一种煤矿开采单体液压支架的制作方法

1.本发明提供一种煤矿开采单体液压支架，涉及一种通过一托多结构，进行不同的缸体件的调节控制支撑压力的液压支架，属于煤矿设备领域。


背景技术：

2.目前，在井下开采时，需要通过单体液压柱进行采空区的支撑，避免顶板回落，现有的单体液压柱都是单一的主体结构，通过多个柱体进行独立的支护，形成井下支护，但其单一的支架结构，且底座面积有限，支撑稳定性差，需要额外进行底座的扩展，作业施工量大，且不能够对该区域内形成差异性的支撑。
3.公告号cn103628901b公开了一种矿用扩径式防冲单体液压支架，包括单体液压支架、钢板，在单体液压支架的变径凸台上面装一个带扩径管插装槽，并与单体液压支架吻合的同形状的护径管，扩径套的封闭内顶端与扩径管顶端连接，在扩径套外围与单体液压支架螺纹连接装有防倾套，在扩径套的顶端固定钢板，上述液压支架结构采用了单体结构，其支撑的底座面积固定，稳定性依旧差。


技术实现要素：

4.本发明一种煤矿开采单体液压支架，提供的一种通过采用支管设置调节组件，进行液压油的调节，形成对应液压缸的速度调节的单体多柱液压支架。结构简单，使用方便。
5.本发明一种煤矿开采单体液压支架是这样实现的，本发明一种煤矿开采单体液压支架：包括缸体、活塞杆，多个缸体平行设置，且固定置于同一底座板上，多个活塞杆对应置于缸体内，且形成独立的液压支撑结构，底座板内设置有液压管线，多个缸体之间采用并联，活塞杆顶部设置有顶板，顶板为碗状结构；
6.所述底座板底部设置有管线容置槽，底座板顶面设置有多个圆形环槽，圆形环槽和缸体对应套接，圆形环槽中部设置有贯穿孔，紧固压板对应套置于缸体上，且盖合置于底座板上，紧固压板和底座板之间设置有紧固螺钉，底座板和紧固压板之间设置有间隙，管线对应和底座板上的贯穿孔连通，且通过紧固螺帽紧固，管线上设置有调节组件；
7.所述缸体和底座板抵合面设置有端密封；
8.所述缸体顶端设置有前封板，活塞置于缸体内，活塞杆一端螺接置于活塞上，另一端延伸出缸体，活塞杆和前封板之间设置有端密封套，所述端密封套由上密封环、下密封环组合形成；
9.所述上密封环和下密封环之间设置有多个环形结构，且相互套嵌连接，贴合面设置胶膜填充；
10.所述活塞和缸体之间设置有三圈密封圈，密封圈之间设置有密封环，密封环为中空结构，且采用铜管弯曲制成；
11.所述管线包括液压管、支管、连接头、进入管，液压管通过连接头对称分出四个支管，且和缸体对应，支管和缸体之间通过进入管连通，进入管对应和底座板上的贯穿孔连
通，支管横向延伸出底座板，
12.所述调节组件包括调节旋钮、固定螺套、调节杆、外网管、螺旋板、密封盘，外网管置于支管内，且指向液压管一侧，外网管为网管结构，调节杆通过固定螺套置于支管端部，且延伸至外网管内，调节旋钮置于调节杆端部，调节杆和外网管之间设置有螺旋板，螺旋板的一端固定置于外网管上，另一端连接置于调节杆上，调节杆上设置有密封盘，密封盘为硅胶盘体，且等距套置于调节杆外壁；
13.所述调节杆和支管之间设置有密封套，密封套采用尼龙材质制成；
14.所述液压管、支管采用钢管制成，且和连接头之间采用锥螺纹连接；
15.所述顶板设置有法兰连接盘。
16.有益效果：
17.一、能够独立调节单一活塞杆的支撑形成和压力变化；
18.二、多层密封，液压传递效率高；
19.三、对液压油进行细化过滤，提高内部液力传递；
20.四、结构简单，使用方便。
附图说明
21.图1为本发明一种煤矿开采单体液压支架的立体结构图。
22.图2为本发明一种煤矿开采单体液压支架的仰视图。
23.图3为本发明一种煤矿开采单体液压支架的结构示意图。
24.图4为本发明一种煤矿开采单体液压支架的结构示意图，其仅仅展示了活塞和缸体贴合的结构示意。
25.图5为本发明一种煤矿开采单体液压支架的底座板内管线的结构示意图。
