一种定向钻孔辅助造斜装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔辅助设备技术领域，更具体地说，涉及一种定向钻孔辅助造斜装置。


背景技术：

2.钻孔造斜指人为地使钻孔产生弯曲的方法。即利用偏心楔下入孔内，钻进时迫使钻具偏斜，以达到钻出弯曲孔身的目的。除了为定向钻进的目的而进行的钻孔造斜外，在处理孔内事故时，也常采用造斜构方法，避开难以处理的事故点，使孔身偏斜而继续钻进。
3.在已施工的钻孔中人工造斜，是进行定向钻进的重要方法。这种方法就是在已施工的钻孔中，通过造斜而重新开出一个或多个按一定方向钻进的新钻孔。采用人工造斜定向钻进，对探明矿体可节省大量的钻探进尺工作量及搬迁设备工作量。矿体越陡，节省的工作量越显著。另外在初步勘探中，已掌握钻孔自然弯曲规律时，在详细勘探中，还可利用这一弯曲规律设计钻孔，达到定向钻进的目的。
4.现有的钻孔造斜装置大多结构较为复杂，虽然能够实现造斜，但是使用成本较高，且使用方式较为复杂，当造斜装置位于钻孔内底部时，较难取出，使得钻孔成本大大增加。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种定向钻孔辅助造斜装置，可以实现利用造斜导向块、导斜段、限位导向段和抵接定位段进行快速的钻孔造斜调整，并且可以方便的根据需要调整造斜角度，整体结构简单、成本低，可以一次性使用也可以回收重复使用，满足不同情况下的使用需求。
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
7.一种定向钻孔辅助造斜装置，包括钻孔和位于钻孔内部的造斜辅助头，所述造斜辅助头包括由上至下依次设置的导斜段、限位导向段和抵接定位段，所述导斜段、限位导向段和抵接定位段一体成型设置，所述导斜段为带倾斜面的导向块，所述限位导向段为与钻孔相匹配的导向杆，所述抵接定位段为圆锥形定位块；
8.还包括用于进行钻探的钻杆，所述钻杆的端部连接有与导斜段倾斜面相匹配的造斜导向块，所述造斜导向块为圆台形。
9.本方案可以实现利用造斜导向块、导斜段、限位导向段和抵接定位段进行快速的钻孔造斜调整，并且可以方便的根据需要调整造斜角度，整体结构简单、成本低。
10.进一步的，所述导斜段上的倾斜面上开设有弧形槽，且弧形槽与造斜导向块相匹配，所述弧形槽表面采用光滑处理。在导斜段上开设与造斜导向块相匹配的弧形槽，可有效提升造斜时的导向效果，有助于提升造斜精度。
11.进一步的，所述限位导向段包括实心杆体，所述实心杆体的外壁上开设有多组呈环形分布的球形槽，所述球形槽的内部嵌入有滚珠，所述实心杆体的内部开设有多个呈环形分布的柱形空槽，且柱形空槽沿其高度方向设置，所述柱形空槽与球形槽对应设置，所述
柱形空槽的侧壁上对应球形槽处开设有多个导风空腔，且导风空腔指向球形槽球心设置，所述实心杆体的内部位于柱形空槽的顶端固定有鼓风空腔，且柱形空槽顶端与鼓风空腔相连通，所述鼓风空腔内部设有鼓风机构。使用造斜辅助设备时，由于造斜辅助头位于钻孔底部，球形槽的内部可能会进入较多灰尘，从而影响滚珠的正常转动，此时通过开启鼓风空腔内部的鼓风机构，产生气流由柱形空槽、导风空腔吹出，即可对球形槽内部进入的灰尘进行清理，有效保证限位导向段整体的导向效果，保证在需要调整造斜角度时限位导向段在钻孔内部的顺畅转动。
12.进一步的，所述导风空腔靠近球形槽一端的口径小于另一端口径，可有效增加气流由导风空腔吹出时的风速，提升对粉尘的清理效果，且导风空腔内部靠近球形槽的一端固定有滤布层。
