钻机深孔钻扩圆筒端面旋转密封器的制作方法

1.本实用新型涉及钻机深孔钻技术领域，更具体地说，它涉及一种钻机深孔钻扩圆筒端面旋转密封器。


背景技术：

2.现有的桩孔旋扩机若要集旋盘和钻孔功能于一身，必须满足以下条件；钻孔时，钻头能随机身旋转；旋盘时，钻头作为支点，不随机身旋转。
3.公告号为cn205477367u的中国专利公开了一种钻机深孔钻扩圆筒端面旋转密封器，包括芯管和外套管，芯管位于外套管内，芯管和外套管之间安装第二圆锥轴承和第一圆锥轴承；外套管的上端安装限位压环，限位压环中部设有定位套，定位套的外周安装第一上密封环固定套，第一上密封环固定套能随外套管转动，第一上密封环固定套的下端面上设有第一上密封环，芯管的上端固定安装第二上密封环固定套，第二上密封环固定套的上端面上设有第二上密封环，第二上密封环与第一上密封环对应的端面配合密封，它可实现钻头在钻孔和旋盘两种状态下自由切换。
4.但是第一上密封环固定套和第二上密封环固定套上的第一上密封环和第二上密封环对应的端面在长期的配合密封后存在磨损，磨损后第一上密封环和第二上密封环之间将会存在间隙，进而影响密封器的使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种钻机深孔钻扩圆筒端面旋转密封器，其优点在于，在第一上密封环和第二上密封环磨损存在间隙后，依然能够使得第一上密封环和第二上密封环端面配合密封。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钻机深孔钻扩圆筒端面旋转密封器，包括分别设置在第一上密封环固定套和第二上密封环固定套上的第一上密封环和第二上密封环，所述第一上密封环固定套和第二上密封环固定套上均开设有供第一上密封环和第二上密封环嵌入的嵌入槽，所述嵌入槽内设有驱动第一上密封环或第二上密封环延伸出嵌入槽槽口的驱动件。
7.通过采用上述技术方案，驱动件驱动第一上密封环或第二上密封环一端延伸出嵌入槽的槽口，当第一上密封环或第二上密封环在长期使用磨损存在间隙后，为了能够使得第一上密封环或第二上密封环依然能够抵触，因此驱动件驱动第一上密封环或第二上密封环一端延伸出嵌入槽的槽口，此时使得第一上密封环或第二上密封环端面配合密封，延长密封器使用寿命。
8.优选地：所述驱动件包括设置在嵌入槽槽底的若干第一压缩弹簧，各个所述第一压缩弹簧远离嵌入槽槽底的一端与第一上密封环或第二上密封环的一端连接。
9.优选地：各个所述第一压缩弹簧通过移动板连接，所述移动板与嵌入槽槽壁滑移连接，所述移动板上开设有供第一压缩弹簧穿出的移动槽。
10.优选地：各个所述第一压缩弹簧与第一上密封环或第二上密封环可拆卸连接。
11.优选地：各个所述第一压缩弹簧远离嵌入槽槽底的一端通过环形连板连接，所述第一上密封环或第二上密封环上开设有供连板嵌入的卡槽，当连板进入卡槽内后，所述连板上设有限制连板从卡槽内移出的限位件。
12.优选地：所述限位件包括开设在连板周边的若干限位孔，各个所述限位孔的孔底均设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧远离限位孔孔底的一端设有在限位孔内滑移的限位球，所述卡槽槽壁上开设有供限位球部分嵌入的定位孔，当第二压缩弹簧处于原始状态时，所述限位球部分进入定位孔内。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：驱动件驱动第一上密封环或第二上密封环一端延伸出嵌入槽的槽口，当第一上密封环或第二上密封环在长期使用磨损存在间隙后，为了能够使得第一上密封环或第二上密封环依然能够抵触，因此驱动件驱动第一上密封环或第二上密封环一端延伸出嵌入槽的槽口，此时使得第一上密封环或第二上密封环端面配合密封，延长密封器使用寿命。
附图说明
14.图1是本实施例的结构示意图；
15.图2是本实施例的用于体现第二压缩弹簧的结构示意图。