26.图6为本发明一种煤矿开采单体液压支架的端密封套的结构示意图。
27.附图中：
28.1、底座板；2、调节旋钮；3、缸体；4、顶板；5、活塞杆；6、前封板；7、液压管；8、支管；9、连接头；10、上密封环；11、下密封环；12、紧固压板；13、活塞；14、密封圈；15、密封环；16、进入管；17、调节杆；18、固定螺套；19、密封盘；20、外网管；21、端密封；22、螺旋板；23、紧固螺帽。
具体实施方式
29.下面结合附图对本发明进一步说明。
30.根据图1-6所示：本发明一种煤矿开采单体液压支架是这样实现的，本发明一种煤矿开采单体液压支架：包括缸体3、活塞杆5，多个缸体3平行设置，且固定置于同一底座板1上，多个活塞杆5对应置于缸体3内，且形成独立的液压支撑结构，底座板1内设置有液压管7线，多个缸体3之间采用并联，活塞杆5顶部设置有顶板4，顶板4为碗状结构；
31.所述底座板1底部设置有管线容置槽，底座板1顶面设置有多个圆形环槽，圆形环槽和缸体3对应套接，圆形环槽中部设置有贯穿孔，紧固压板12对应套置于缸体3上，且盖合置于底座板1上，紧固压板12和底座板1之间设置有紧固螺钉，底座板1和紧固压板12之间设置有间隙，管线对应和底座板1上的贯穿孔连通，且通过紧固螺帽23紧固，管线上设置有调
节组件；
32.所述缸体3和底座板1抵合面设置有端密封21，能够配合紧固压板12形成缸体的抵压密封，提高承压强度；
33.所述缸体3顶端设置有前封板6，活塞13置于缸体3内，活塞杆5一端螺接置于活塞13上，另一端延伸出缸体3，活塞杆5和前封板6之间设置有端密封21套，所述端密封21套由上密封环1510、下密封环1511组合形成；
34.所述上密封环1510和下密封环1511之间设置有多个环形结构，且相互套嵌连接，贴合面设置胶膜填充；
35.所述活塞13和缸体3之间设置有三圈密封圈14，密封圈14之间设置有密封环15，密封环15为中空结构，且采用铜管弯曲制成，能够形成密封圈14、密封环15的双重密封，提高耐磨性；
36.所述管线包括液压管7、支管8、连接头9、进入管16，液压管7通过连接头9对称分出四个支管8，且和缸体3对应，支管8和缸体3之间通过进入管16连通，进入管16对应和底座板1上的贯穿孔连通，支管8横向延伸出底座板1，能够形成并联的液压管线的连通传输，且和缸体对应连通；
37.所述调节组件包括调节旋钮2、固定螺套18、调节杆17、外网管20、螺旋板22、密封盘19，外网管20置于支管8内，且指向液压管7一侧，外网管20为网管结构，调节杆17通过固定螺套18置于支管8端部，且延伸至外网管20内，调节旋钮2置于调节杆17端部，调节杆17和外网管20之间设置有螺旋板22，螺旋板22的一端固定置于外网管20上，另一端连接置于调节杆17上，调节杆17上设置有密封盘19，密封盘19为硅胶盘体，且等距套置于调节杆17外壁；
38.所述调节杆17和支管8之间设置有密封套，密封套采用尼龙材质制成；
39.所述液压管7、支管8采用钢管制成，且和连接头9之间采用锥螺纹连接；
40.所述顶板4设置有法兰连接盘。
41.使用时，通过液压管7和外部液压系统连接，通过液压管7向支管8内注油，从进入管16进入缸体3内，对活塞13进行液力支撑，推动活塞13进行移动，并推动活塞杆5进行整体的伸长收缩，通过调节旋钮2旋转调节，改变调节杆17的伸入距离，对螺旋板22进行抵压，配合密封盘19进行封堵，改变对应缸体3之间的液压流体的流量，进而形成不同的活塞杆5的伸缩速度、力的调节变化，螺旋板22的伸缩调节，在外网管20内形成螺旋通道，且通道的螺距能够进行改变，适应不同的流量需求，外网管20能够对液压油内的结构进行过滤，达到单体液压多点不同状态的支撑目的。
42.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。