通过测井仪器测量的施工井的测井曲线能够准确测量油管的长度，进而就能够基于测井曲线来准确调整油管的长度，使射孔装置对准目的层；由此可见，该方法能够使射孔装置准确对准目的层，进而能够提高射孔装置对目的层射孔的准确度。
附图说明
43.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
44.图1是本技术实施例提供的一种油管传输射孔的深度校正方法的流程图。
具体实施方式
45.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
46.本技术的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们的任意变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
47.本技术提供了一种油管传输射孔的深度校正方法，参见图1，方法包括：
48.步骤101：将油管短节、隔离油管和射孔装置依次安装在油管的下端。
49.其中，射孔装置包括射孔枪和投球起爆组件。
50.在本步骤中，将油管短节、隔离油管、投球起爆组件和射孔枪依次安装在油管的下端；其中，油管短节安装在油管的下端，隔离油管安装在油管短节的下端，投球起爆组件安装在隔离油管的下端，射孔枪安装在投球起爆组件的下端。
51.其中，油管短节用于标记射孔装置的位置，隔离油管用于连接油管短节和射孔装置；油管短节的长度较短，可忽略不计，隔离油管的长度可以根据需要进行设置并更改，在
本技术实施例中，对此不做具体限定；例如，隔离油管的长度可以为20-30米。
52.其中，油管与油管短节之间的连接方式、油管短节与隔离油管之间的连接方式、隔离油管与投球起爆组件之间的连接方式、投球起爆组件与射孔枪之间的连接方式均可以为螺纹连接。
53.步骤102：将油管下入施工井。
54.其中，可以通过吊车将油管下入施工井；油管的长度与待射孔的目的层的第一深度匹配。
55.其中，待射孔的目的层为储藏油气的储气层或储油层，目的层的第一深度可以从施工井的测井资料中获取。
56.其中，待射孔的目的层的第一深度大于油管的长度，与油管的长度和隔离油管的长度之和相等。
57.其中，施工井可以为井斜小于60
°
的小斜度井、井斜大于60
°
的大斜度井或水平井。
58.步骤103：将测井仪器下入油管，若测井仪器在油管内遇阻，通过向油管内注入液体，将测井仪器推送至油管短节处。
59.其中，通过测井电缆将测井仪器下入油管，测井仪器用于测量施工井的测井曲线。
60.其中，通过泵车向油管内泵入液体，液体可以为任一液体，例如，液体可以为水，水能够满足在井底产生推动力的要求，且水廉价易得，成分简单，不会对施工井造成污染或腐蚀。当测井仪器在油管内遇阻后，通过泵车以一定的排量往油管内注入水，使测井仪器在油管内产生活塞效应，进而能够通过活塞效应产生的推力推动测井仪器继续下行，直到将测井仪器推送至油管短节处。
61.由于测井仪器在下入油管的过程中，是通过测井仪器和测井电缆的自重下行的，若待射孔的目的层位于井斜小于60
°
的位置，测井仪器可直接下到目的层；若待射孔的目的层位于井斜大于60
°
的位置，由于测井仪器和测井电缆在竖直方向上向下的重力分力增大，导致摩擦力过大，测井仪器和测井电缆不能下行，使测井仪器无法下到目的层，即测井仪器难以依靠自身和测井电缆的重力下到目的层，进而使测井仪器不能测得目的层位置的测井曲线。而在本技术实施例中，当测井仪器在井斜大于60
°
的位置下行遇阻时，能够通过向油管内注入液体将测井仪器推送至油管短节处，使测井仪器可以测量到目的层的测井曲线。
62.在测井仪器下入油管过程中，通过测井仪器测量施工井的第三油管接箍曲线；第三油管接箍曲线包括多个采样点的接箍值。
63.在一种可能的实现方式中，若第三油管接箍曲线在第二目标深度处接箍值未发生变化，确定测井仪器在第二目标深度处遇阻。
64.其中，测井仪器在下行过程中测量第三油管接箍曲线，若测井仪器一直顺利下行，则第三油管接箍曲线在纵向上一直往下延伸，若第三油管接箍曲线在第二目标深度处接箍值未发生变化，即第三油管接箍曲线在纵向上不再往下延伸，说明测井仪器不再下行，则确定测井仪器在第二目标深度处遇阻，这样，通过第三油管接箍曲线可以快速直观的判断测井仪器在油管内的下行状况，进而及时调整施工作业。
