一种多管式液压采油泵的制作方法

1.本发明涉及液压设备技术领域，具体为一种多管式液压采油泵。


背景技术：

2.石油行业既是生产能源的行业又是能耗较大的行业，目前国内自喷井较少，绝大多数油井在采用有杆泵采油，在有杆泵采油过程中设备需要克服杆柱自重和杆柱的摩擦做功，增大了采油过程中能源的消耗，且采油泵的减震性能差，采油过程中的震动易导致泵体内部连接松懈，影响了采油泵的工作稳定性，另外地层液中的砂粒会进入泵体的内部，在采油过程中造成泵体的磨损，影响了采油泵的使用寿命，因此设计一种多管式液压采油泵是十分必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种多管式液压采油泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多管式液压采油泵，包括内泵筒和外泵筒，所述内泵筒的侧壁上开设有进油口，且进油口中设置有防砂网，内泵筒的内部底端固定安装有隔液板，且隔液板的顶部与弹簧座的底部固定连接，且隔液板上开设的通孔中设置有第一连接管，第一连接管的底部设置有下塞阀，弹簧座与第一连接管的连接处开设有通孔，且弹簧座上开设的通孔中滑动连接有连杆，隔液板与连杆的连接处开设有通孔，且连杆的顶部设置有柱塞，内泵筒的外壁上通过第一减震弹簧与减震环连接，且减震环固定在外泵筒的内部。
5.优选的，所述柱塞上套接有防砂套，且防砂套与内泵筒的内壁相互贴合，柱塞的底部设置有导柱，且隔液板和弹簧座与导柱的连接处均开设有通孔。
6.优选的，所述连杆上绕接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的底部与弹簧座的顶部固定连接，内泵筒的内部设置有限制环，且限制环位于弹簧座与柱塞之间。
7.优选的，所述内泵筒的底部连接有上行液压管，且上行液压管的顶部套接有第一密封套，第一密封套固定安装在外泵筒上，内泵筒的一侧连接有下行液压管，且下行液压管的顶部套接有第二密封套，第二密封套固定安装在外泵筒上。
8.优选的，所述外泵筒的内部设置有压盖，且压盖上开设的凹槽中安装有密封板，压盖的顶部与封盖的底部固定连接，且封盖的底部与密封板的顶部贴合。
9.优选的，所述密封板上套接有第二连接管，且封盖和压盖与第二连接管的连接处开设有通孔，第二连接管的顶部设置有出液阀，且第二连接管的底部与连接块的顶部套接。
10.优选的，所述连接块的顶部与压盖的底部通过第二减震弹簧连接，且压盖的底部设置有支撑柱，支撑柱位于第二减震弹簧的内部，且连接块与支撑柱的连接处开设有通孔，连接块的底部与内泵筒的顶部套接。
11.优选的，所述外泵筒的底部与下接管的顶部套接，且下接管上设置有进液阀。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种多管式液压采油泵，利用设置的上行液压管将液压液注入内泵筒的底部，在压力作用下推动连杆和柱塞向上移动，将地层液由内泵筒的顶部输送到第二连接管中，之后利用设置的下行液压管将液压液注入内泵筒中，之后打开下塞阀，利用重力作用使连杆和柱塞向下移动，地层液在通过下接管和进油口进入内泵筒中，往复循环进行采油工作，避免了设备克服杆柱自重和杆柱的摩擦而做功，降低了采油泵的能耗，通过挤压和拉伸第一减震弹簧和第二减震弹簧对采油过程中的震动进行缓冲，提高了采油泵的减震性能，确保了泵体内部的紧密连接，提高了采油泵的工作稳定性，通过设置的防砂网防止地层液中的砂粒进入内泵筒中，同时利用设置的防砂套减少了砂粒对柱塞的磨损，从而延长了设备的使用寿命。
附图说明
13.图1为本发明的整体结构三维图；
14.图2为本发明的整体结构主视图；
15.图3为本发明的整体结构主视剖视图；
16.图4为图3中a区域的局部放大图；
17.图5为图3中b区域的局部放大图；
18.图6为图3中c区域的局部放大图；
19.图7为本发明中减震环的局部结构三维图；