16.图中：1、第一上密封环固定套；11、第二上密封环固定套；12、第一上密封环；13、第二上密封环；131、嵌入槽；14、第一压缩弹簧；15、移动板；151、移动槽；16、连板；161、卡槽；162、限位孔；163、第二压缩弹簧；164、限位球；165、定位孔。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
18.一种钻机深孔钻扩圆筒端面旋转密封器，如图1和图2，包括分别设置在第一上密封环12固定套1和第二上密封环13固定套11上的第一上密封环12和第二上密封环13，第一上密封环12固定套1和第二上密封环13固定套11上均开设有供第一上密封环12和第二上密封环13嵌入的嵌入槽131，嵌入槽131为环形，第一上密封环12和第二上密封环13分别与嵌入槽131槽壁紧连接，便于第一上密封环12和第二上密封环13密封密封嵌入槽131的槽口，嵌入槽131内设有驱动第一上密封环12或第二上密封环13延伸出嵌入槽131槽口的驱动件，此时为了增大第一上密封环12或第二上密封环13之间的密封性能，使得第二上密封环13上设有进入第一上密封环12内的卡块。
19.如图1和图2，驱动件的力克服第一上密封环12和第二上密封环13分别与嵌入槽131槽壁之间的摩擦力，进而驱动第一上密封环12或第二上密封环13一端延伸出嵌入槽131的槽口，当第一上密封环12或第二上密封环13在长期使用磨损存在间隙后，为了能够使得第一上密封环12或第二上密封环13依然能够抵触，因此驱动件驱动第一上密封环12或第二上密封环13一端延伸出嵌入槽131的槽口，此时使得第一上密封环12或第二上密封环13端面配合密封，延长密封器使用寿命。
20.如图1和图2，驱动件包括设置在嵌入槽131槽底的若干第一压缩弹簧14，各个第一压缩弹簧14远离嵌入槽131槽底的一端与第一上密封环12或第二上密封环13的一端连接。
当第一上密封环12或第二上密封环13端面配合密封时，第一压缩弹簧14处于被压缩状态。
21.如图1和图2，各个第一压缩弹簧14通过移动板15连接，移动板15与嵌入槽131槽壁滑移连接，移动板15上开设有供第一压缩弹簧14穿出的移动槽151。此时移动板15的作用便于对第一压缩弹簧14的移动起到导向作用，此时减小第一压缩弹簧14被压弯变形的情况发生。
22.如图1和图2，各个第一压缩弹簧14与第一上密封环12或第二上密封环13可拆卸连接。此时便于更换第一上密封环12或第二上密封环13。各个第一压缩弹簧14远离嵌入槽131槽底的一端通过环形连板16连接，连板16在嵌入槽131内移动，第一上密封环12或第二上密封环13上开设有供连板16嵌入的卡槽161，当连板16进入卡槽161内后，连板16上设有限制连板16从卡槽161内移出的限位件。限位件的设置使得连板16与第一上密封环12或第二上密封环13连接，此时便于将第一上密封环12或第二上密封环13固定在连板16上，操作方便。
23.如图1和图2，限位件包括开设在连板16周边的若干限位孔162，各个限位孔162的孔底均设有第二压缩弹簧163，第二压缩弹簧163远离限位孔162孔底的一端设有在限位孔162内滑移的限位球164，卡槽161槽壁上开设有供限位球164部分嵌入的定位孔165，当第二压缩弹簧163处于原始状态时，限位球164部分进入定位孔165内，此时进入的部分小于限位球164的一半体积，便于使用者在需要拆卸第一上密封环12或第二上密封环13时，只需要将第一上密封环12或第二上密封环13向远离连板16方向拉动，直至限位球164被定位孔165的孔口挤压进入限位孔162内，使得第二压缩弹簧163被压缩而具有弹性回复力，此时第一上密封环12或第二上密封环13与连板16分离，当更换新的第一上密封环12或第二上密封环13后，将第一上密封环12或第二上密封环13放入嵌入槽131内，使得连板16进入卡槽161内，此时第一上密封环12或第二上密封环13挤压限位球164，再次进入限位孔162内，直至定位孔165移动至与限位球164相对，此时限位球164在第二压缩弹簧163的作用下部分进入定位孔165内，进行限位，使得第一上密封环12或第二上密封环13在连板16上的位置固定。
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。