一种钻机钻杆内土壤取出装置的制作方法

1.本实用新型涉及土壤检测设备技术领域，具体涉及一种钻机钻杆内土壤取出装置。


背景技术：

2.目前，30钻机利用旋转或者锤击的方式将土壤采集到钻杆里面，但是将钻杆由地下提起后，对钻杆内的土壤样品取出方式基本依靠钻井师傅用锤子敲击钻杆或是向钻杆内通入高压水流推出取样土壤；在用锤子敲击的过程中，钻杆内的取样土壤难以保持原有的柱状结构，容易出现松散脱落的问题，导致不同层次的土壤出现相互污染的情况；此外，采用高压水流推出取样土壤的方式虽然保证了取样土壤的柱状结构，但是水的介入同样会导致原有取样土壤的污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有技术中人工敲击取样导致样品散落污染和水压取样导致样品污染等问题，提出了一种钻机钻杆内土壤取出装置，能够最大程度上的保留了原有土壤的柱状层次结构，不会带入新的污染风险，在提高了土壤地址勘察的准确度和采样效率的同时减少了操作工人的劳动强度。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种钻机钻杆内土壤取出装置，包括筒状结构的外壳，其特征在于，在所述外壳内设置有依次连接的液压缸、液压杆和连杆，所述液压杆一端安装在所述液压缸上，另一端通过固定接头与所述连杆相连接，所述连杆的一端与所述固定接头固接，另一端设置有推动头；所述外壳内壁上对称设置有两个用于稳固所述连杆的u型槽，所述u型槽与所述液压缸之间设置有第一缓冲弹簧；所述外壳的内壁上还设置有用于防止所述液压缸掉落的挡环，所述挡环与所述液压缸的底座之间设置有第三缓冲弹簧；所述外壳的外部还设置有用于夹紧钻杆的夹块。
6.进一步的，所述推动头上固接有若干个竖直设置的地钉。
7.进一步的，所述推动头整体形状呈伞抓状结构，所述推动头最大直径小于所述外壳的内径1
‑
2mm。
8.进一步的，两个所述u型槽扣合设置，并将所述连杆包裹在内；所述u型槽的内槽直径比所述连杆的直径大1
‑
2mm，并在所述u型槽的内槽表面上涂覆有润滑油。
9.进一步的，所述夹块上安装有对称设置的紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过所述夹块将钻杆夹紧。
10.进一步的，所述外壳的内径大小与钻杆的内径大小一致。
11.进一步的，在所述外壳内靠近所述液压缸的一端安装有端盖，所述端盖与液压缸之间设置有第二缓冲弹簧；所述端盖上设有用于油管穿管的通孔。
12.进一步的，所述端盖通过紧固螺钉与所述外壳固接。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型提供的一种钻机钻杆内土壤取出装置，通过采用物理推进的方式将取样土壤从钻杆内部推出，最大程度上的保留了原有土壤的柱状层次结构，而且不会带入新的污染风险，提高了土壤地址勘察的准确度和采样效率；同时也减少了操作工人的劳动强度，提高工作效率，降低成本。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的土壤取出装置整体结构示意图；
16.图2为图1中a部放大图；
17.图3为图1中b部放大图；
18.图中，1、外壳；2、液压缸；3、液压杆；4、固定接头；5、连杆；6、u型槽；7、第一缓冲弹簧；8、推动头；9、地钉；10、夹块；11紧固螺栓；12、端盖；13、固定螺钉；14、第二缓冲弹簧；15、第三缓冲弹簧；16、挡环；17、油管；18、钻杆。
具体实施方式
19.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。
20.需要理解的是，术语“竖直、顶端、底端、两侧、上方、”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一、第二、第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一、第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。