65.在另一种可能的实现方式中，若第三油管接箍曲线在第三目标深度处接箍值发生预设波动，确定第三目标深度处为油管短节处。
66.其中，预设波动为由于某一深度处的接箍值大于其上方深度和下方深度的接箍
值，而使第三接箍曲线上该深度处的接箍值产生的横向波动。
67.其中，测井仪器在下行过程中测量第三油管接箍曲线，第三油管接箍曲线在油管短节处会发生测井响应特征，即在第三油管接箍曲线上接箍值出现预设波动；若第三油管接箍曲线上接箍值出现预设波动，说明测井仪器到达油管短节处，则停止测井仪器继续下行，这样，通过第三油管接箍曲线可以快速直观的判断测井仪器是否到达油管短节处，进而及时调整施工作业。
68.步骤104：在测井仪器到达油管短节处后，通过测井仪器测量施工井的测井曲线。
69.该步骤可以通过以下步骤(1)-(2)实现：
70.(1)在测井仪器到达油管短节处后，上提测井仪器。
71.其中，通过测井电缆上提测井仪器。
72.(2)在测井仪器上提过程中，通过测井仪器测量施工井的测井曲线。
73.其中，由于测井仪器在下入油管的过程中，是依靠测井仪器和测井电缆的重量下行的，测井电缆易卷曲缠绕，使得测井仪器测得的第三油管接箍曲线仅能定性判断测井仪器的下行状况和是否到达油管短节处；而在通过测井电缆上提测井仪器过程中，测井电缆处于拉直状态，能够使测井仪器准确测量测井曲线，测得的测井曲线准确度高。
74.步骤105：基于测井曲线和隔离油管的长度，调整油管的长度，使射孔装置对准目的层。
75.该步骤可以通过以下步骤(1)-(3)实现：
76.(1)基于测井曲线，确定油管短节的第二深度。
77.其中，测井曲线包括第一自然伽马曲线和第一油管接箍曲线，第一自然伽马曲线包括施工井的多个采样点的伽马值，第一油管接箍曲线包括多个采样点的接箍值。
78.其中，第一自然伽马曲线的多个采样点的位置与第一油管接箍曲线的多个采样点的位置相同；多个采样点的位置可以根据需要进行设置并更改，在此不做具体限定。
79.该步骤可以通过以下步骤a1-a3实现：
80.a1：对于第一自然伽马曲线中的每个采样点，从施工井的测井解释曲线中获取采样点的深度值；其中，测井解释曲线为标注多个采样点的深度的自然伽马曲线。
81.其中，测井解释曲线中的多个采样点与第一自然伽马曲线中的多个采样点的位置相同，即测井解释曲线中的多个采样点的深度与第一自然伽马曲线的多个采样点的深度相同。
82.由于自然伽马曲线用于反映地层中放射性核素的总含量，因此，任一时刻测量的自然伽马曲线是相同的。在本步骤中，将第一自然伽马曲线与测井解释曲线上的自然伽马曲线重合，则能够基于测井解释曲线中的自然伽马曲线的采样点的深度值，得到第一自然伽马曲线中的采样点的深度值。
83.a2：将采样点的深度值标注到第一油管接箍曲线上，得到第二油管接箍曲线。
84.其中，由于第一自然伽马曲线的多个采样点与第一油管接箍曲线的多个采样点为同一位置的采样点，则获得的第一自然伽马曲线的每个采样点的深度值即为第一油管接箍曲线的每个采样点的深度值，进而将获取的第一自然伽马曲线中的采样点的深度值标注到第一油管接箍曲线上，就能够得到标注多个采样点的深度的油管接箍曲线。
85.a3：从第二油管接箍曲线中确定目标采样点，将目标采样点的深度作为油管短节
的第二深度，目标采样点为接箍值发生预设波动的采样点。
86.(2)基于第二深度和隔离油管的长度，确定射孔装置的第三深度。
87.其中，将第二深度与隔离油管的长度之和，确定为射孔装置的第三深度。
88.(3)基于第三深度与第一深度的差值，调整油管的长度，使射孔装置对准目的层。
89.该步骤可以通过以下任一一种实现方式实现：
90.在一种可能的实现方式中，若差值为正数，将油管减小差值对应的长度，使射孔装置对准目的层。
91.其中，若差值为正数，说明射孔装置位于目的层的下方，通过裁剪油管，使油管减小差值对应的长度，油管剪短后，则实现射孔装置的上提，进而使射孔装置对准目的层。
92.在另一种可能的实现方式中，若差值为负数，将油管增加差值对应的长度，使射孔装置对准目的层。
93.其中，若差值为负数，说明射孔装置位于目的层的上方，通过在油管上连接另一个油管，使油管增加差值对应的长度，油管长度增加后，则实现射孔装置的下放，进而使射孔装置对准目的层。
