反井钻机驱动装置的制作方法

1.本实用新型涉及反井钻机设备技术领域，尤其涉及一种反井钻机驱动装置。


背景技术：

2.目前的600型等反井钻机动力头是四组对称布置的马达驱动动力头输出反井钻机导孔和扩孔扭矩，马达选用双速马达，功率70kw，只能通过半排量和全排量输出两种转速，导孔时用高转速，扩孔时切换至低速，高速钻速是低速转速的两倍，动力头导孔转速20r/min，扩孔转速10r/min。千米大直径（7米）智能化反井钻机驱动功率达到640kw，导孔转速20r/min，扩孔钻速20r/min，用传统的马达驱动无论功率，转速都无法实现。


技术实现要素：

3.为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种反井钻机驱动装置。
4.一种反井钻机驱动装置，包括动力头、可调式变频驱动头、固定式变频驱动头，可调式变频驱动头、固定式变频驱动头沿动力头呈周向等距分布，并且可调式变频驱动头、固定式变频驱动头的输出端均与动力头的输入端连接，其中，可调式变频驱动头的数量可以选用2个、3个、或者3个以上，可调式变频驱动头包括变频驱动部件、可调式连接部件，所述变频驱动部件的输出端与动力头的输入端相连接，所述可调式连接部件套装在变频驱动部件的下端，可调式连接部件的下端与动力头固定连接，可调式连接部件上下移动，能够实现变频驱动部件输出端与动力头输入端之间的连接及脱离。
5.优选的，所述可调式连接部件包括固定连接件、移动连接件、升降调节件，所述固定连接件套装在变频驱动部件的下端，固定连接件的下端与动力头固定连接，并且变频驱动部件的外壁能够沿固定连接件的内壁上下移动，所述移动连接件套装在变频驱动部件的下部，移动连接件的上部与变频驱动部件固定连接，移动连接件的下部套装在固定连接件的上部，并且移动连接件的内壁能够沿固定连接件的外壁上下移动，所述升降调节件的下端与动力头固定连接，升降调节件的上端与移动连接件的上部固定连接，以带动移动连接件上下移动。
6.优选的，所述固定连接件的外壁上开设有连接凹槽，连接凹槽沿固定连接件的轴向方向设置。
7.优选的，所述连接凹槽沿固定连接件的外壁呈周向等距分布。
8.优选的，所述移动连接件的内壁上固定设置有连接凸条，连接凸条沿移动连接件的轴向方向设置。
9.优选的，所述连接凸条沿移动连接件的内壁呈周向等距分布。
10.优选的，所述连接凸条的数量与连接凹槽的数量相同，并且一一对应，且连接凸条能够沿连接凹槽上下移动。
11.优选的，所述变频驱动部件的输出端与动力头的输入端花键连接。
12.优选的，所述固定连接件的下端与动力头螺栓连接。
13.优选的，所述移动连接件的上部与变频驱动部件螺栓连接。
14.本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，其有益效果在于：该实用新型包括动力头、可调式变频驱动头、固定式变频驱动头，可调式变频驱动头、固定式变频驱动头沿动力头呈周向等距分布，并且可调式变频驱动头、固定式变频驱动头的输出端均与动力头的输入端连接，可调式变频驱动头包括变频驱动部件、可调式连接部件，变频驱动部件的输出端与动力头的输入端相连接，可调式连接部件套装在变频驱动部件的下端，可调式连接部件的下端与动力头固定连接，可调式连接部件上下移动，能够实现变频驱动部件输出端与动力头输入端之间的连接及脱离；本实用新型在需要导孔时，需要用高转速，可调式连接部件推动变频驱动部件的输出端与动力头的输入端脱离，此时只有固定式变频驱动头为动力头提供动力源，从而进入到导孔模式，在需要进行扩孔时，需要用低转速，可调式连接部件收缩，带动变频驱动部件的输出端与动力头的输入端相连接，此时固定式变频驱动头及变频驱动部件均可以为动力头提供动力源，从而进入到扩孔模式，最终实现对千米大直径反井钻机的驱动。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为图1的俯视图。
17.图3本实用新型可调式变频驱动头与动力头输入端连接的结构示意图。
