一种掘进机伸缩式内喷雾结构的制作方法

1.本技术涉及掘进机的领域，尤其是涉及一种掘进机伸缩式内喷雾结构。


背景技术：

2.掘进机是在煤矿井下巷道掘进的主要设备，掘进机主要包括有驱动机构和截割机构，截割机构包括有截割头，和驱动截割头转动的截割轴，截割轴和驱动机构中的减速机相连接，截割头的外壁固定有截齿，减速机驱动截割轴转动以带动截割头转动，从而通过截齿进行掘进的作业。其中掘进机伸缩式是截割机构包括有伸缩内筒和伸缩外筒，并且通过和掘进机内的伸缩油缸相连接，使得截割头在掘进过程中不仅能够转动，还能够沿轴向发生往复滑移，从而提高掘进效率。
3.掘进机在工作过程中截割头会产生大量的热量，以及工作过程中会产生粉尘，因此通常都会在截割机构中连接水源，以进行降温和除尘。相关技术中的掘进机内喷雾装置，主要包括有外套、轴套和水泵，轴套通过花槽花键一端和截割轴连接，一端和截割机构中的减速机连接，用于传递扭矩，轴套上开设有水泵容纳腔，水泵容纳腔内安装有水泵，轴套相对转动连接于外套中，外套上开设有接水口和环形进水腔，用于提供水泵外来水，轴套还安装有和水泵的出水口连接的出水管，出水管和截割轴的内部流道相连通，从而向截割头提供高压水。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述方案中通过轴套连接截割轴和减速机，由于水泵容纳腔用于安装水泵，因此需要开设出较大的体积，从而降低轴套的强度，使得轴套在传递扭矩时容易损坏，使用寿命大大降低。


