一种快速定位的压井管汇装置的制作方法

1.本实用新型涉及压井管汇技术领域，具体是一种快速定位的压井管汇装置。


背景技术：

2.压井管汇是油气井压力控制设备中的一个重要组成部分。它的作用是：当不能通过钻柱正常循环时，可通过压井管汇向井中泵入钻井液，达到控制井压的目的。压井管汇的一端与钻井四通侧孔相连，一端和钻井泥浆泵相连，当井口压力升高时，可通过压井管汇向井内泵入钻井液以平衡井底压力，防止井喷和井涌的发生，可利用它所连接的放喷管线进行直接放喷，释放井底压力，也可进行特殊作业，如注入清水洗井，或注灭火剂等，申请号为cn201920002537.x的专利文件中提供了一种压井管汇装置，包括底座，底座上设置有液压缸，液压缸的顶端设置有固定板，将压井管汇安装在固定板上，实现安装时压井管汇高度的调节，但是，压井管汇在安装时，除了高度需要调节之外，安装角度有时也需要调节，现有措施是通过吊装设备进行一次次吊装调整，直至压井管汇与钻井四通侧孔以及钻井泥浆泵连接吻合，这样操作起来比较麻烦，且安装效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种快速定位的压井管汇装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种快速定位的压井管汇装置，包括底座，所述底座顶端对称设置有多个安装座，每个所述安装座上均设置有液压缸，所述液压缸的顶端设置有连接板，所述连接板的顶端设置有支撑台，所述支撑台的顶端中部设置有转轴，所述转轴上转动套设有固定台，所述固定台上固定有压井管汇本体，所述固定台上开设有固定孔，所述固定孔的内壁与转轴之间设置有连接轴承，所述支撑台上开设有两个对称的半环形限位调节槽，所述环形限位调节槽内设置有螺纹柱，所述螺纹柱的顶端与固定台的底端连接，所述螺纹柱的底端螺纹连接有固定螺母。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑台截面呈圆形，所述固定台截面呈长方形，且支撑台的截面直径小于等于固定台的截面宽度。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑台的上表面均匀转动嵌设有多个滚珠，且滚珠的顶端与固定台的底端与相接触。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板与支撑台之间以及安装座与底座之间均设置有紧固螺栓，所述连接板与支撑台以及安装座与底座上均开设有与紧固螺栓匹配的固定孔。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的侧壁上设置有吊环，所述吊环，所述吊环设置有八个，每个底座的侧壁上均对称设置有两个。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述压井管汇本体包括四通管，所述四通管的
顶端安装有闸阀，所述四通管的分管的尾端连接有闸阀，所述闸阀的尾端设置有管线。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述管线的外壁固定有管箍，所述管箍下端设置有支撑柱，所述支撑柱的底端与固定台固定。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.本实用新型包括底座，底座上通过安装座安装有多个液压缸，液压缸的顶端通过连接板连接有支撑台，支撑台的上方通过转轴转动连接有固定台，将压井管汇本体安装在固定台上，通过控制液压缸的的升降控制支撑台的升降，通过支撑台的升降带动固定台的升降，通过固定台的升降带动压井管汇本体的升降，从而实现压井管汇本体安装高度的调节，支撑台上开设有两个对称的半环形限位调节槽，半环形限位调节槽内设置有螺纹柱，螺纹柱的顶端与固定台的底端连接，并在螺纹柱的底端螺纹连接有固定螺母，旋拧固定螺母，当固定螺母与支撑台的底壁相抵时，实现固定台的固定，当固定螺母与支撑台的底壁相离时，使得固定台可以在转轴和连接轴承的作用下转动，实现压井管汇本体的安装角度的调节，另外，本实用新型中将液压缸分别通过安装座和连接板与底座和支撑台之间连接，便于对液压缸的更换。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种快速定位的压井管汇装置的整体结构示意图一；
