一种卸压防突钻机的制作方法

1.本实用新型涉及钻机卸压技术领域，更具体地说，它涉及一种卸压防突钻机。


背景技术：

2.在煤层尤其是高应力下的高瓦斯松软突出煤层中的钻孔施工过程中，极易发生从钻孔中喷出煤和瓦斯的现象，给煤矿的安全生产造成极大的威胁，现有的高瓦斯煤层钻机虽然着重考虑了喷孔问题，能在打钻过程中为了防止瓦斯动力灾害的发生，均采用一次抽放钻孔内的瓦斯，为短时彻底卸压，造成瓦斯突然运动，存在一定的安全隐患，易对人员和设备造成伤害；且钻机在运行的过程中不能做到钻、排的共同进行，不利于进行使用。因此，为了解决上述问题，我们提出了一种卸压防突钻机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种卸压防突钻机，达到钻机在运行中钻、排同时进行的目的，且释放瓦斯时能够避免瓦斯超限，防止喷孔等安全事故，有利于煤岩的安装钻进，避免瓦斯事故。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括支撑架，所述支撑架相间隔设置，两个所述支撑架的一侧倾斜安装有气缸，所述支撑架之间共同套设安装有活动架，所述气缸和活动架上表面的中部之间共同铰接有安装板，所述安装板上远离支撑架的一端贯穿安装有电机箱，所述电机箱延伸至安装板上方的一端固定连接有涡轮箱，所述安装板对应涡轮箱上表面的两端均固定安装有安装座，所述安装座上表面的中部固定安装有安装销板，所述安装销板之间贯穿安装有手轮，所述手轮位于安装销板之间的外环面套设有转动齿轮，所述转动齿轮的下端啮合有直齿板，所述直齿板的两端分别固定安装有第一卡盘和第二卡盘，所述第一卡盘和第二卡盘之间共同插设安装有钻杆，所述钻杆的前端固定安装有钻头，所述钻杆的前端呈分离式安装，所述钻杆前端的内部之间插设有内杆，所述内杆上贯穿开设有相间隔设置的分流道。
5.本实用新型进一步设置为：所述第一卡盘、第二卡盘与钻杆之间的啮合方向相反。
6.通过采用上述技术方案，第一卡盘和第二卡盘的设置，通过手轮转动时能够调整整个钻杆的位置，进而有利于钻杆能够达到较为适合的抽气位置。
7.本实用新型进一步设置为：所述活动架上贯穿安装有固定栓，所述固定栓延伸至活动架内部的一端与支撑架的外表面之间相接触。
8.通过采用上述技术方案，固定栓的设置，使得安装板的整体能够得到调整，配合气缸共同调整钻杆的插设位置。
9.本实用新型进一步设置为：所述钻杆远离钻头的一端固定安装有加水器。
10.通过采用上述技术方案，加水器的设置，有利于钻杆在使用的过程中能够得到得到润滑的作用。
11.本实用新型进一步设置为：所述分流道延伸至内杆的内部对应间隔式的钻杆外环
面开设有相的对应的排气孔。
12.通过采用上述技术方案，分流道和排气孔相匹配的设置，使得钻孔内的瓦斯气体能够分别依次通过分流道和排气孔，进而完成瓦斯气体的缓慢分级释放，从而避免了钻孔内瓦斯气体释放过程中过限的情况。
13.本实用新型进一步设置为：所述钻杆对应排气孔的外环面开设有匹配孔，所述分流道、排气孔和匹配孔的内部之间相连通。
14.通过采用上述技术方案，瓦斯释放过程中依次通过钻头、分流道、匹配孔以及排气孔，从而达到瓦斯气体释放过程中降低冲击力，有利于进行使用。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：达到钻机在运行中钻、排同时进行的目的，且释放瓦斯时能够避免瓦斯超限，防止喷孔等安全事故，有利于煤岩的安装钻进，避免瓦斯事故。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图2为本实用新型的钻机的部分结构示意图。
19.图3为本实用新型的钻杆的结构示意图。
20.图4为本实用新型钻杆的剖切图。
21.附图中标记及对应的零部件名称：
22.1、支撑架；2、活动架；3、钻头；4、电机箱；5、涡轮箱；6、气缸；7、加水器；8、安装板；9、钻杆；10、手轮；11、转动齿轮；12、直齿板；13、安装销板；14、第一卡盘；15、第二卡盘；16、安装座；17、排气孔；18、分流道；19、内杆。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
24.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
25.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.实施例：一种卸压防突钻机，包括支撑架1，支撑架1相间隔设置，两个支撑架1的一侧倾斜安装有气缸6，支撑架1之间共同套设安装有活动架2，气缸6和活动架2上表面的中部之间共同铰接有安装板8，安装板8上远离支撑架1的一端贯穿安装有电机箱4，电机箱4延伸至安装板8上方的一端固定连接有涡轮箱5，安装板8对应涡轮箱5上表面的两端均固定安装有安装座16，安装座16上表面的中部固定安装有安装销板13，安装销板13之间贯穿安装有手轮10，手轮10位于安装销板13之间的外环面套设有转动齿轮11，转动齿轮11的下端啮合有直齿板12，直齿板12的两端分别固定安装有第一卡盘14和第二卡盘15，第一卡盘14和第二卡盘15之间共同插设安装有钻杆9，钻杆9的前端固定安装有钻头3，钻杆9的前端呈分离式安装，钻杆9前端的内部之间插设有内杆19，内杆19上贯穿开设有相间隔设置的分流道18。
28.如图1和图2所示，第一卡盘14、第二卡盘15与钻杆9之间的啮合方向相反，活动架2上贯穿安装有固定栓，固定栓延伸至活动架2内部的一端与支撑架1的外表面之间相接触。
29.如图3和图4所示，钻杆9远离钻头3的一端固定安装有加水器7，分流道18延伸至内杆19的内部对应间隔式的钻杆9外环面开设有相的对应的排气孔17，钻杆9对应排气孔17的外环面开设有匹配孔，分流道18、排气孔17和匹配孔的内部之间相连通。
30.工作原理：该钻机在使用的过程中，通过气缸6和活动架2的之间的共同调节，使安装板8呈现适合的角度即钻杆9处于钻孔位置，在钻孔时，钻孔中富含瓦斯气体时，瓦斯依次通过钻头3上的分流道18传输至排气孔17，进而再通过钻孔内壁排放至外侧完成收集，整个瓦斯气体的收集过程中，瓦斯气体能够同时通过多个分流道18排出，从而避免了瓦斯超限造成的喷孔现象，进而防止造成人员、设备损伤的情况。
31.钻机在使用时，钻孔与排气能够同时进行，提升工作效率。综上所述：该钻机达到了在运行中钻、排同时进行的目的，且释放瓦斯时能够避免瓦斯超限，防止喷孔等安全事故，有利于煤岩的安装钻进，避免瓦斯事故。
32.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。