技术实现要素：

5.为了提高使用寿命，本技术提供一种掘进机伸缩式内喷雾结构。
6.本技术提供的一种掘进机伸缩式内喷雾结构采用如下的技术方案：
7.一种掘进机伸缩式内喷雾结构，包括基座，所述基座上转动连接有转动体，所述转动体上开设有安装槽，所述安装槽内设置有柱塞泵的泵芯，所述安装槽内设有用于固定泵芯的封装件，所述基座上安装有用于给泵芯供水的接水结构，所述转动体上设置有连通泵芯的出水通道，所述基座和转动体之间还设置有用于给泵芯提供进油的进油结构，以及用于供泵芯出油的出油结构。
8.通过采用上述技术方案，转动体用于和截割轴和减速机连接，从而使得减速机能够通过转动体带动截割轴转动，用于传递扭矩，转动体上开设有安装槽，并且安装槽内安装有柱塞泵的泵芯，柱塞泵的泵芯装入转动体内从而使得安装槽的尺寸只需要适配泵芯即可，安装槽只需要开设较小的体积，对转动体的强度造成的影响大大减小，从而提高其使用寿命。并且在进油结构和出油结构的作用下泵芯就能够进行工作，外来水通过接水结构进入泵芯然后以高压水从出水通道喷出，出水通道和截割轴内的通道连通，从而将水供入截割头内。
9.可选的，所述安装槽沿平行于转动体的转动轴向的方向延伸。
10.通过采用上述技术方案，方便安装槽的开设，并且安装槽沿转动体的轴线方向延伸，能减小使用时对转动体的破坏，从而进一步提高使用寿命。
11.可选的，所述封装件包括安装于安装槽内的封盖，所述封盖的一侧抵紧于泵芯上，所述封盖上设有用于对封盖进行固定的螺钉。
12.通过采用上述技术方案，泵芯安装于安装槽后，通过封盖抵紧于泵芯上，从而对泵芯进行定位，使得使用时泵芯不容易发生移动。
13.可选的，所述安装槽内设有阶梯沿，所述封盖能够抵接于阶梯沿上且所述螺钉螺纹连接于阶梯沿朝向安装槽开口的一侧壁上。
14.通过采用上述技术方案，方便对封盖进行固定和拆卸，从而方便检修和更换。
15.可选的，所述基座包括由里到外的内座和外座，所述转动体转动连接于内座上，所述接水结构包括开设于内座上的进水环槽，还包括开设于外座上的接水口，所述接水口和进水环槽相连通，所述接水结构还包括开设于转动体上的接水通道，所述接水通道一端和安装槽相连通，接水通道另一端和进水环槽相连通。
16.通过采用上述技术方案，外来水连接于接水口，转动体转动时接水通道始终和进水环槽连通，从而使得能一直保持进水状态。
17.可选的，所述进油结构包括开设于内座上的进油环槽，还包括开设于外座上的进油口，所述进油口和进油环槽相连通，所述进油结构还包括开设于转动体上的进油通道，所述进油通道连通进油环槽和安装槽，所述出油结构包括开设于外座上的出油口以及开设于内座上的出油环槽，所述出油口和出油环槽相连通，所述出油结构还包括开设于转动体上的出油通道，所述出油通道连通出油环槽和安装槽。
18.通过采用上述技术方案，能够对泵芯进行供油和出油，从而保证泵芯的正常工作。
19.可选的，所述接水通道、进油通道和出油通道的延伸方向垂直于转动体的转动轴向方向。
20.通过采用上述技术方案，能够开设最短的距离将安装槽和内座连接在一起，从而进一步减少对转动体的强度造成破坏。
21.可选的，所述封盖朝向阶梯沿的一侧上设有密封圈。
22.通过采用上述技术方案，提高安装槽的密封效果，使得安装槽内泄漏的油或水不容易流入壳体内。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过将柱塞泵的泵芯安装于安装槽内，减少安装槽的体积，从而减少对转动体的强度造成影响，提高使用寿命；
25.2.封盖可拆卸安装于安装槽内，方便泵芯的更换和维修。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图；
27.图2是图1中a处的放大示意图。
28.附图标记说明：1、连接口；2、基座；21、内座；22、外座；3、转动体；4、安装槽；5、泵芯；6、封装件；61、封盖；7、接水结构；71、进水环槽；72、接水口；73、接水通道；8、出油结构；
81、出油口；82、出油环槽；83、出油通道；9、进油结构；91、进油环槽；92、进油口；93、进油通道；10、出水通道；11、阶梯沿；12、连通管。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种掘进机伸缩式内喷雾结构，参照图1和图2，包括基座2，基座2安装于截割机构壳体的内壁上，还包括安装于基座2内的转动体3，基座2固定于截割机构壳体的内壁上，转动体3能够相对于基座2转动，转动体3通过花键滑槽等方式一端和掘进机内的减速机相连接，另一端和截割轴相连接，从而通过转动体3进行传递扭矩，使得截割轴转动带动截割头转动以进行掘进作业。
31.参照图1和图2，转动体3上开设有安装槽4，安装槽4内安装有柱塞泵的泵芯5，因此转动体3可以作为泵芯5的外壳，并且泵芯5的体积较小，从而可以减少安装槽4需要开设的体积，对转动体3的力学强度造成的破坏能够减少，从而提高使用寿命。柱塞泵的泵芯5的工作原理和结构为现有技术，在此不多赘述。进一步的，为了方便安装槽4的开设，以及减少对转动体3在传递扭矩时的强度造成影响，安装槽4沿平行于转动体3的转动轴向的方向延伸。安装槽4内安装有用于对泵芯5进行固定的封装件6，使得泵芯5在工作时不能够发生滑移。