15.图2为本实用新型的一种快速定位的压井管汇装置的整体结构示意图二；
16.图3为本实用新型中固定台、支撑台、转轴、螺纹柱和固定螺母之间未连接状态下的结构示意图。
17.图中：1、底座；2、安装座；3、液压缸；4、连接板；5、支撑台；6、转轴；7、固定台；8、压井管汇本体；9、固定孔；10、连接轴承；11、半环形限位调节槽；12、螺纹柱；13、固定螺母；14、滚珠；15、紧固螺栓；151、安装孔；16、吊环；17、四通管；18、闸阀；19、节流阀；20、管线；21、管箍；22、支撑柱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：
20.请参阅图1至图3，本实用新型实施例中：
21.一种快速定位的压井管汇装置，包括底座1，底座1顶端对称设置有多个安装座2，每个安装座2上均设置有液压缸3，液压缸3的顶端设置有连接板4，连接板4的顶端设置有支撑台5，支撑台5的顶端中部设置有转轴6，转轴6上转动套设有固定台7，固定台7上固定有压井管汇本体8，固定台7上开设有固定孔9，固定孔9的内壁与转轴6之间设置有连接轴承10，支撑台5上开设有两个对称的半环形限位调节槽11，半环形限位调节槽11内设置有螺纹柱12，螺纹柱12的顶端与固定台7的底端连接，螺纹柱12的底端螺纹连接有固定螺母13。
22.参考图1和图3，在本实用新型实施例中：支撑台5截面呈圆形，固定台7截面呈长方
形，且支撑台5的截面直径小于等于固定台7的截面宽度，当固定台7转动时，支撑台5位于固定台7的内侧，不会影响固定台7上的压井管汇本体8的安装。
23.参考图3，在本实用新型实施例中：支撑台5的上表面均匀转动嵌设有多个滚珠14，且滚珠14的顶端与固定台7的底端与相接触，可以对固定台7提供一定的支撑力，同时便于固定台7的转动灵活性。
24.参考图1和图2，在本实用新型实施例中：连接板4与支撑台5之间以及安装座2与底座1之间均设置有紧固螺栓15，连接板4与支撑台5以及安装座2与底座1上均开设有与紧固螺栓15匹配的安装孔151，便于液压缸3的拆卸和更换。
25.参考图1，在本实用新型实施例中：底座1的侧壁上设置有吊环16，吊环16，吊环16设置有八个，每个底座1的侧壁上均对称设置有两个，通过吊环16与外界吊装设备连接，便于整体的运输。
26.参考图1，在本实用新型实施例中：压井管汇本体8包括四通管17，四通管17的顶端安装有闸阀18，四通管17的分管的尾端连接有节流阀19，节流阀19的尾端设置有管线20，通过管线20与外界钻井四通侧孔和钻井泥浆泵相连，以便向井口注入钻井液等或实现泄压。
27.参考图1，在本实用新型实施例中：管线20的外壁固定有管箍21，管箍21下端设置有支撑柱22，支撑柱22的底端与固定台7固定，加强管线20的安装稳定性。
28.实施例2：
29.参考图1-图3，本实用新型涉及一种快速定位的压井管汇装置，使用时，通过外界吊装设备将整体移动合适位置，然后将管线20与外界对应接口连接，当需要调节安装高度时，控制液压缸3升降，液压缸3升降带动支撑台5升降，支撑台5升降带动固定台7升降，固定台7的升降带动压井管汇本体8的升降，从而实现整体安装高度的调整，当需要调节安装角度时，松拧固定螺母13，使得固定螺母13远离支撑台5的底端，然后转动固定台7，通过固定台7带动压井管汇本体8转动，将压井管汇本体8调节至合适安装角度，之后，旋拧固定螺母13，使得固定螺母13的顶端与支撑台5的底端相抵，实现螺纹柱12的固定，从而实现固定台7的固定，进而实现压井管汇本体8的固定。
30.实施例3：
31.参考图1和图3，在实施例2的基础上，本实用新型涉及一种快速定位的压井管汇装置，包括转动连接的支撑台5和固定台7，并在支撑台5的上表面均匀转动嵌设有多个滚珠14，可以对固定台7提供相应的支撑力，防止固定台7因压井管汇本体8的重力挤压产生变形，同时，提升固定台7转动的流畅性，此外，本实用新型在底座1的侧壁上设置有均匀对称设置有八个吊环16，增加吊装移动时的稳定性，增加安装时定位的精准性。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。