一种非注浆锚杆结构及其施工方法与流程

1.本技术涉及锚杆的领域，尤其是涉及一种非注浆锚杆结构及其施工方法。


背景技术：

2.锚杆支护是指在边坡、岩土深基坑等地表工程及隧道、采场等地下室施工中采用的一种加固支护方式。
3.目前，常见的锚杆，都需要灌注水泥浆，注浆后需要经过一段时间（5
‑
7天），等待水泥浆强度达到设计强度的75%才能张拉，增加了施工周期，降低施工效率。同时水泥浆还会对地下土体有污染的影响。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有现有的锚杆施工周期长，施工效率低，污染环境的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高边坡锚杆的施工效率，缩短锚杆的施工周期，本技术提供一种非注浆锚杆结构及其施工方法。
6.第一方面，本技术提供一种非注浆锚杆结构，采用如下的技术方案：一种非注浆锚杆结构，包括锚杆本体，所述锚杆本体上固定套设有多个锚固件，所述锚固件包括第一锚固杆，所述第一锚固杆与所述锚杆本体铰接，且所述第一锚固杆尾端朝向所述锚杆本体尾端设置，所述第一锚固杆与所述锚杆本体之间还设置有弹性件。
7.通过采用上述技术方案，通过在锚杆本体上设置锚固件，在对锚杆进行张拉时，使第一锚固杆锚入到孔壁中，并且弹性件对第一锚固杆起到拉结作用，使第一锚固杆能够固定在孔壁中，锚固件能够起到锚固作用，代替注浆形成的锚杆锚固段，提高了锚杆的施工效率，缩短了锚杆的施工周期；此外，本技术无需注浆，减小了污染，对绿色施工具有重大意义。
8.可选的，所述锚固件还包括多根第二锚固杆，所述第二锚固杆固设在所述第一锚固杆远离所述锚杆本体的一侧。
9.通过采用上述技术方案，第二锚固杆锚入孔壁中后，对锚杆进行张拉时，第二锚固杆会受到反作用力，使第一锚固杆更加便于锚入到孔壁中。
10.可选的，所述第二锚固杆向远离所述锚杆本体插入端倾斜设置。
11.通过采用上述技术方案，第二锚固杆倾斜设置，能够使第二锚固杆受到的反作用力更加合理，更加便于使第一锚固杆锚入孔壁中。
12.可选的，所述锚杆本体为钢筋制成，所述锚杆本体上固定套设有多个安装环，所述第一锚固杆与所述安装环铰接。
13.通过采用上述技术方案，通过安装环安装第一锚固杆，安装方式简单，便于加工锚杆。
14.可选的，所述第一锚固杆与所述第二锚固杆远离所述锚杆本体的一端设置有斜
面。
15.通过采用上述技术方案，斜面能够使第一锚固杆与第二锚固杆更加便于锚入孔壁中。
16.可选的，所述第一锚固杆由所述锚杆本体的插入端向尾端依次增长。
17.通过采用上述技术方案，靠近锚杆本体尾端的第一锚固杆受力更大，第一锚固杆由锚杆本体的插入端向尾端依次增长，能够使第一锚固杆锚固更加稳固。
18.可选的，相邻的锚固件之间的间距由锚杆本体的插入端向尾端依次减小。
19.通过采用上述技术方案，锚固件逐渐加密，能够使锚杆锚固更加稳固。
20.第二方面，本技术提供一种非注浆锚杆结构的施工方法，采用如下的技术方案：一种非注浆锚杆结构的施工方法，包括以下步骤：s1、钻孔：使用钻机在边坡上进行钻孔；s2、安装锚杆：在钻孔中插入锚杆本体；s3、张拉：对锚杆进行张拉，第一锚固杆与第二锚固杆锚入到孔壁内。
21.通过采用上述技术方案，施工步骤简单，便于施工，能够提高锚杆施工的效率，缩短锚杆的施工周期。
22.可选的，钻孔完成后，在钻孔中安装护筒，护筒外壁与钻孔孔壁相抵触。
23.通过采用上述技术方案，在钻孔中插入护筒，在插入锚杆时，第一锚固杆和第二锚固杆抵触在护筒内壁上，不与孔壁接触，使锚杆插入更加方便。
24.可选的，锚杆本体安装完成后，将护筒从钻孔中取出。
25.通过采用上述技术方案，将护筒回收，重复使用，能够节约施工成本。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过在锚杆本体上设置锚固件，在对锚杆进行张拉时，使第一锚固杆锚入到孔壁中，并且弹性件对第一锚固杆起到拉结作用，使第一锚固杆能够固定在孔壁中，锚固件能够起到锚固作用，代替注浆形成的锚杆锚固段，提高了锚杆的施工效率，缩短了锚杆的施工周期；此外，本技术无需注浆，减小了污染，对绿色施工具有重大意义；2.第二锚固杆锚入孔壁中后，对锚杆进行张拉时，第二锚固杆会受到反作用力，使第一锚固杆更加便于锚入到孔壁中；3.第二锚固杆倾斜设置，能够使第二锚固杆受到的反作用力更加合理，更加便于使第一锚固杆锚入孔壁中。
附图说明
27.图1是本技术实施例立体结构示意图。
28.图2是本技术实施例安装锚杆示意图。
29.图3是本技术实施例安装锚杆示意图。图4是本技术实施例锚杆锚入孔壁中示意图。