32.参照图1和图2，基座2和转动体3之间安装有用于对泵芯5进行供水的接水结构7，接水结构7和泵芯5之间形成供水通道，转动体3上还安装有出水通道10，出水通道10一端和泵芯5相连接，出水通道10的另一端和截割轴的内部的流水通道相连通，从而使得外部接的水能够进入泵芯5并以高压水的形式从出水通道10流入截割轴内的流水通道，并运送至截割头的内部。
33.参照图1和图2，基座2包括内座21和外座22，外座22固定于截割机构的壳体内壁上，内座21固定于外座22的内壁上，转动体3相对转动连接于内座21内壁上，从而使得转动体3在传递扭矩时能够相对于基座2转动。接水结构7包括开设于内座21上的进水环槽71，还包括开设于外座22上的接水口72，接水口72和进水环槽71相连通。接水结构7还包括开设于转动体3上的接水通道73，接水通道73一端和进水环槽71相连通，接水通道73另一端和安装槽4相通并连接于泵芯5，转动体3转动时接水通道73的一端能够始终和进水环槽71相通。
34.参照图2，为了方便接水，截割机构的外壳上对应接水口72的位置开设有连接口1，连接口1和接水口72之间连接有连通管12，从而使得外来水连接于连接口1即可。接水通道73和泵芯5的连接可以直接进行连接然后进行密封处理，也可以通过在接水通道73内安装套管，通过套管进行连接。出水通道10包括有径向段和轴向段，径向段一端和安装槽4相连通，并且连接于泵芯5，可以通过直接连接，也可以通过安装套管的方式进行连接。径向段和轴向段相连通，且轴向段远离径向段的一端连接于截割轴的内部流道。先通过钻芯加工轴向段，然后再通过钻芯进行径向取孔得到径向段，最后对多余的加工孔进行封闭处理。
35.参照图1和图2，为了泵芯5的正常工作，还需要对泵芯5进行供油和出油。因此基座2和转动体3之间还安装有进油结构9，用于将油供入泵芯5，基座2和转动体3之间还安装有用于和泵芯5相连通的出油结构8，用于将泵芯5的油排出。进油结构9包括开设于外座22上的进油口92，还包括开设于内座21上的进油环槽91，进油口92和进油环槽91相连通。进油结构9还包括开设于转动体3上的进油通道93，进油通道93的一端和进油环槽91相连通，进油
通道93的另一端和安装槽4相连通，并且转动体3转动时进油通道93能够始终保持和进油环槽91相通。出油结构8包括开设于外座22上的出油口81，还包括开设于内座21上的出油环槽82，出油口81和出油环槽82相连通。出油结构8还包括开设于转动体3上的出油通道83，出油通道83的一端和出油环槽82相连通，另一端和安装槽4相连通，并且转动体3转动时出油通道83能够始终和出油环槽相连通，从而形成泵芯5出油的通道。出油通道83和进油通道93和泵芯5的连接可以直接进行连接然后做密封处理，也可以通过安装套管进行连接。截割结构的壳体对应进油口92和出油口81的位置也开设有连接口1，并且之间也连接有连通管12，从而方便外管的连接，以形成供油出油的通道。
36.参照图2，接水通道73、进油通道93和出油通道83的延伸方向垂直于转动体3的转动轴向，从而使得需要开设的距离最短，对转动体3的强度破坏能够减小。内座21可以为多个环座安装于外座22的内壁上，相邻的环座之间留有一定的间隙，从而形成了对应的环槽。并且为了提高密封性，内座21和外座22之间以及内座21和转动体3之间安装有多个密封圈，转动体3为圆柱结构，密封圈为环状结构，对应密封圈的位置开设有用于安装密封圈的限位槽，在密封圈的作用下，从而提高供水、供油和出油时的密封性。在其他实施例中内座21和外座22可以为一体结构，并且进水环槽71、进油环槽91和出油环槽82开设于其内壁上。
37.参照图2，安装槽4内部的形状和大小为和泵芯5相适配的结构，从而使得转动体3转动时，泵芯5能够跟着一起转动。封装件6包括固定于安装槽4内的封盖61，封盖61上安装有螺钉，封盖61通过螺钉进行固定，并且封盖61安装时封盖61能够抵紧于泵芯5的一端，泵芯5的一端抵接于安装槽4的内端面，从而对泵芯5进行固定。为了方便封盖61的安装，安装槽4内开设有阶梯沿11，螺钉螺纹连接于阶梯沿11朝向安装槽4开口的一侧上。进一步的，封盖61朝向阶梯沿11的一侧上固定有密封圈，密封圈抵紧于阶梯沿11上，提高安装槽4内的密封效果。
38.本技术实施例一种掘进机伸缩式内喷雾结构的实施原理为：转动体3转动带动截割轴转动，并且通过将柱塞泵的泵芯5安装于安装槽4内，使得转动体3能够当泵芯5的泵壳，从而减小安装槽4需要开设的尺寸，减小对转动体3的强度造成的影响，并且在泵芯5的作用下能够将高压的水从出水通道10送入截割轴内的流水通道，并从截割头的小孔喷出。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。