13.进一步的，所述抵接定位段的外壁上设有防滑结构，所述防滑结构为防滑纹或多个用于提升摩擦力的防滑凸起。可有效提升抵接定位段位于钻孔底部的稳定性，有效提升造斜辅助头在导斜时的稳定性，有助于提升导斜精度。
14.所述辅助造斜装置还包括用于进行转向调整的转向调整杆，所述转向调整杆的底端为与导斜段倾斜面相匹配的倾斜式结构，所述转向调整杆的外壁上固定有与钻孔内壁相匹配的转向限位套，所述转向限位套的外壁上嵌入有多个用于减小摩擦力的钢珠。当需要对造斜辅助头的导斜角度进行调整时，只需将造斜辅助头放入钻孔内底部，将转向调整杆放入钻孔内，使转向调整杆底端与导斜段顶端充分贴合，通过转动转向调整杆即可实现造斜辅助头底部倾斜面的转动，从而实现对造斜角的调整，方便操作。
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.（1）本方案可以实现利用造斜导向块、导斜段、限位导向段和抵接定位段进行快速的钻孔造斜调整，并且可以方便的根据需要调整造斜角度，整体结构简单、成本低，可以一次性使用也可以回收重复使用，满足不同情况下的使用需求；
17.（2）在导斜段上开设与造斜导向块相匹配的弧形槽，可有效提升造斜时的导向效果，有助于提升造斜精度；
18.（3）使用造斜辅助设备时，设置的滚珠与钻孔内壁想贴合，一方面可以大大提升造斜辅助头位于钻孔内部的稳定性，保证导向效果，另一方面在进行造斜角度调整时，大大减小摩擦阻力，而由于造斜辅助头位于钻孔底部，球形槽的内部可能会进入较多灰尘，从而影响滚珠的正常转动，此时通过开启鼓风空腔内部的鼓风机构，产生气流由柱形空槽、导风空腔吹出，即可对球形槽内部进入的灰尘进行清理，有效保证限位导向段整体的导向效果，保证在需要调整造斜角度时限位导向段在钻孔内部的顺畅转动；
19.（4）导风空腔靠近球形槽一端的口径小于另一端口径，可有效增加气流由导风空腔吹出时的风速，提升对粉尘的清理效果；
20.（5）抵接定位段的外壁上设有防滑结构，可有效提升抵接定位段位于钻孔底部的稳定性，有效提升造斜辅助头在导斜时的稳定性，有助于提升导斜精度；
21.（6）当需要对造斜辅助头的导斜角度进行调整时，只需将造斜辅助头放入钻孔内底部，将转向调整杆放入钻孔内，使转向调整杆底端与导斜段顶端充分贴合，通过转动转向调整杆即可实现造斜辅助头底部倾斜面的转动，从而实现对造斜角的调整，方便操作。
附图说明
22.图1为本实用新型的正视图；
23.图2为本实用新型中内部结构的剖视图；
24.图3为图2中a处的放大结构示意图；
25.图4为图3中b处的放大结构示意图；
26.图5为本实用新型工作时的状态示意图；
27.图6为本实用新型进行导斜角度调整时的状态示意图；
28.图中标号说明：
29.1钻孔、2造斜辅助头、3造斜导向块、4钻杆、5导斜段、6限位导向段、601实心杆体、602球形槽、603滚珠、604柱形空槽、605导风空腔、606鼓风空腔、7抵接定位段、8转向调整杆、9转向限位套。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.实施例1：
34.请参阅图1-6，一种定向钻孔辅助造斜装置，包括钻孔1和位于钻孔1内部的造斜辅助头2，造斜辅助头2包括由上至下依次设置的导斜段5、限位导向段6和抵接定位段7，导斜段5、限位导向段6和抵接定位段7一体成型设置，导斜段5为带倾斜面的导向块，限位导向段6为与钻孔1相匹配的导向杆，抵接定位段7为圆锥形定位块；