94.其中，本技术实施例提供的油管传输射孔的深度校正方法作业时间为4-6小时。由于本技术实施例提供的油管传输射孔的深度校正方法能够将测井仪器下到油管短节处，这样能够使测井仪器测量到油管短节处的测井曲线，进而能够基于测井曲线来确定油管短节的第二深度，且由于油管短节与射孔装置通过隔离油管连接，这样通过油管短节的第二深度和隔离油管的长度就能够确定射孔装置的第三深度，进而基于第三深度与目的层的第一深度的误差调整油管的长度，就能够通过一次校正使射孔装置对准目的层。该方法避免了通过油管的长度校正射孔装置的深度时，油管的长度因井眼轨迹和管柱拉伸及摩阻带来的误差对校正射孔装置的深度造成的误差；由此可见，本技术实施例提供的校正方法能够一次校深，省时省力，大幅度提高了射孔的准确度和效率。
95.本技术实施例提供了一种油管传输射孔的深度校正方法，由于该方法中测井仪器在其下入的油管内遇阻时，能够通过向油管内注入液体将测井仪器推送至油管短节处，这样通过测井仪器测量的施工井的测井曲线能够准确测量油管的长度，进而就能够基于测井曲线来准确调整油管的长度，使射孔装置对准目的层；由此可见，该方法能够使射孔装置准确对准目的层，进而能够提高射孔装置对目的层射孔的准确度。
96.在本技术实施例中，通过上述步骤101-105，能够使射孔装置对准目的层；本技术实施例还可以通过以下步骤106实现射孔装置对目的层射孔。
97.步骤106：在射孔装置对准目的层后，通过投球起爆组件引爆射孔枪，使射孔枪对目的层射孔。
98.其中，投球起爆组件包括雷管击针和压力剪切部件。
99.该步骤可以通以下步骤(1)-(3)实现：
100.(1)通过泵车将钢球下入油管，使钢球堵塞压力剪切部件的上端。
101.其中，将钢球下入油管之前，在施工井的井口安装采油树，钢球穿过采油树进入油管后，通过泵车打压，将钢球泵送至压力剪切部件的上端，使钢球堵塞压力剪切部件的上端。
102.其中，通过施工井的压力监测装置监测油管内的压力，压力监测装置显示油管内
有起压后，说明钢球到达压力剪切部件的上端。
103.(2)通过泵车向油管内打压至预设压力，使压力剪切部件上的剪切销钉剪断。
104.其中，压力监测装置显示油管内有起压后，通过泵车继续打压至预设压力，该预设压力能够使压裂剪切部件上的剪切销钉剪断。
105.其中，由于钢球堵塞在压力剪切部件的上端，当通过泵车向油管内打压时，压力剪切部件的上端面压力会大于压力剪切部件的下端面压力，当压裂剪切部件的上端面压力达到预设压力时，由于压力剪切部件的上端面与压力剪切部件的下端面的压力差，使压裂剪切部件上的剪切销钉在预设压力下被剪断。
106.(3)在剪切销钉剪断后，雷管击针下落，引爆射孔枪。
107.其中，雷管击针用于引爆射孔枪；在剪切销钉剪断之前，雷管击针通过压力剪切销钉固定在射孔枪的上方，在剪切销钉剪断后，雷管击针被解锁，雷管击针下落，引爆射孔枪对目的层射孔。
108.其中，投球起爆组件上设有循环孔，用于通过液体推送测井仪器在油管内下行时，使液体通过该循环孔流出油管，以及用于在射孔作业完成后，作为油气层的生产通道。
109.在井斜大于60
°
的大斜度井内射孔时，一般采用压力点火的起爆装置引爆射孔枪对目的层射孔，当井底的波动压力达到起爆装置动作的设定压力时，起爆装置动作，引爆射孔枪。由于本技术实施例提供的深度校正方法是采用通过泵车水力泵送的方式将测井仪器推送至油管短节处，这样，油管内会有一定的泵压，同时液体受通道通径、液体摩阻、通道堵塞等因素影响，井底会产生压力波动，造成误射孔，带来巨大损失及井控风险。而本技术采用投球起爆组件引爆射孔枪，当射孔装置对准目的层后，才向井内投入钢球憋压，使投球起爆组件动作，引爆射孔枪，这样，投球起爆组件在没有投球操作前，不会因为井底压力波动产生的高压意外引爆射孔枪，是一种安全的压力起爆装置，极大的减小了泵送测井仪器过程中的误射孔风险，避免了误射孔造成的损失，提高了射孔作业的效率。
110.本技术实施例提供了一种油管传输射孔的深度校正方法，由于该方法中测井仪器在其下入的油管内遇阻时，能够通过向油管内注入液体将测井仪器推送至油管短节处，这样通过测井仪器测量的施工井的测井曲线能够准确测量油管的长度，进而就能够基于测井曲线来准确调整油管的长度，使射孔装置对准目的层；由此可见，该方法能够使射孔装置准确对准目的层，进而能够提高射孔装置对目的层射孔的准确度。
111.以上所述仅为本技术的可选实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。