18.图4为本实用新型固定连接件的结构示意图。
19.图5为本实用新型移动连接件的结构示意图。
20.图中：动力头01、可调式变频驱动头02、变频驱动部件21、可调式连接部件22、固定连接件221、连接凹槽2211、移动连接件222、连接凸条2221、升降调节件223、固定式变频驱动头03。
具体实施方式
21.为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
22.请参看图1至图5，本实用新型实施例提供了一种反井钻机驱动装置，包括动力头01、可调式变频驱动头02、固定式变频驱动头03，可调式变频驱动头02、固定式变频驱动头03沿动力头01呈周向等距分布，并且可调式变频驱动头02、固定式变频驱动头03的输出端均与动力头01的输入端连接，其中，可调式变频驱动头02的数量可以选用2个、3个、或者3个以上，可调式变频驱动头02包括变频驱动部件21、可调式连接部件22，所述变频驱动部件21的输出端与动力头01的输入端相连接，其中，变频驱动部件21的输出端与动力头01的输入端采用花键连接。所述可调式连接部件22套装在变频驱动部件21的下端，可调式连接部件22的下端与动力头01固定连接，可调式连接部件22上下移动，能够实现变频驱动部件21输出端与动力头01输入端之间的连接及脱离。
23.所述可调式连接部件22包括固定连接件221、移动连接件222、升降调节件223，所
述固定连接件221套装在变频驱动部件21的下端，固定连接件221的下端与动力头01固定连接，其中，固定连接件221的下端与动力头01可以采用螺栓连接。变频驱动部件21的外壁能够沿固定连接件221的内壁上下移动，所述移动连接件222套装在变频驱动部件21的下部，移动连接件222的上部与变频驱动部件21固定连接，其中，移动连接件222的上部与变频驱动部件21可以采用螺栓连接。移动连接件222的下部套装在固定连接件221的上部，并且移动连接件222的内壁能够沿固定连接件221的外壁上下移动，所述升降调节件223的下端与动力头01固定连接，升降调节件223的上端与移动连接件222的上部固定连接，以带动移动连接件222上下移动。其中，升降调节件223采用液压油缸、气动缸或者电动伸缩缸中的任意一种。
24.所述固定连接件221的外壁上开设有连接凹槽2211，连接凹槽2211沿固定连接件221的轴向方向设置。所述连接凹槽2211沿固定连接件221的外壁呈周向等距分布。
25.所述移动连接件222的内壁上固定设置有连接凸条2221，连接凸条2221沿移动连接件222的轴向方向设置。所述连接凸条2221沿移动连接件222的内壁呈周向等距分布。
26.所述连接凸条2221的数量与连接凹槽2211的数量相同，并且一一对应，连接凸条2221插入到连接凹槽2211内部，并且能够沿连接凹槽2211上下移动。
27.在一种实施方式中，变频驱动部件21、可调式连接部件22、固定式变频驱动头03均可以通过智能控制装置进行控制。
28.在扩孔模式时，升降调节件223收缩，移动连接件222沿固定连接件221向下移动，使升降调节件223带动变频驱动部件21向下移动，变频驱动部件21的输出端套装在动力头01的输入端，并形成花键连接，此时，固定式变频驱动头03及变频驱动部件21均可以为动力头01提供动力源，从而进入到扩孔模式，在固定式变频驱动头03及变频驱动部件21处于低转速的情况下，既可以保证扩孔时所需的低转速，又可以提供较大扭矩；
29.在导孔模式时，升降调节件223伸出，移动连接件222沿固定连接件221向上移动，使升降调节件223带动变频驱动部件21向上移动，升降调节件223推动变频驱动部件21的输出端与动力头01的输入端脱离，此时，只有固定式变频驱动头03为动力头01提供动力源，从而进入到导孔模式，在固定式变频驱动头03处于高转速的情况下，既可以保证导孔时所需的高转速，又可以提供较低的扭矩。
30.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。