30.附图标记说明：1、锚杆本体；2、锚固件；21、安装环；211、凹槽；22、第一锚固杆；23、弹性件；24、第二锚固杆；3、护筒；4、边坡；41、钻孔。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种非注浆锚杆结构。参照图1，一种非注浆锚杆结构包括锚杆本体1，在锚杆本体1上安装有多个锚固件2，锚固件2能够锚入孔壁中，再对锚杆本体1进行张拉，从而将锚杆本体1拉紧。
33.参照图1和图2，锚杆本体1为钢筋制成，在锚杆本体1上固定套设有多个安装环21，安装环21为圆环形状，将安装环21套设在锚杆本体1上，并将安装环21与锚杆1焊接，将安装环21固定于锚杆本体1上。锚固件2安装在安装环21上，相邻的两个安装环21之间的间距由锚杆本体1插入边坡中的插入端向远离插入端的尾端逐渐减小，使锚固件2逐渐加密，从而使锚杆在钻孔中锚固更加稳固，锚固件2包括第一锚固杆22以及第二锚固杆24，第一锚固杆22与第二锚固杆24均为钢筋制成，在安装环21底面开设有凹槽211，凹槽211开设有两个，两个凹槽211相对设置，第一锚固杆22一端穿设在凹槽211内，且通过转轴铰接于凹槽211内；第一锚固杆22设置有多根，多根第一锚固杆22绕安装环21周向间隔均匀设置；由锚杆本体1的插入端到尾端的第一锚固杆22逐渐增长，使靠近锚杆本体1尾端受力更大的第一锚固杆22锚固更加稳固。第二锚固杆24固定连接在第一锚固杆22远离锚杆本体1的一侧，第二锚固杆24向远离锚杆本体1插入端的方向倾斜设置，且第二锚固杆24的尾端突出第一锚固杆22的尾端，使第二锚固杆24更容易插入土中，更加便于第二锚固杆24带动第一锚固杆22锚入土中。
34.进一步的，第一锚固杆22一端伸入到凹槽211中，安装环21顶面能够对第一锚固杆22起到限位作用，避免第一锚固杆22转动角度超过90
°
，失去锚固效果。
35.在第一锚固杆22与锚杆本体1之间设置有弹性件23，弹性件23为弹簧，弹簧的一端与锚杆本体1固定连接，另一端与第一锚固杆22固定连接，弹簧起到拉结作用，在将锚杆本体1插入到钻孔41中时，由于弹簧弹力的作用，锚固件2抵触在孔壁上插入到钻孔41中，将锚杆本体1插入钻孔41中后，对锚杆本体1进行张拉，第二锚固杆24锚入到孔壁中，张拉时，第二锚固杆24受到反作用力，使第一锚固杆22也锚入到孔壁中，多根第一锚固杆22与第二锚固杆24均锚入到孔壁中后，起到锚固作用，从而将锚杆本体1拉紧；对锚杆本体1完成张拉后，弹簧的受到的拉力小于弹簧的受力的极限值，弹簧始终对第一锚固杆22起到拉结作用，使锚杆本体1稳固的锚固在钻孔41内。
36.进一步的，第一锚固杆22与第二锚固杆24远离锚杆本体1的一端分别设置有斜面，斜面由第一锚固杆22与第二锚固杆24远离锚杆本体1的一端想靠近锚杆本体1的一端倾斜设置，通过设置斜面，能够使第一锚固杆22与第二锚固杆24更加便于锚入到孔壁中。
37.本技术实施例还公开了一种非注浆锚杆结构的施工方法。一种非注浆锚杆结构的施工方法，包括以下步骤：s1、钻孔41：参照图2，按照设计位置，使用钻机在边坡4进行钻孔41。
38.s2、安装护筒3：在钻孔41中安装护筒3，护筒3为钢管制成，将护筒3插入到钻孔41中，使护筒3的外壁与孔壁贴合，且护筒3插入到钻孔41底部，并延伸出钻孔41外，便于后期拔出；在插入锚杆时，护筒3能够防止第一锚固杆22与第二锚固杆24与孔壁接触，使锚杆安装更加方便。
39.s3、安装锚杆：护筒3安装完成后，安装锚杆，将锚杆插入到护筒3中，第二锚固杆24
抵触在护筒3内壁上，将锚杆全部插入到钻孔41中。
40.s4、回收护筒3：钻杆插入完成后，将护筒3从钻孔41中取出，并回收，以待下次使用。将护筒3从钻孔41中取出后，由于弹簧弹力的作用，第一锚固杆22与第二锚固杆24会涨开，抵触在孔壁上。
41.s5、张拉：参照图3，护筒3回收后，对锚杆进行张拉，张拉时，第一锚固杆22与第二锚固杆24会锚入到孔壁中，张拉后将锚杆拉紧，第一锚固杆22与第二锚固杆24代替在钻孔41中注浆，能够起到锚杆锚固段的作用。
42.本技术实施例一种非注浆锚杆结构及其施工方法的实施原理为：通过在锚杆本体1上设置第一锚固杆22，并在第一锚固杆22上固设第二锚固杆24，在对锚杆进行张拉时，使第一锚固杆22与第二锚固杆24锚入到孔壁中，起到锚杆的锚固段的作用，代替了传统注浆对锚杆进行锚固的方式，提高了锚杆施工的效率，缩短了施工周期，并且取消了注浆施工，能够减小污染，对绿色施工有重大的意义。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。