35.还包括用于进行钻探的钻杆4，钻杆4的端部连接有与导斜段5倾斜面相匹配的造斜导向块3，造斜导向块3为圆台形。
36.辅助造斜装置的使用方法包括以下步骤：
37.第一步：先对钻孔1内底部进行清理，之后将造斜辅助头2整体放入钻孔1内底部；
38.第二步：调整好造斜辅助头2的倾斜面的方向，使造斜辅助头2的倾斜面正对需要开分支孔的具体位置；
39.第三步：调整好位置造斜角度后，将钻杆4放入钻孔1内部，使造斜导向块3与导斜
段5的倾斜面相接触，持续下压造斜导向块3，使造斜导向块3沿导斜段5的倾斜面移动，即可实现钻孔造斜。
40.本方案可以实现利用造斜导向块3、导斜段5、限位导向段6和抵接定位段7进行快速的钻孔造斜调整，并且可以方便的根据需要调整造斜角度，整体结构简单、成本低。
41.请参阅图1-2，导斜段5上的倾斜面上开设有弧形槽（图中未示出），且弧形槽与造斜导向块3相匹配，弧形槽表面采用光滑处理。在导斜段5上开设与造斜导向块3相匹配的弧形槽，可有效提升造斜时的导向效果，有助于提升造斜精度。
42.请参阅图2-3，限位导向段6包括实心杆体601，实心杆体601的外壁上开设有多组呈环形分布的球形槽602，球形槽602的内部嵌入有滚珠603，实心杆体601的内部开设有多个呈环形分布的柱形空槽604，且柱形空槽604沿其高度方向设置，柱形空槽604与球形槽602对应设置，柱形空槽604的侧壁上对应球形槽602处开设有多个导风空腔605，且导风空腔605指向球形槽602球心设置，实心杆体601的内部位于柱形空槽604的顶端固定有鼓风空腔606，且柱形空槽604顶端与鼓风空腔606相连通，鼓风空腔606内部设有鼓风机构，鼓风机构可选用现有技术中的风机，只要能够实现吹风即可，在此不再赘述。使用造斜辅助设备时，设置的滚珠603与钻孔1内壁想贴合，一方面可以大大提升造斜辅助头2位于钻孔内部的稳定性，保证导向效果，另一方面在进行造斜角度调整时，大大减小摩擦阻力，而由于造斜辅助头2位于钻孔1底部，球形槽602的内部可能会进入较多灰尘，从而影响滚珠603的正常转动，此时通过开启鼓风空腔606内部的鼓风机构，产生气流由柱形空槽604、导风空腔605吹出，即可对球形槽602内部进入的灰尘进行清理，有效保证限位导向段6整体的导向效果，保证在需要调整造斜角度时限位导向段6在钻孔1内部的顺畅转动。
43.请参阅图2-4，导风空腔605靠近球形槽602一端的口径小于另一端口径，可有效增加气流由导风空腔605吹出时的风速，提升对粉尘的清理效果，且导风空腔605内部靠近球形槽602的一端固定有滤布层。
44.请参阅图1-2，抵接定位段7的外壁上设有防滑结构，防滑结构为防滑纹或多个用于提升摩擦力的防滑凸起。可有效提升抵接定位段7位于钻孔1底部的稳定性，有效提升造斜辅助头2在导斜时的稳定性，有助于提升导斜精度。
45.请参阅图6，辅助造斜装置还包括用于进行转向调整的转向调整杆8，转向调整杆8的底端为与导斜段5倾斜面相匹配的倾斜式结构，转向调整杆8的外壁上固定有与钻孔1内壁相匹配的转向限位套9，转向限位套9的外壁上嵌入有多个用于减小摩擦力的钢珠。当需要对造斜辅助头2的导斜角度进行调整时，只需将造斜辅助头2放入钻孔1内底部，将转向调整杆8放入钻孔1内，使转向调整杆8底端与导斜段5顶端充分贴合，通过转动转向调整杆8即可实现造斜辅助头2底部倾斜面的转动，从而实现对造斜角的调整，方便操作。
46.以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。