22.如图1所示，本实用新型为一种钻机钻杆内土壤取出装置，包括竖直设置的呈筒状结构的外壳1，在外壳1内设置有依次连接的液压缸2、液压杆3和连杆5；其中，液压杆3设置在液压缸2和连杆5之间，液压杆3固定安装在液压缸2上，通过液压缸2对液压杆3进行推拉；在液压杆2的底端通过固定接头4与连杆5的顶端相连接，在液压缸2推动液压杆3运动的同时，液压杆3带动连杆5一同运动；在连杆5的底端固接有推动头8，用于将钻杆18内的取样土壤推出。
23.如图1所示，在外壳1的内壁上，对称设置有两个u型槽6，用于将连杆5包裹起来，对连杆5起到稳固的作用，防止连杆5在工作时因挤压力发生过度变形，进而造成整个装置损坏无法使用；液压缸2位于u型槽6的上方，并且在u型槽6的顶端与液压缸2底端之间设置有第一缓冲弹簧7，用于对液压缸2起到缓冲作用，避免其因自重下落触碰到u型槽6而造成损坏；如图2所示，在外壳1的内壁上还固接有挡环16，挡环16用于对液压缸2起到位置限定的作用，液压缸2穿过挡环16，其底座位于挡环16的上方并与挡环16之间安装有第三缓冲弹簧15，设置第三缓冲弹簧15其作用是为了防止液压缸2与挡环16发生直接接触，避免冲击受损；如图3所示，在所述外壳1的底端外部还设置有夹块10，其作用是为了将钻杆18进行夹
紧，防止在推土取样的过程中钻杆18因推力作用而发生脱落，钻杆18穿过从夹块10底端伸入至夹块10内，与外壳1底端上下对应。
24.进一步的，如图3所示，在本具体实施方式中，推动头8与取样土壤相接触的面上固定安装有若干个地钉9，在推动头8进行推土时，地钉9插入至取样土壤中，增大了推动头8的整体受力，使推动头8在推土的过程中不易发生变形，能够更好的将取样土壤从钻杆18内推出。
25.需要说明的是，上述推动头8的整体形状呈伞抓状结构，并且推动头8的最大直径处的直径小于外壳1的内径1
‑
2mm，避免推动头8与外壳1内壁发生碰撞和摩擦，对推动头8造成损坏，影响推土效果。
26.进一步的，在本具体实施方式中，两个u型槽6的内槽直径比连杆8的直径大1
‑
2mm，两个u型槽6相对设置将连杆5包裹在内，并且在u型槽6的槽面上涂覆有一层润滑油，通过涂覆润滑油，减少连杆5表面与u型槽6之间的相互摩擦，延长连杆的使用寿命，在减少摩擦的同时降低了液压缸2的工作功率，节约能源。
27.如图1所示，在本具体实施方式中，夹块10的两侧对称设置有紧固螺栓11，并且紧固螺栓11贯穿夹块10后与钻杆18的外壁相接触，通过两个对称设置的紧固螺栓11相互拧紧，将钻杆18进行固定，避免其在推土取样的过程中发生脱落。
28.需要解释的是，上述夹块10的底部设有开口，用于钻杆18的伸入，并且钻杆18的内径与外壳1的内径大小一致，有利于推动头8的伸入推动，同时也能够更好的将取样土壤全部从钻杆中完整的推出，不对其造成污染和破坏。
29.更进一步的，如图2所示，在外壳1内部靠近液压缸2的一端安装有端盖12，用于封闭外壳1的端口，使液压缸2在工作时不会因推力反向脱离外壳1；同时，在端盖12和液压缸2的底座之间设置有第二缓冲弹簧14，其作用是为了避免液压缸2因推力反作用与端盖12发生剧烈碰撞，对土壤取出装置造成影响；另外，在端盖12上还设有通孔，用于液压缸2上的油管17穿过。
30.能够理解的是，在本具体实施方式中，紧固螺钉13设置有两个并对称安装在外壳1的两侧，紧固螺钉13贯穿外壳1后进入端盖12内部，端盖12通过紧固螺钉13与外壳1固接，将端盖12进行固定，防止端盖12晃动。
31.上述对本实用新型的具体实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然的，根据上述描述，可以进行多次改变和变化，对实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。