20.图中：1、内泵筒；2、进油口；3、隔液板；4、弹簧座；5、第一连接管；6、连杆；7、柱塞；8、导柱；9、缓冲弹簧；10、下塞阀；11、第一减震弹簧；12、减震环；13、外泵筒；14、上行液压管；15、第一密封套；16、下行液压管；17、第二密封套；18、防砂网；19、防砂套；20、压盖；21、密封板；22、封盖；23、第二连接管；24、出液阀；25、连接块；26、第二减震弹簧；27、支撑柱；28、下接管；29、进液阀；30、限制环。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种多管式液压采油泵，包括内泵筒1和外泵筒13，内泵筒1的侧壁上开设有进油口2，且进油口2中设置有防砂网18，内泵筒1的内部底端固定安装有隔液板3，且隔液板3的顶部与弹簧座4的底部固定连接，且隔液板3上开设的通孔中设置有第一连接管5，第一连接管5的底部设置有下塞阀10，弹簧座4与第一连接管5的连接处开设有通孔，且弹簧座4上开设的通孔中滑动连接有连杆6，隔液板3与连杆6的连接处开设有通孔，且连杆6的顶部设置有柱塞7，柱塞7上套接有防砂套19，且防砂套19与内泵筒1的内壁相互贴合，柱塞7的底部设置有导柱8，且隔液板3和弹簧座4与导柱8的连接处均开设有通孔，连杆6上绕接有缓冲弹簧9，且缓冲弹簧9的底部与弹簧座4的顶部固定连接，内泵筒1的内部设置有限制环30，且限制环30位于弹簧座4与柱塞7之间，通过设置的限制环30对柱塞7的行程进行限位，避免柱塞7超行程造成缓冲弹簧9的损坏，内泵筒1的外壁上通
过第一减震弹簧11与减震环12连接，且减震环12固定在外泵筒13的内部，所述内泵筒1的底部连接有上行液压管14，且上行液压管14的顶部套接有第一密封套15，第一密封套15固定安装在外泵筒13上，内泵筒1的一侧连接有下行液压管16，且下行液压管16的顶部套接有第二密封套17，第二密封套17固定安装在外泵筒13上，通过设置的第二密封套17，有利于提高设备的密封性，防止地层液泄露，外泵筒13的内部设置有压盖20，且压盖20上开设的凹槽中安装有密封板21，压盖20的顶部与封盖22的底部固定连接，且封盖22的底部与密封板21的顶部贴合，利用设置的封盖22对密封板21进行限位，确保了密封板21始终与压盖20紧密连接，防止地层液泄露，密封板21上套接有第二连接管23，且封盖22和压盖20与第二连接管23的连接处开设有通孔，第二连接管23的顶部设置有出液阀24，且第二连接管23的底部与连接块25的顶部套接，利用设置的第二连接管23，有利于采集设备提升上来的地层液，连接块25的顶部与压盖20的底部通过第二减震弹簧26连接，且压盖20的底部设置有支撑柱27，支撑柱27位于第二减震弹簧26的内部，且连接块25与支撑柱27的连接处开设有通孔，通过设置的第二减震弹簧26，提高了设备的减震性能，确保了设备内部的紧密连接，提高了工作稳定性，连接块25的底部与内泵筒1的顶部套接，外泵筒13的底部与下接管28的顶部套接，且下接管28上设置有进液阀29，利用设置的下接管28，便于对地层液进行吸取。
23.工作原理：本发明在使用时，首先关闭进液阀29和下塞阀10，然后利用设置的上行液压管14将液压液注入内泵筒1的底部，在压力作用下推动连杆6和柱塞7向上移动，将地层液由内泵筒1的顶部输送到第二连接管23中，之后关闭出液阀24，再利用设置的下行液压管16将液压液注入内泵筒1中，同时打开下塞阀10，使柱塞7浸入带液压液中，利用重力作用使连杆6和柱塞7向下移动，随后地层液在通过下接管28和进油口2进入内泵筒1中，之后往复循环进行采油工作，无需克服杆柱自重和杆柱的摩擦而做功，降低了采油泵的能耗，通过挤压和拉伸第一减震弹簧11和第二减震弹簧26对采油过程中的震动进行缓冲，提高了采油泵的减震性能，确保了泵体内部的紧密连接，提高了采油泵的工作稳定性，通过设置的防砂网18防止地层液中的砂粒进入内泵筒1中，同时利用设置的防砂套19减少了砂粒对柱塞7的磨损，从而延长了设备的使用寿命。
24.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。